CN214290187U - 一种压缩机排气管用自动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气管用自动弯管装置，具体涉及冰箱压缩机制造领域，包括工作台，所述工作台上安装有对排气管进行夹持的夹持组件、推动夹持组件活动的第一液压推杆、用于固定第一液压推杆的定位板和用于对排气管施加弯曲作用力的弯曲组件，所述定位板上插接有可左右移动的定位杆，所述定位杆端部设置有与弯曲组件相配合进行排气管弯曲的第一压辊，且第一压辊为可拆卸结构。本实用新型能够有效的对排气管进行弯曲，实现对多种规格的排气管进行弯曲，在弯曲的过程中，排气管夹持的更加紧固，不会晃动，弯曲的角度可自由调节控制，机械控制完成管道的弯曲，工作量小，体力消耗低，弯管生产的效率高。

Description

一种压缩机排气管用自动弯管装置

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机制造领域，更具体地说，本实用涉及一种压缩机排气管用自动弯管装置。

背景技术

现有电冰箱的压缩机一般被称为“冰箱的心脏”，冰箱压缩机的质量和工作性能往往决定了一台电冰箱的质量和性能。目前，衡量冰箱压缩机的性能主要有重量、效率和噪音三个指标，经过研究，冰箱压缩机的制冷量与连接冰箱压缩机的内排气管形状有一定关系，冰箱压缩机的内排气管是连接冰箱压缩机与冰箱蒸发器之间的管道，用于输送冷媒。现有冰箱压缩机的内排气管一般都是铜管，在安装连接之前加工折弯成需要的角度，铜管上还需要套设一层用于减震和降低噪音的弹簧。

目前，国内行业使用的冰箱压缩机内排气铜管弯管设备一般有进口弯管机和手工弯管机两类，前者结构复杂、价格昂贵，用于加工折弯工序较少的内排气铜管成本过高；后者主要由人工通过手工弯管，不仅体力消耗大、工作量大，而且弯管生产的效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机排气管用自动弯管装置，包括工作台，所述工作台上安装有对排气管进行夹持的夹持组件、推动夹持组件活动的第一液压推杆、用于固定第一液压推杆的定位板和用于对排气管施加弯曲作用力的弯曲组件，所述定位板上插接有可左右移动的定位杆，所述定位杆端部设置有与弯曲组件相配合进行排气管弯曲的第一压辊，且第一压辊为可拆卸结构，所述弯曲组件一侧设置有对其位置进行调节的调节组件。

在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括固定在第一液压推杆输出轴端部的活动夹块和固定在工作台上的固定夹块，所述固定夹块和活动夹块配合使用，且对称设置，用于夹持排气管，所述固定夹块远离活动夹块的一侧安装有固定板，所述固定板上设置有多个紧固螺钉。

在一个优选地实施方式中，所述固定夹块和活动夹块均包括连接板和夹持板，所述夹持板通过螺钉安装在连接板上，两个所述夹持板相靠近的外壁上开设有夹持槽，在夹持的过程中贴合在排气管的外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述定位杆上依次开设有多个限位孔，所述定位板上设置有对定位赶进行限位的定位转轴，所述定位转轴底端贯穿定位板插接至限位孔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述弯曲组件包括第二液压推杆和固定在第二液压推杆输出轴端部的第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的外壁上均开设有对排气管进行夹持的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括固定在工作台上的横杆和挡板，所述横杆外部套设有可活动的套管，所述第二液压推杆固定在套管的外壁上，所述套管远离第二液压推杆的外壁上安装有抵杆，所述抵杆的另一端贴合在挡板的侧壁上。

在一个优选地实施方式中，所述工作台上还安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端部固定在抵杆上。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构简单，操作便捷易上手，能够有效的对排气管进行弯曲，实现对多种规格的排气管进行弯曲，在弯曲的过程中，排气管夹持的更加紧固，不会晃动，弯曲的角度可自由调节控制，机械控制完成管道的弯曲，工作量小，体力消耗低，弯管生产的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A处剖面结构示意图。

附图标记为：1工作台、2夹持组件、3第一液压推杆、4定位板、5弯曲组件、6定位杆、7第一压辊、8调节组件、9活动夹块、10固定夹块、11固定板、12连接板、13夹持板、14夹持槽、15限位孔、16定位转轴、17第二液压推杆、18第二压辊、19横杆、20挡板、21套管、22抵杆、23电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-2所示的一种压缩机排气管用自动弯管装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有对排气管进行夹持的夹持组件2、推动夹持组件2活动的第一液压推杆3、用于固定第一液压推杆3的定位板4和用于对排气管施加弯曲作用力的弯曲组件5，所述定位板4上插接有可左右移动的定位杆6，所述定位杆6端部设置有与弯曲组件5相配合进行排气管弯曲的第一压辊7，且第一压辊7为可拆卸结构，所述弯曲组件5一侧设置有对其位置进行调节的调节组件8，工作时，利用夹持组件2将需要弯曲的排气管进行夹持固定，排气管弯曲的一端贴合在第一压辊7的外部，当弯曲组件5施加弯曲作用力时，会将排气管向第一压辊7一侧推动，使其弯曲。

所述夹持组件2包括固定在第一液压推杆3输出轴端部的活动夹块9和固定在工作台1上的固定夹块10，所述固定夹块10和活动夹块9配合使用，且对称设置，用于夹持排气管，所述固定夹块10远离活动夹块9的一侧安装有固定板11，所述固定板11上设置有多个紧固螺钉，通过紧固螺钉贯穿固定板11插接在工作台1上，将固定板11固定在工作台1上，使固定夹块10能够稳定在工作台1上，与活动夹块9配合夹持住排气管。

所述固定夹块10和活动夹块9均包括连接板12和夹持板13，所述夹持板13通过螺钉安装在连接板12上，两个所述夹持板13相靠近的外壁上开设有夹持槽14，在夹持的过程中贴合在排气管的外壁上，夹持槽14能够很好的排气管进行固定，同时夹持板13是通过螺钉安装的，因此可对其进行拆卸和更换，使夹持板13和夹持槽14的规格可以更换，以适用于不同规格的排气管进行弯曲；

由于第一压辊7为拆卸式安装，因此可对其进行更换，在更换了不同大小和规格后的第一压辊7时，需要调节第一压辊7的位置，使其能够与弯曲组件5对接，因此在所述定位杆6上依次开设有多个限位孔15，所述定位板 4上设置有对定位赶进行限位的定位转轴16，所述定位转轴16底端贯穿定位板4插接至限位孔15的内部，用户可通过转动定位转轴16使其底端从限位孔15内移除，然后调节定位杆6在定位板4上的位置，使第一压辊7的位置进行调节，在调节后，将定位转轴16重新复位，对定位杆6进行固定，实现对第一压辊7位置的调节，而第一压辊7位置改变后，可以实现对排气管弯曲角度的改变；

所述弯曲组件5包括第二液压推杆17和固定在第二液压推杆17输出轴端部的第二压辊18，所述第一压辊7和第二压辊18的外壁上均开设有对排气管进行夹持的凹槽，在弯曲时，第二液压推杆17推动第二压辊18向排气管一侧移动，使排气管在第一压辊7上受力弯曲；

所述调节组件8包括固定在工作台1上的横杆19和挡板20，所述横杆 19外部套设有可活动的套管21，所述第二液压推杆17固定在套管21的外壁上，所述套管21远离第二液压推杆17的外壁上安装有抵杆22，所述抵杆22 的另一端贴合在挡板20的侧壁上，在第二液压推杆17工作的过程中，抵杆22会抵在挡板20上，对第二液压推杆17进行支撑，提高第二液压推杆17部分支撑结构的强度，避免横杆19部分出现弯曲的现象；

所述工作台1上还安装有电动推杆23，所述电动推杆23输出轴端部固定在抵杆22上，在上述的基础上，第二液压推杆17的位置还可进行调节，具体为：电动推杆23推动抵杆22移动，抵杆22移动带动套管21在横杆19外部移动，从而带动第二液压推杆17移动，实现位置的改变和调节，在抵杆22 移动的过程中，其另一端在挡板20侧壁上贴合并移动，保证抵杆22能够实现支撑的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种压缩机排气管用自动弯管装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上安装有对排气管进行夹持的夹持组件、推动夹持组件活动的第一液压推杆、用于固定第一液压推杆的定位板和用于对排气管施加弯曲作用力的弯曲组件，所述定位板上插接有可左右移动的定位杆，所述定位杆端部设置有与弯曲组件相配合进行排气管弯曲的第一压辊，且第一压辊为可拆卸结构，所述弯曲组件一侧设置有对其位置进行调节的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定在第一液压推杆输出轴端部的活动夹块和固定在工作台上的固定夹块，所述固定夹块和活动夹块配合使用，且对称设置，用于夹持排气管，所述固定夹块远离活动夹块的一侧安装有固定板，所述固定板上设置有多个紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述固定夹块和活动夹块均包括连接板和夹持板，所述夹持板通过螺钉安装在连接板上，两个所述夹持板相靠近的外壁上开设有夹持槽，在夹持的过程中贴合在排气管的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述定位杆上依次开设有多个限位孔，所述定位板上设置有对定位赶进行限位的定位转轴，所述定位转轴底端贯穿定位板插接至限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述弯曲组件包括第二液压推杆和固定在第二液压推杆输出轴端部的第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的外壁上均开设有对排气管进行夹持的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在工作台上的横杆和挡板，所述横杆外部套设有可活动的套管，所述第二液压推杆固定在套管的外壁上，所述套管远离第二液压推杆的外壁上安装有抵杆，所述抵杆的另一端贴合在挡板的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机排气管用自动弯管装置，其特征在于：所述工作台上还安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端部固定在抵杆上。

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