CN214276448U - 一种带式干燥固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式干燥固化炉，包括炉体，炉体内设有干燥室，干燥室内设有网带输送机；网带输送机的前端从网带进口伸出，伸出端网带的上方设有进料装置；网带输送机的后端从网带出口伸出，伸出端网带的上方设有冷却风机，炉体的顶部设有燃烧室燃烧室内靠近炉体前端的一端设有循环风机，另一端设有天然气燃烧喷嘴，炉体顶面设有炉外出风孔，炉外出风孔内设有风量调节阀。本申请采用天然气加热方式对物料进行加热固化处理，天然气燃烧所产生的热量，经热风循环风机吹入箱体，热风穿过物料层后，再经过回风风道进入燃烧室内进行二次循环，干燥效率高，干燥效果好。

Description

一种带式干燥固化炉

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体涉及一种带式干燥固化炉。

背景技术

现有带式颗粒固化机，其加热方式是电加热，能耗大、加热不均；输送带在传输物料的过程中会时常跑偏，如果不及时调整，会影响传输带的使用寿命和生产效率，现有带式颗粒固化机的皮带纠偏方式是人工纠偏，工作量大，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式干燥固化炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带式干燥固化炉，包括炉体，炉体前侧壁设有网带进口，后侧壁设有网带出口，炉体内设有干燥室，干燥室内设有沿水平方向布置的网带输送机；网带输送机的前端从网带进口伸出，伸出端网带的上方设有进料装置，所述进料装置用于将颗粒物料平铺到网带上；网带输送机的后端从网带出口伸出，伸出端网带的上方设有冷却风机，冷却风机用于降低干燥后物料的温度；炉体的顶部设有燃烧室，燃烧室通过设置在炉体顶面的炉内进风孔及炉内出风孔与干燥室相通，燃烧室内靠近炉体前端的一端设有循环风机，另一端设有天然气燃烧喷嘴，循环风机进风口朝向天然气燃烧喷嘴，循环风机出风口朝向炉内出风孔，天然气燃烧喷嘴位于炉内进风孔的上方，炉体顶面设有炉外出风孔，炉外出风孔内设有风量调节阀。

进一步地，燃烧室设于炉体的中后部，炉外出风孔设有两个，分别位于燃烧室的两侧。

进一步地，网带输送机设于炉体的中上部。

进一步地，冷却风机设有若干个，沿网带长度方向分布。

进一步地，网带输送机设有气动纠偏装置，所述气动纠偏装置设于网带输送机的后端。

进一步地，网带输送机的网带为特氟龙网格输送带。

进一步地，进料装置包括进料斗及刮板，刮板设于进料斗的底部，用于刮平网带上物料。

本实用新型的有益效果：

1、本申请采用天然气加热方式对物料进行加热固化处理，天然气燃烧所产生的热量，经热风循环风机吹入箱体，热风穿过物料层后，再经过回风风道进入燃烧室内进行二次循环，这样做到既节能又环保，且物料受热均匀。

2、本申请通过采用自动纠偏气囊对皮带进行纠偏，当皮带产生偏差时，纠偏***会自动纠偏，整个过程无人工操作，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的带式干燥固化炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1，本实施例提供一种带式干燥固化炉，包括炉体1，炉体1的前侧壁设有网带进口16，后侧壁设有网带出口17，炉体内设有干燥室12，干燥室内设有沿水平方向布置的网带输送机2；网带输送机2的前端从网带进口16伸出，伸出端网带的上方设有进料装置3，所述进料装置3用于将颗粒物料平铺到网带上；网带输送机2的后端从网带出口17伸出，伸出端网带的上方设有冷却风机4，冷却风机用于降低干燥后物料的温度；炉体1的顶部设有燃烧室12，燃烧室通过设置在炉体顶面的炉内进风孔14及炉内出风孔15与干燥室12相通，燃烧室内靠近炉体前端的一端设有循环风机41，另一端设有天然气燃烧喷嘴5，循环风机41的进风口朝向天然气燃烧喷嘴5，循环风机41的出风口朝向炉内出风孔14，天然气燃烧喷嘴5位于炉内进风孔15的上方，炉体顶面设有炉外出风孔13，炉外出风孔内设有风量调节阀。下面对各部件的结构做详细说明。

天然气燃烧喷嘴5为现有技术，其结构及原理这里不再赘述。燃烧室12内天然气燃烧所产生的热量，由循环风机41抽入风机，再由风机经炉内进风孔14吹入干燥室12，热风穿过网带21及物料层后，从网带底部空间折返向上经炉内出风孔15进入燃烧室12进行二次循环，极大地提高了干燥效率，节能降耗。

炉体1侧壁由两层钢板中间夹设保温材料制成，保温材料的设置可防止热量的散失，提高干燥效率，内外层钢板提供炉体支撑强度及高温耐受度，炉内板优选201不锈钢板，抗高温腐蚀，炉外板优选Q235钢板，强度高，制造成本低。燃烧室12与炉体1所用材料相同，可一体制备。在本实施例中，燃烧室12设于炉体1的中后部，炉外出风孔13设有两个，分别位于燃烧室12的两侧。采用这样的设计方案，靠近燃烧室的干燥区温度相对较高，可使进入干燥室的物料先经前段干燥区预热后再通过高温干燥区，有利于物料干燥均匀，调节炉外出风孔13的调风阀开度可调节排热风的风量大小，调节干燥温度。

网带输送机2及炉体1支撑在型钢支架10上，型钢支架10包括用于支撑炉体底部的水平支撑板和支撑水平支撑板的若干支腿。在本实施例中，网带输送机2位于炉体中上部，这样设置可使热风更好地穿透物料层，形成良好的热风循环，提高干燥效率；优选网带输送机的网带为特氟龙网格输送带，网格孔径根据烘干物料粒径大小选择，特氟龙网格输送带耐高温效果好，热风穿透力强，使用寿命长。网带输送机2的滚筒的两端设置有锥形导轮22，所述锥形导轮用于使网带左右两端斜向上翘曲，增大物料承载量，提高工作效率。网带输送机 2的后端设有气动纠偏装置23，所述气动纠偏装置为现有技术，其结构及工作原理这里不再赘述。气动纠偏装置23设于炉体1的外部，方便操作及维护。网带输送机的后端设有集料斗 24，集料斗24呈上大下小的扁锥形，干燥物料通过集料斗收集在包装袋或包装箱中。

刚从炉体1出来的物料温度较高，不适于装料，在网带21上方设置冷却风机4吹冷物料。冷却风机4通过支架设于网带的上方，为了提高冷却速率可设置若干个，沿网带长度方向分布。

进料装置通过支架设置在网带输送机2的前端，包括进料斗及刮板，刮板设于进料斗的底部，用于刮平网带上物料。料斗可设置为上端小下端大的倒锥形，下端宽度小于网带宽度，锥形料斗有利于使物料沿网带宽度分布。刮板设置为平板状，通过刮板固定螺栓固定在料斗底部的腰形长孔上，从进料斗落入网带上的物料一般中间厚两边薄，刮板的设置使物料随网带运动通过刮板时，由刮板刮平。刮板可垂直网带设置也可倾斜设置，刮板底面与网带上表面的距离根据物料层高度调节，调节刮板固定螺栓在料斗腰形长孔中的位置调节刮板与网带的间距，从而调节物料的铺料厚度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带式干燥固化炉，包括炉体，其特征在于，炉体前侧壁设有网带进口，后侧壁设有网带出口，炉体内设有干燥室，干燥室内设有沿水平方向布置的网带输送机；网带输送机的前端从网带进口伸出，伸出端网带的上方设有进料装置，所述进料装置用于将颗粒物料平铺到网带上；网带输送机的后端从网带出口伸出，伸出端网带的上方设有冷却风机，冷却风机用于降低干燥后物料的温度；炉体的顶部设有燃烧室，燃烧室通过设置在炉体顶面的炉内进风孔及炉内出风孔与干燥室相通，燃烧室内靠近炉体前端的一端设有循环风机，另一端设有天然气燃烧喷嘴，循环风机进风口朝向天然气燃烧喷嘴，循环风机出风口朝向炉内出风孔，天然气燃烧喷嘴位于炉内进风孔的上方，炉体顶面设有炉外出风孔，炉外出风孔内设有风量调节阀。

2.根据权利要求1所述的带式干燥固化炉，其特征在于，燃烧室设于炉体的中后部，炉外出风孔设有两个，分别位于燃烧室的两侧。

3.根据权利要求2所述的带式干燥固化炉，其特征在于，网带输送机设于炉体的中上部。

4.根据权利要求1所述的带式干燥固化炉，其特征在于，冷却风机设有若干个，沿网带长度方向分布。

5.根据权利要求1所述的带式干燥固化炉，其特征在于，网带输送机设有气动纠偏装置，所述气动纠偏装置设于网带输送机的后端。

6.根据权利要求1所述的带式干燥固化炉，其特征在于，网带输送机的网带为特氟龙网格输送带。

7.根据权利要求1所述的带式干燥固化炉，其特征在于，进料装置包括进料斗及刮板，刮板设于进料斗的底部，用于刮平网带上物料。

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