CN214288411U - 一种高速细碎对辊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对辊机领域，公开了一种高速细碎对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括破碎机壳和两个转动连接在破碎机壳内的破碎辊，破碎机壳的顶端设置有漏斗状的进料斗，破碎辊包括辊筒、可拆卸连接在辊筒两端的端盖和穿设在两个端盖之间的破碎轴，且两个端盖之间设置有调节式抵紧组件，两个破碎轴之间设置有用于调节两个破碎轴之间距离的距离调节组件；修复机构包括设置在破碎辊侧部的沿破碎辊轴向设置的导轨和滑动连接在导轨上的可与辊筒表面接触的铣刀组件。本发明解决了现有技术中利用更换对辊的方式恢复破损面，更换成本过高，设备投入过大的问题。

Description

一种高速细碎对辊机

技术领域

本发明涉及对辊机领域，具体涉及一种高速细碎对辊机。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯，是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，烧制后即成为砖，在建筑领域内是最为常见和重要的耗材之一。砖坯的泥料中往往需要掺杂其他的原料，而且在制作砖坯之前需要对泥料及其混合物进行破碎混合搅拌处理，该项操作通常是利用对辊机完成。

对辊机在工作时，左右辊筒以相对方向高速转动，且左右辊筒之间存在转速差，利用与原料之间产生的相互挤压摩擦和高速碰撞，将生产砖瓦的粘土、页岩、石灰石等原料进行破碎，以提高原料的可塑性和混合的均匀性，所以对辊的工作表面极易被侵蚀磨损。虽然对辊的相对间隙是可调的，但对辊表面因磨损、碰撞和侵蚀所产生的坑凹则无法调整，严重时无法确保破碎的质量。目前，当对辊表面磨损较严重时，通常是采用更换对辊的方式解决表面破损的问题，这种方式虽然能够解决因对辊表面不平整而导致破碎质量的问题，但是更换成本过高，设备保养维护投入过大。

发明内容

本发明意在提供一种高速细碎对辊机，以解决现有技术中利用更换对辊的方式恢复破损面，更换成本过高，设备保养维护投入过大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高速细碎对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括破碎机壳和两个转动连接在破碎机壳内的破碎辊，破碎机壳的顶端设置有漏斗状的进料斗，破碎辊包括辊筒、可拆卸连接在辊筒两端的端盖和穿设在两个端盖之间的破碎轴，且两个端盖之间设置有调节式抵紧组件，两个破碎轴之间设置有用于调节两个破碎轴之间距离的距离调节组件；修复机构包括设置在破碎辊侧部的沿破碎辊轴向设置的导轨和滑动连接在导轨上的可与辊筒表面接触的铣刀组件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间的稳定连接的作用，破碎机构用于对原料进行破碎处理，即利用两个破碎辊相对转动，实现对原料的辊压破碎，随着使用时间的延长，辊筒的表面会出现凹坑等破损，此时修复机构能够对破损的辊面进行修复。在修复辊面时，铣刀组件沿导轨滑动(即沿辊筒轴向移动)，此时，驱动机构会驱动辊筒转动，在辊筒自转与铣刀轴向移动的过程中，能够对辊筒的表面进行全面的铣削修复，相较于现有技术中的整体更换破碎辊的方式而言，降低了设备的投入。在辊筒被铣削修复后，辊面的直径会变小，两个辊面之间的距离就会改变，此时通过距离调节组件，能够将两个辊面之间的距离调整至最适的距离范围内(0.3-0.5mm)，从而保证原料的破碎效果。在辊筒被多次铣削修复后，辊筒会越来越薄，此时就需要对破碎辊进行更换。现有技术中，通常是破碎轴与辊筒之间的连接方式为键连接，键连接虽然能够保证连接的稳定性，但是这种键连接的方式在更换辊筒时需要将平键用力敲出，操作难度非常大。本技术方案中，将破碎轴安装在辊筒内时，利用调节式递进组件与端盖实现对破碎轴的压紧固定，在需要更换辊筒时，利用调节式抵紧组件即可将其取下，操作方便省力。

优选的，作为一种改进，调节式抵紧组件包括设置在端盖上的楔形孔，正对的两个端盖的楔形孔之间穿设有固定丝杆，固定丝杆的两端均套设有可抵紧在楔形孔内的楔形块，楔形块上设置有楔面，楔面朝向固定丝杆的中部倾斜设置，楔形块的外侧设置有螺纹连接在固定丝杆上的抵紧螺母。

本技术方案中，在需要将端盖抵紧在辊筒的端部时，旋转抵紧螺母使其沿固定丝杆的轴向移动，即可使抵紧螺母将楔形块沿固定丝杆的轴向楔形孔内推动抵紧，由于楔面是朝向固定丝杆的中部倾斜设置的，即楔形块的内侧高度小于外侧高度，在将楔形块向楔形孔内推动的过程中，即可使楔形块抵紧在楔形孔内，从而实现将端盖(破碎轴)压紧固定在辊筒上，操作方便。

优选的，作为一种改进，楔形块与抵紧螺母之间设置有垫片，垫片套设在固定丝杆上，垫片的一端与抵紧螺母相抵，垫片的另一端螺纹连接在楔形块的侧部。

本技术方案中，通过在楔形块的端部螺纹连接垫片，一方面能够调节垫片与楔形块之间的距离，方便对端盖进行压紧固定，且在距离调节之后，能够利用螺纹连接的反向固定作用实现垫片与楔形块之间距离的固定；另一方面，在需要将端盖从辊筒中拆卸下来时，可通过垫片将楔形块从楔形孔中快速退出，操作方便。

优选的，作为一种改进，两个破碎辊之间存在10％的转速差。

本技术方案中，通过对两个破碎辊的转速进行优化，能够保证最佳的原料破碎效果。

优选的，作为一种改进，距离调节组件用于将两个辊筒的辊面之间的距离调整至0.3-0.5mm，距离调节组件包括转动连接在破碎机壳上的调节丝杆，调节丝杆上套设有与调节丝杆螺纹连接的连接座，连接座滑动连接在破碎机壳内，且破碎轴转动连接在连接座上。

本技术方案中，经长时间的应用验证，两个辊面之间的距离为0.3-0.5mm时，能够保证原料的最佳破碎效果。当对辊面进行铣削修复后，需要重新调整两个辊筒之间的距离，此时，转动调节丝杆，调节丝杆转动会带动与之螺纹连接的连接座沿破碎机壳滑动，进而带动破碎轴在破碎机壳内移动，实现破碎轴(辊筒)位置的调整，此外在不需要移动破碎轴位置时，连接座起到支撑破碎轴的作用，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，铣刀组件包括滑动连接在导轨上的铣刀座，破碎机壳内转动连接有驱动丝杆，铣刀座套设在驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接，铣刀座上安装有可与辊筒表面接触的铣刀。

本技术方案中，在修复辊面时，驱动丝杆转动会带动与之螺纹连接的铣刀座沿导轨移动，即沿辊筒轴向移动，再结合辊筒的自转，即可完成对辊面的铣削修复，结构简单，操作方便。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，驱动电机的侧部设置有减速电机，驱动电机的输出轴与减速电机的输出轴之间连接有链条，驱动电机与破碎轴之间连接有驱动带。

本技术方案中，在辊筒对原料进行破碎时，需要辊筒高速转动，此时驱动电机为直接动力源，通过驱动带来带动辊筒高速转动；当对辊筒表面进行修复时，需要辊筒相对慢速的转动，此时，减速电机为直接动力源，驱动电机为被动转动的动力传动装置，减速电机慢速转动，通过链条带动驱动电机慢速转动，再通过驱动带带动辊筒慢速转动，以实现对辊面的全方位铣削修复，结构设计合理，动力切换方便。

优选的，作为一种改进，驱动电机及减速电机均滑动连接在机架上，且驱动电机、减速电机与机架之间均可拆卸连接有限位件。

本技术方案中，在辊面修复完毕后，需要对辊筒的位置进行调整，此时辊筒与驱动电机及减速电机之间的距离发生变化，此时只需要将驱动电机以及减速电机沿机架滑动即可，能够保证驱动电机、减速电机以及辊筒之间处于最适的距离，实现动力的有效传输。

优选的，作为一种改进，破碎机壳内转动连接有转轴，转轴上沿其轴向固定有可与辊筒外壁相抵的刮泥板，转轴的一端穿出破碎机壳的侧壁并连接有调节式限位件。

本技术方案中，辊筒破碎的原料包括粘土、页岩、石灰石等，在碾压破碎时，由于原料具有一定的粘附性，会粘在辊筒的表面，影响后续对原料的破碎效果。刮泥板用于刮落粘附在辊面上的泥土，在使用时，辊筒在转动过程中，辊面在与刮泥板相对运动的过程中，完成刮落过程，在辊面修复后，辊面与刮泥板之间的距离会出现变化，此时刮泥板与辊面之间会出现间隙，此时转动转轴，转轴转动会带动与之固接的刮泥板转动，刮泥板在转动后，会重新与辊筒的表面相抵，继续刮泥操作，调节式限位件用于对转轴的位置进行固定，保证转轴能够对刮泥板进行稳定的支撑。

优选的，作为一种改进，调节式限位件包括与转轴同轴固接的驱动臂，驱动臂远离转轴的一端设置有连接孔，连接孔内穿设有螺纹柱，螺纹柱的顶端螺纹连接有固定螺母，螺纹柱的底端铰接在机架上。

本技术方案中，当需要根据辊面位置调整刮泥板的位置时，操作人员仅需要转动驱动臂，使刮泥板调整到合适位置，而后旋转固定螺母，使固定螺母抵靠在驱动臂上，对驱动臂的位置进行限定，结构设计合理。

附图说明

图1为本发明高速细碎对辊机实施例一的主视图。

图2为本发明图1中端盖的示意图。

图3为本发明实施例一中辊筒与端盖的右视纵剖图。

图4为图3中A1处的放大图。

图5为本发明高速细碎对辊机实施例二的主视图。

图6为图5中A2处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、破碎机壳2、进料斗3、辊筒4、端盖5、连接座6、破碎轴7、固定丝杆8、楔形块9、垫片10、抵紧螺母11、调节丝杆12、支撑台13、驱动丝杆14、铣刀座15、铣刀16、驱动电机17、驱动带18、减速电机19、链条20、转轴21、刮泥板22、驱动臂23、螺纹柱24、固定螺母25、破碎轮26。

实施例一

本实施例基本如附图1-图4所示：一种高速细碎对辊机，包括机架1，机架1上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构。

破碎机构用于对原料进行破碎处理，破碎机构包括通过螺栓固定在机架1上的破碎机壳2，破碎机壳2的顶端设置有漏斗状的进料斗3。破碎机壳2内转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊之间存在10％的转速差。结合图2、图3所示，破碎辊均包括辊筒4，辊筒4的两端均可拆卸连接有端盖5，端盖5的外部均通过轴承连接有正方形的连接座6，两个连接座6之间穿设有破碎轴7，破碎轴7与连接座6之间通过轴承连接，破碎轴7与端盖5之间键连接。辊筒4与两个端盖5之间设置有调节式抵紧组件，调节式抵紧组件包括穿设在两个端盖5之间的五根固定丝杆8，五根固定丝杆8沿端盖5周向均布设置。结合图4所示，固定丝杆8的两端均套设有楔形块9，楔形块9的上端面为圆弧状、下端面设置为楔面，且楔面朝向固定丝杆8的中部倾斜设置，即位于内侧的楔形块9的尺寸相对外侧要小。楔形块9的外侧均螺纹连接有垫片10，垫片10远离楔形块9的一端为扁圆状，垫片10的外侧设置有螺纹连接在固定丝杆8上的抵紧螺母11。端盖5与辊筒4之间形成楔形孔，位于端盖5上的部分楔形孔为半圆弧状，位于端盖5上的部分楔形孔为可与楔面配合的楔形结构，当楔形块9与楔形孔配合时，端盖5与辊筒4的交界线位于楔形块9靠近楔面的一端(机位于楔形块9上的圆弧面与楔面交界位置的下方)，以避免端盖5与辊筒4出现相对位移。

两个破碎轴7之间设置有距离调节组件，距离调节组件用于将两个辊筒4的辊面之间的距离调整至0.3-0.5mm，距离调节组件包括转动连接在破碎机壳2内的调节丝杆12，两个调节丝杆12互相平行，且调节丝杆12垂直于破碎轴7设置。其中一个破碎轴7两端的连接座6均卡设在破碎机壳2内，且通过螺栓固定；另一个破碎轴7两端的连接座6分别套设在调节丝杆12上，且与调节丝杆12螺纹连接，连接座6的底端均滑动连接破碎机壳2内。

修复机构用于对破损的辊面进行铣削修复，修复机构包括滑动连接在机架1上的支撑台13和可沿支撑台13滑动的铣刀16组件，支撑台13与机架1之间连接有螺栓，支撑台13位于辊筒4的侧部，且支撑台13上通过螺栓固定有两个导轨，两个导辊互相平行且沿辊筒4轴向设置，两个导轨之间设置有转动连接在支撑台13上的驱动丝杆14，且支撑台13上通过螺栓安装有用于驱动驱动丝杆14转动的伺服电机。铣刀16组件包括套设在驱动丝杆14上且与驱动丝杆14螺纹连接的铣刀座15和安装在铣刀座15上可以与辊面接触的铣刀16(铣刀16的安装及使用均为现有技术)，铣刀座15滑动连接在两个导轨之间。

驱动机构包括滑动连接在机架1上的驱动电机17，驱动电机17的滑动方向垂直于辊筒4的轴向，驱动电机17与机架1之间连接有螺栓；破碎轴7的端部穿出破碎机壳2的侧壁并同轴固接有破碎轮26，驱动电机17的输出轴与破碎轮26之间连接有驱动带18，两个驱动电机17之间存在10％的转速差。驱动电机17的侧部设置有滑动连接在机架1上的减速电机19，减速电机19的滑动方向与驱动电机17的滑动方向相同，且减速电机19与机架1之间也连接有螺栓，减速电机19的输出轴与驱动电机17的输出轴之间连接有链条20。

具体实施过程如下：在对辊机安装前，需要将辊筒4与连接有破碎轴7的端盖5连接在一起，具体的，两个端盖5分别抵靠在辊筒4的两端，使得两个端盖5正对且使得端盖5与辊筒4上的交界处形成楔形孔的结构，而后将固定丝杆8穿设在正对的两个楔形孔之间，将楔形块9分别套设在固定丝杆8的两端，使得楔形块9容纳在楔形孔内，此时楔形块9的圆弧面容纳在辊筒4的半圆形的孔内，楔形块9的楔面与端盖5上的楔形孔配合。将垫片10螺纹连接在楔形块9的外端部，通过控制垫片10与楔形块9螺纹连接位置，可以实现间隙距离的调节。而后操作人员将抵紧螺母11套设在固定丝杆8上，并旋转抵紧螺母11，此时抵紧螺母11会沿固定丝杆8的轴向移动，将垫片10向辊筒4的中部推动，垫片10会带动楔形块9向楔形孔内侧移动抵紧，如此便完成了一侧的端盖5的抵紧固定。重复上述操作完成其余四根固定丝杆8的安装以及另一侧端盖5的抵紧固定。

而后将固连接座6安装在破碎机壳2内，使调节丝杆12穿设在右端的连接座6内，完成两个辊筒4的装配(该操作为现有技术)。而后将通过驱动带18连接驱动电机17与破碎轮26，将待破碎的原料从进料斗3进料，启动驱动电机17，驱动电机17通过驱动带18带动破碎轮26转动，进而带动辊筒4转动，由于两个辊筒4之间存在10％的转速差，此时两个辊筒4的差速运动能够对原料进行碾压破碎。

随着使用时间的延长，辊筒4的表面会出现凹坑等破损，此时需要对辊面进行修复，在对辊面进行修复时，需要辊筒4慢速转动，此时将链条20连接在驱动电机17的输出轴与减速电机19的输出轴之间，关闭驱动电机17，启动减速电机19，此时减速电机19为直接动力源，驱动电机17为被动运行的动力传送装置。减速电机19通过链条20带动驱动电机17慢速转动，驱动电机17通过驱动带18带动破碎轮26慢速转动，进而带动辊筒4同步慢速转动。移动支撑台13，使得铣刀16与辊筒4的表面接触，开启伺服电机，驱动丝杆14在伺服电机的带动下转动，驱动丝杆14转动会带动与之螺纹连接的铣刀座15沿辊筒4的轴向移动，进而使得铣刀16对辊面进行全面的铣削修复。

在辊面修复完成后，两个辊面之间的距离会增大，此时为了保证原料的破碎效果，需要将两个辊筒4的辊面之间的距离重新调整至0.3-0.5mm。此时，操作人员转动调节丝杆12，调节丝杆12转动会带动与之螺纹连接的连接座6沿破碎机壳2横向移动，进而带动右端的辊筒4向左移动，靠近左端的辊筒4，当两个辊筒4的辊面之间的距离调整至0.3-0.5mm时，完成辊筒4位置的重新校正。

本技术方案当对辊机的辊面出现破损时，利用修复机构能够实现辊面的铣削修复，无需整体更换，降低了设备投入。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，破碎机壳2内还设置有刮泥机构，刮泥机构包括转动连接在破碎机壳2内的转轴21，转轴21平行于辊筒4的轴向设置，且转轴21位于辊筒4的下方，转轴21上沿其轴向焊接有可与辊筒4外壁相抵的刮泥板22。转轴21的一端穿出破碎机壳2的侧壁并同轴固接有驱动臂23，驱动臂23远离转轴21的一端设置有连接孔，连接孔内穿设有螺纹柱24，螺纹柱24的顶端螺纹连接有两个固定螺母25，两个固定螺母25分别位于连接孔的两侧，螺纹柱24的底端铰接在机架1上。

实际使用时，对辊机破碎的原料包括粘土、页岩、石灰石等，在碾压破碎时，由于原料具有一定的粘附性，会粘在辊筒4的表面，影响后续对原料的破碎效果。刮泥板22用于刮落粘附在辊面上的泥土，在使用时，辊筒4在转动过程中，辊面在与刮泥板22相对运动的过程中，完成刮落过程。在辊面修复后，辊面与刮泥板22之间的距离会出现变化，刮泥板22与辊面之间会出现间隙，使得刮泥板22不再与辊面相抵造成无效刮泥。此时就需要对刮泥板22的位置进行调整，操作人员转动驱动臂23，驱动臂23转动会带动与之同轴固接的转轴21转动，转轴21转动过程中会带动刮泥板22转动一定角度，而与辊面重新相抵，此时通过固定螺母25及螺纹柱24重新实现对驱动臂23位置的固定，保证其对刮泥板22的稳定支撑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种高速细碎对辊机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，所述破碎机构包括破碎机壳和两个转动连接在破碎机壳内的破碎辊，破碎机壳的顶端设置有漏斗状的进料斗，破碎辊包括辊筒、可拆卸连接在辊筒两端的端盖和穿设在两个端盖之间的破碎轴，且两个端盖之间设置有调节式抵紧组件，两个破碎轴之间设置有用于调节两个破碎轴之间距离的距离调节组件；所述修复机构包括设置在破碎辊侧部的沿破碎辊轴向设置的导轨和滑动连接在导轨上的可与辊筒表面接触的铣刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述调节式抵紧组件包括设置在端盖上的楔形孔，正对的两个端盖的楔形孔之间穿设有固定丝杆，固定丝杆的两端均套设有可抵紧在楔形孔内的楔形块，楔形块上设置有楔面，楔面朝向固定丝杆的中部倾斜设置，楔形块的外侧设置有螺纹连接在固定丝杆上的抵紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述楔形块与抵紧螺母之间设置有垫片，垫片套设在固定丝杆上，垫片的一端与抵紧螺母相抵，垫片的另一端螺纹连接在楔形块的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：两个破碎辊之间存在10％的转速差。

5.根据权利要求4所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述距离调节组件用于将两个辊筒的辊面之间的距离调整至0.3-0.5mm，距离调节组件包括转动连接在破碎机壳上的调节丝杆，调节丝杆上套设有与调节丝杆螺纹连接的连接座，连接座滑动连接在破碎机壳内，且破碎轴转动连接在连接座上。

6.根据权利要求5所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述铣刀组件包括滑动连接在导轨上的铣刀座，破碎机壳内转动连接有驱动丝杆，所述铣刀座套设在驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接，铣刀座上安装有可与辊筒表面接触的铣刀。

7.根据权利要求6所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，驱动电机的侧部设置有减速电机，驱动电机的输出轴与减速电机的输出轴之间连接有链条，驱动电机与破碎轴之间连接有驱动带。

8.根据权利要求7所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述驱动电机及减速电机均滑动连接在机架上，且驱动电机、减速电机与机架之间均可拆卸连接有限位件。

9.根据权利要求8所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述破碎机壳内转动连接有转轴，转轴上沿其轴向固定有可与辊筒外壁相抵的刮泥板，所述转轴的一端穿出破碎机壳的侧壁并连接有调节式限位件。

10.根据权利要求9所述的一种高速细碎对辊机，其特征在于：所述调节式限位件包括与转轴同轴固接的驱动臂，驱动臂远离转轴的一端设置有连接孔，连接孔内穿设有螺纹柱，螺纹柱的顶端螺纹连接有固定螺母，螺纹柱的底端铰接在机架上。

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