CN214275314U - 高性能凹凸槽方矩管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属制品的领域，尤其是涉及一种高性能凹凸槽方矩管，其包括管体，管体由四个长方形的管侧板合围而成，每一管侧板之间且位于管体内均形成有折弯缝，每一折弯缝均沿管体的长度方向设置，每一折弯缝且沿管体的长度方向均连接有加固条，每一加固条远离对应折弯缝的一端均连接在一起，每一加固条靠近对应折弯缝的一端均与管体内壁抵接。本申请可有助于提高对应折弯缝的部分管体的抗扭强度。

Description

高性能凹凸槽方矩管

技术领域

本申请涉及金属制品的领域，尤其是涉及一种高性能凹凸槽方矩管。

背景技术

方矩管为边长相等或不相等的钢管，是钢带经过卷曲和焊接以形成圆形钢管，再有圆形钢管经过轧制形成方形的钢管。

如授权公告号为CN205299049U的专利公开了一种凹凸槽方矩管，其包括钢板折弯合围成截面呈多边形的多个管侧面,每一管侧面均向方矩管的轴向弯折形成槽口和内部滑道，每一管侧面上的槽口和内部滑道均组成一个T型槽且每一T型槽均沿管侧面的长度方向设置，每一管侧面上的槽口宽度小于其相应的内部滑道的宽度。

针对上述中的相关技术，上述方矩管在实际使用过程中，相邻两个T型槽之间的部分方矩管由于外力作用下，可能绕方矩管的周向发生形变，方矩管的抗扭强度较差。

实用新型内容

为了改善方矩管的抗扭强度较差的问题，本申请提供一种高性能凹凸槽方矩管。

本申请提供的一种高性能凹凸槽采用如下的技术方案：

一种高性能凹凸槽方矩管，包括管体，所述管体由四个长方形的管侧板合围而成，每一所述管侧板之间且位于管体内均形成有折弯缝，每一所述折弯缝均沿管体的长度方向设置，每一所述折弯缝且沿管体的长度方向均连接有加固条，每一所述加固条远离对应折弯缝的一端均连接在一起，每一所述加固条靠近对应折弯缝的一端均与管体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当高性能凹凸槽方矩管的管体绕其轴向发生扭转时，由于多个加固条远离对应折弯缝的一端连接在一起且多个加固条与对应折弯缝抵接，多个加固条可提高对应折弯缝的部分管体的抗扭强度，从而有助于改善方矩管的抗扭强度较差的问题。

可选的，每一所述加固条远离对应折弯缝的一端均连接有固定块，多个所述固定块连接在一起；每一所述固定块沿对应宽度方向设有调节槽，每一所述加固条位于对应调节槽内且与对应调节槽滑移连接；每一所述固定块均设有若干个用于将滑移至指定位置后的加固条的位置固定的固定件。

通过采用上述技术方案，由于方矩管的管体与多个加固条是分开加工的，多个加固条与对应调节槽滑移连接，可适用不同的直径尺寸的方矩管，从而可提高不同的直径尺寸的方矩管的抗扭强度。

可选的，每相邻两个固定块之间且沿管体的长度方向设连接有加强件。

通过采用上述技术方案，加强件可提高多个固定块之间的连接强度，并提高加固条与对应固定块之间的连接强度。

可选的，每一所述调节槽的底壁与对应加固条之间均连接有若干个弹性件。

通过采用上述技术方案，多个弹性件可向加对应的加固条施加朝向该加固条所对应的折弯缝的弹力，从而在加固条位于不同直径尺寸的管体内时，加固条均可与对应的折弯缝抵接的状态，便于操作人员对不同直径尺寸的管体安装加固条来提高方矩管的抗扭强度。

可选的，每一所述加固条靠近折弯缝的一端且沿加固条的长度方向均固定连接有抵接件，每一所述抵接件的外侧壁均与对应折弯缝所对应的两个管侧板的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，抵接件与对应的抵接件固定连接，抵接件可增加对应加固条与管体内壁的接触面积，从而有助于提高方矩管的抗扭强度。

可选的，每一所述管侧板的内侧壁上且沿其长度方向设有两个限位条，每一所述折弯缝所对应的抵接件均位于对应的折弯缝相邻的两个限位条之间，每一所述抵接件的外侧壁均与对应的折弯缝相邻的两个限位条的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，由于方矩管的管体与多个加固条是分开加工的，当操作人员安装加固条时，折弯缝的相邻的两个限位条可对该折弯缝所对应抵接件的起到导向的作用，从而便于安装加固条。

可选的，每一所述管侧板的内侧壁上均涂覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于方矩管的管体与多个加固条是分开加工的，抵接件与管侧板的内侧壁会产生摩擦，耐磨层可提高方矩管的耐磨强度，减少安装加固条对方矩管造成的磨损。

可选的，每一所述管侧板的外侧壁上均涂覆有环氧树脂涂层。

通过采用上述技术方案，由于方矩管一般用于建筑且方矩管由钢材制成，环氧树脂涂层可较少环境对方矩管的腐蚀影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当高性能凹凸槽方矩管的管体绕其轴向发生扭转时，由于多个加固条远离对应折弯缝的一端连接在一起且多个加固条与对应折弯缝抵接，多个加固条可提高对应折弯缝的部分管体的抗扭强度，从而有助于改善方矩管的抗扭强度较差的问题；

2.抵接件与对应的抵接件固定连接，抵接件可增加对应加固条与管体内壁的接触面积，从而有助于提高方矩管的抗扭强度；

3.由于方矩管的管体与多个加固条是分开加工的，多个加固条与对应调节槽滑移连接，可适用不同的直径尺寸的方矩管，从而可提高不同的直径尺寸的方矩管的抗扭强度。

附图说明

图1是本申请实施例的管体的结构示意图。

图2是本申请实施例的高性能凹凸槽方矩管的结构示意图。

图3是本申请实施例的高性能凹凸槽方矩管的端面的结构示意图。

附图标记说明：1、管体；11、管侧板；2、T型槽；3、折弯缝；4、加固条；51、固定块；52、调节槽；53、弹性件；54、固定件；55、加强件；6、耐磨层；7、抵接件；8、限位条；9、环氧树脂涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能凹凸槽方矩管。

参照图1，高性能凹凸槽方矩管，包括由四个长条形的管侧板11合围而成的管体1，每一管侧板11的外侧壁均沿其长度方向向内弯折形成T型槽2。具体的，由于高性能凹凸槽方矩管是由一个整体的带钢卷曲、焊接和辊压而形成四个管侧板11，每一相邻两个管侧板11之间的折弯处且位于管体1内均形成折弯缝3，每一折弯缝3的长度与对应的管侧板11的长度相同。

参照图2，每一折弯缝3沿其长度方向均连接有加固条4，四个加固条4的远离对应折弯缝3的一端连接有同一固定总块。固定总块由四个长条形的固定块51组成，每一固定块51沿管体1的长度方向设置，四个固定块51与四个加固条4一一对应，每一固定块51宽度方向的一端均与对应的加固条4连接，且另一端均连接在一起从而形成固定总块，固定总块的截面呈十字形。每一加固条4靠近对应折弯缝3的一端均与对应折弯缝3抵接，从而向对应折弯缝3的位置施加朝向管体1外部的压力；当高性能凹凸槽方矩管的管体1绕其轴向发生扭转时，多个加固条4可向管体1的每相邻两个T型槽2之间的部分提供抗扭力，从而有助于改善方矩管的抗扭强度较差的问题。

参照图3，每一加固条4与对应固定块51的滑移连接结构相同，以下以其中一个加固条4与对应的固定块51的连接结构进行描述。固定块51靠近加固条4的端面开有调节槽52，调节槽52沿加固条4的长度方向设置。加固条4沿调节槽52的深度方向与固定块51滑移连接，加固条4靠近固定块51的一端位于调节槽52内，且与调节槽52的底壁之间固定连接有多个弹性件53。弹性件53为弹簧，多个弹性件53均沿调节槽52的长度方向均匀分布，调节槽52的内侧壁与加固条4的外侧壁贴合。固定块51的与调节槽52所在侧壁的相邻的任一侧壁上设有多个固定件54，固定件54为螺栓且为两个，两个固定件54分别位于固定块51长度方向的两个端部。每一固定件54均穿过固定块51与加固条4的外侧壁抵接，且每一固定件54均与固定块51螺纹连接。每个固定件54均沿固定块51的长度方向对称设置有两个。

具体的，加固条4沿调节槽52的深度方向与调节槽52滑移连接，调节槽52内的多个弹性件53向加固条4施加朝向折弯缝3的压力，使得加固条4滑移至与对应的折弯缝3抵接，然后使用固定件54将调节槽52内的加固条4的两端位置固定。

为了提高凹凸槽方矩管的抗扭强度，每相邻两个固定块51之间均连接有长条形的加强件55，每一加强件55均沿对应固定块51的长度方向设置。每一加强件55宽度方向的一端与其中一个对应的固定块51的外侧壁固定连接，且另一端与另一个对应的固定块51的外侧壁固定连接，每一加强件55与对应的两个固定块51的外侧壁之间均形成三角形的固定结构。同时为了提高凹凸槽方矩管与加固条4之间的耐磨性，每一管侧板11的内壁上均涂覆有耐磨层6，耐磨层6可为NG537耐热纳米聚釉陶瓷增强耐磨涂料；且为了提高凹凸槽方矩管外侧壁的耐腐蚀性，每一管侧板11的外侧壁上均涂覆有环氧树脂涂层9。

参照图2，每一加固条4靠近对应折弯缝3的一端均固定连接有抵接件7，每一抵接件7均沿对应加固条4的长度方向设置，且宽度方向的截面均为直角三角形。每一抵接件7的两个直角面分别与对应两个管侧板11的内侧壁抵接，且每一抵接件7的斜边板均对应加固条4固定连接。结合图1，每一管侧板11的内侧壁均沿其长度方向设置有两个限位条8，每一折弯缝3的相邻两个限位条8均组成一个限位条组，四个限位条组与四个加固条4是一一对应的。每一加固条4上的抵接件7均位于对应限位条组中的两个限位条8之间，且与对应限位条8的侧壁贴合。

本申请实施例一种高性能凹凸槽方矩管的实施原理为：操作人员先将多个带有加固条4的固定总块塞入管体1内，同时每一加固条4上的抵接件7均沿对应限位条组中两个限位条8滑移；当加固条4滑移至指定位置后，每一加固条4上的抵接件7均通过对应的多个弹性件53的弹力作用下与对应的折弯缝3抵接，然后操作人员使用固定总块上的多个固定件54将多个加固条4的位置固定；当高性能凹凸槽方矩管的管体1绕其轴向发生扭转时，多个加固条4可向管体1的每相邻两个T型槽2之间的部分提供抗扭力，从而有助于改善方矩管的抗扭强度较差的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能凹凸槽方矩管，包括管体(1)，所述管体(1)由四个长方形的管侧板(11)合围而成，每一所述管侧板(11)之间且位于管体(1)内均形成有折弯缝(3)，每一所述折弯缝(3)均沿管体(1)的长度方向设置，其特征在于：每一所述折弯缝(3)且沿管体(1)的长度方向均连接有加固条(4)，每一所述加固条(4)远离对应折弯缝(3)的一端均连接在一起，每一所述加固条(4)靠近对应折弯缝(3)的一端均与管体(1)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述加固条(4)远离对应折弯缝(3)的一端均连接有固定块(51)，多个所述固定块(51)连接在一起；每一所述固定块(51)沿对应宽度方向设有调节槽(52)，每一所述加固条(4)位于对应调节槽(52)内且与对应调节槽(52)滑移连接；每一所述固定块(51)均设有若干个用于将滑移至指定位置后的加固条(4)的位置固定的固定件(54)。

3.根据权利要求2所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每相邻两个固定块(51)之间且沿管体(1)的长度方向设连接有加强件(55)。

4.根据权利要求3所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述调节槽(52)的底壁与对应加固条(4)之间均连接有若干个弹性件(53)。

5.根据权利要求1所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述加固条(4)靠近折弯缝(3)的一端且沿加固条(4)的长度方向均固定连接有抵接件(7)，每一所述抵接件(7)的外侧壁均与对应折弯缝(3)所对应的两个管侧板(11)的内侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述管侧板(11)的内侧壁上且沿其长度方向设有两个限位条(8)，每一所述折弯缝(3)所对应的抵接件(7)均位于对应的折弯缝(3)相邻的两个限位条(8)之间，每一所述抵接件(7)的外侧壁均与对应的折弯缝(3)相邻的两个限位条(8)的外侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述管侧板(11)的内侧壁上均涂覆有耐磨层(6)。

8.根据权利要求1所述的高性能凹凸槽方矩管，其特征在于：每一所述管侧板(11)的外侧壁上均涂覆有环氧树脂涂层(9)。

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