CN214288124U - 一种连续串联反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续串联反应器，其包括多个依次串联的搅拌反应釜，每一个所述搅拌反应釜均包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌器、冷却盘管、气相进管、测温套管和加热装置，每一个搅拌反应釜都可以通过搅拌电机和搅拌器完成基本的原料混合搅拌工作，还可以通过加热装置对釜体内的原料进行加热，使不同环节的搅拌反应釜的温度不同，保证原料在所需的温度范围内进行反应；测温套管可以实时监测釜体内的温度，一旦温度超过需要的温度，就可以通过冷却盘管通入冷却水进行降温，使温度保持稳定；气相进管可以通入的气体，调整反应釜内的压力，从而保证反应的压力条件，具备很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种连续串联反应器。
背景技术
氯甲烷(CMS)是一种应用广泛的基础化工原料及产品，包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯甲烷，主要用于有机硅、甲基纤维素、四甲基铅、除草剂、丁基橡胶、有机溶剂、有机合成材料及制冷剂等生产，其生产工艺主要有甲醇法与甲烷法。而采用甲烷法主要是以天然气为原料，在一定条件下，与氯气反应生成CMS。
目前现有的氯甲烷(CMS)生产时，需要经过多个工艺步骤，每个工艺步骤之间需要变换不同的工艺条件才能得到想要的化工反应产物，因此需要准备多种不同工艺步骤所需要使用的反应釜，导致生产中需要调整不同的生产设备，对生产工人的熟练度要求较高；并且不同工艺步骤所需要使用的反应釜只要有一个无法使用，就会限制化工生产的规模和产量，增加了企业的设备前期投资成本。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种连续串联反应器，用以解决目前生产中需要调整不同的生产设备，导致化工生产的规模和产量受限，企业前期投资成本增加的问题。
本实用新型提供一种连续串联反应器包括多个依次串联的搅拌反应釜，每一个所述搅拌反应釜均包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌器、冷却盘管、气相进管、测温套管和加热装置。其中，釜盖密闭盖设于釜体上端；
搅拌器的一端穿过釜盖伸入釜体内部，搅拌器的另一端与搅拌电机传动连接，搅拌器的中轴线与釜体的中轴线重合；
冷却盘管的中部呈螺旋状设置在搅拌器和釜体内壁之间，冷却盘管的两端均穿过釜盖；
气相进管的一端穿过釜盖，另一端延伸至釜体的底部；
测温套管穿过釜盖伸入釜体内部；
加热装置呈筒状，加热装置环绕包覆釜体的外壁。
可选的，气相进管的另一端延伸至搅拌器的正下方。
可选的，连续串联反应器还包括磁力耦合器，搅拌器的另一端与搅拌电机之间通过磁力耦合器传动连接，搅拌电机的转轴连接磁力耦合器的铜转子，搅拌器的另一端连接磁力耦合器的永磁转子。
可选的，多个搅拌反应釜的气相进管的一端通过同一进气管道相连通。
可选的，搅拌器为自吸式搅拌器。
可选的，搅拌器的搅拌轴中沿轴向开设有轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道，轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道背离釜盖的一端相连通，轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道的另一端延伸至釜盖外部且在搅拌器的搅拌轴上分别形成进水口和出水口。
可选的，多个依次串联的搅拌反应釜中，一个搅拌器的搅拌轴上的出水口连通与其相连的另一个搅拌器的搅拌轴上的进水口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的连续串联反应器，其多个搅拌反应釜依次串联，每一个搅拌反应釜都可以通过搅拌电机和搅拌器完成基本的原料混合搅拌工作，还可以通过加热装置对釜体内的原料进行加热，使不同环节的搅拌反应釜的温度不同，保证原料在所需的温度范围内进行反应；测温套管可以实时监测釜体内的温度，一旦温度超过需要的温度，就可以通过冷却盘管通入冷却水进行降温，使温度保持稳定；气相进管可以通入的气体，调整反应釜内的压力，从而保证反应的压力条件，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的实施例一中的连续串联反应器的正视图；
图2是本实用新型提供的实施例一中的搅拌反应釜的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一
结合图1和图2所示，本实用新型实施例公开的一种连续串联反应器包括多个依次串联的搅拌反应釜，每一个所述搅拌反应釜1均包括釜体11、釜盖12、搅拌电机13、搅拌器14、冷却盘管15、气相进管16、测温套管17和加热装置18。其中，本实施例的釜盖12密闭盖设于釜体11上端。具体来讲，在釜盖12的下表面开设有环形凹槽，釜体11的上端嵌设在釜盖12的环形凹槽内，并在凹槽内设置密封圈进行密封。那么在釜盖12上就会开设多个孔位，分别密封连接液相加料管、液相出料管、气相进管16和气压表。其中液相加料管和液相出料管均是一端穿过釜盖12上的孔位，另一端设置在釜盖12的外部且通过阀体开启或关闭。气相进管16的一端穿过釜盖12，另一端延伸至釜体11的底部，气相进管16通过釜盖12上的孔位与外部连通，该连通部位通过气阀开启或关闭。多个搅拌反应釜1的气相进管16的一端通过同一进气管道相连通。气压表则设置在釜盖12的外部，气压表通过管道穿过釜盖12并与釜体11内部连通，用于检测釜体11内部的气压。
进一步地，本实施例的搅拌器14的一端穿过釜盖12伸入釜体11内部，搅拌器14的另一端与搅拌电机13传动连接，搅拌器14的中轴线与釜体11的中轴线重合。在本实施例中，搅拌器14为自吸式搅拌器14。搅拌器14的搅拌轴中沿轴向开设有轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道，轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道背离釜盖12的一端相连通，轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道的另一端延伸至釜盖12外部且在搅拌器14的搅拌轴上分别形成进水口和出水口。通入冷却水可以对搅拌器14的搅拌轴进行降温。值得注意的是，多个依次串联的搅拌反应釜1中，一个搅拌器14的搅拌轴上的出水口连通与其相连的另一个搅拌器14的搅拌轴上的进水口。
更进一步地，本实施例的加热装置18呈筒状，加热装置18环绕包覆釜体11的外壁。加热装置18与釜盖12之间通过加热装置18上方的法兰盘螺接，从而将釜体11彻底密封包裹在内，保证釜体11的加热温度。而测温套管17穿过釜盖12伸入釜体11内部，冷却盘管15的中部则呈螺旋状设置在搅拌器14和釜体11内壁之间，冷却盘管15的两端均穿过釜盖12。冷却盘管15的两端分别可用于接冷却水进水和冷却水出水，测温套管17可以实时监测釜体11内的温度。一旦温度超过需要的温度，就可以通过冷却盘管15通入冷却水进行降温，使温度保持稳定。
值得注意的是，由于搅拌器14的中轴线与釜体11的中轴线重合，所以气相进管16的另一端延伸至搅拌器14的正下方。
更进一步地，本实施例的连续串联反应器还包括磁力耦合器19，搅拌器14的另一端与搅拌电机13之间通过磁力耦合器19传动连接，搅拌电机13的转轴连接磁力耦合器19的铜转子，搅拌器14的另一端连接磁力耦合器19的永磁转子。
本实施例的连续串联反应器的多个搅拌反应釜1依次串联，每一个搅拌反应釜1都可以通过搅拌电机13和搅拌器14完成基本的原料混合搅拌工作，还可以通过加热装置18对釜体11内的原料进行加热，使不同环节的搅拌反应釜1的温度不同，保证原料在所需的温度范围内进行反应；测温套管17可以实时监测釜体11内的温度，一旦温度超过需要的温度，就可以通过冷却盘管15通入冷却水进行降温，使温度保持稳定；气相进管16可以通入的气体，调整反应釜内的压力，从而保证反应的压力条件，具备很好的实用性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续串联反应器，其特征在于，包括多个依次串联的搅拌反应釜，每一个所述搅拌反应釜均包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌器、冷却盘管、气相进管、测温套管和加热装置，其中：
所述釜盖密闭盖设于所述釜体上端；
所述搅拌器的一端穿过所述釜盖伸入所述釜体内部，所述搅拌器的另一端与所述搅拌电机传动连接，所述搅拌器的中轴线与所述釜体的中轴线重合；
所述冷却盘管的中部呈螺旋状设置在所述搅拌器和所述釜体内壁之间，所述冷却盘管的两端均穿过所述釜盖；
所述气相进管的一端穿过所述釜盖，另一端延伸至所述釜体的底部；
所述测温套管穿过所述釜盖伸入所述釜体内部；
所述加热装置呈筒状，所述加热装置环绕包覆所述釜体的外壁。
2.根据权利要求1所述的连续串联反应器，其特征在于，所述气相进管的另一端延伸至所述搅拌器的正下方。
3.根据权利要求1所述的连续串联反应器，其特征在于，还包括磁力耦合器，所述搅拌器的另一端与所述搅拌电机之间通过所述磁力耦合器传动连接，所述搅拌电机的转轴连接所述磁力耦合器的铜转子，所述搅拌器的另一端连接所述磁力耦合器的永磁转子。
4.根据权利要求1～3任一项所述的连续串联反应器，其特征在于，多个所述搅拌反应釜的气相进管的一端通过同一进气管道相连通。
5.根据权利要求1～3任一项所述的连续串联反应器，其特征在于，所述搅拌器为自吸式搅拌器。
6.根据权利要求5所述的连续串联反应器，其特征在于，所述搅拌器的搅拌轴中沿轴向开设有轴冷却水进水管道和轴冷却水出水管道，所述轴冷却水进水管道和所述轴冷却水出水管道背离所述釜盖的一端相连通，所述轴冷却水进水管道和所述轴冷却水出水管道的另一端延伸至釜盖外部且在所述搅拌器的搅拌轴上分别形成进水口和出水口。
7.根据权利要求6所述的连续串联反应器，其特征在于，多个依次串联的搅拌反应釜中，一个所述搅拌器的搅拌轴上的出水口连通与其相连的另一个所述搅拌器的搅拌轴上的进水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023124805.7U CN214288124U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种连续串联反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023124805.7U CN214288124U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种连续串联反应器 |
Publications (1)
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| CN214288124U true CN214288124U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77860443
Family Applications (1)
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| CN202023124805.7U Active CN214288124U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种连续串联反应器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214288124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115896830A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-04 | 凯莱英生命科学技术(天津)有限公司 | 反应釜及具有其的电化学反应装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023124805.7U patent/CN214288124U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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