CN214274830U - 一种内膨胀弹簧管路接头以及专用安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内膨胀弹簧管路接头以及专用安装工具，涉及管路接头技术领域，解决了现有技术中存在的现有弹性卡箍连接管道时使用不便的技术问题，所述内膨胀弹簧管路接头包括管状接头本体和内膨胀弹簧，内膨胀弹簧设置在待连接管内并能将待连接管压紧在管状接头本体内壁上；所述专用安装工具包括设置有第二安装部的支撑架和设置有第一安装部的转动轴，内膨胀弹簧的转动端和固定端分别与第一安装部和第二安装部可拆卸相连，本实用新型通过内膨胀弹簧能够有效将待连接管压紧在管状接头本体上，不但使用操作过程不会扎伤人体，而且适用于两软管之间的直接连接，适用范围广泛，使用方便，通过专用安装工具用于内膨胀弹簧的拆装，操作便捷。

Description

一种内膨胀弹簧管路接头以及专用安装工具

技术领域

本实用新型涉及管路接头技术领域，具体涉及一种内膨胀弹簧管路接头以及专用安装工具。

背景技术

管接头是用于连接管道的接头，在现有生活中被广泛使用，现有的用于连接软管的管路接头，在安装使用的过程中，通常将软管套设在管路接头的端部，之后通过卡箍进行固定连接，针对现有的弹性卡箍，其用于安装的两个压片在安装的过程中，容易划伤或者扎上人体，使用较为不便，并且现有的弹性卡箍往往无法直接用于两个软管的连接，不但适用范围受限，而且给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种内膨胀弹簧管路接头，以解决现有技术中存在的现有弹性卡箍连接管道时使用不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(管状接头本体的端口边缘向内延伸并形成环形限位部，当拉动管路时，环形限位部能够限定内膨胀弹簧的相对位置，连接牢固；管状接头本体包括相连的第一管体和第二管体，能够形成二通，用于连接两根管道；第一管体和第二管体一字形连通设置，能够连接同一直线方向的两个管道；第一管体和第二管体成夹角设置，能够连接倾斜设置在两个管道或者垂直相连的两个管道；管状接头管体包括第三管体，第一管体、第二管体和第三管体相连能够形成三通，用于三个管道的连接；管状接头本体包括第四管体，第一管体、第二管体、第三管体和第四管体相连能够形成四通，用于四个管道的连接，结构多样，适用范围广泛等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种内膨胀弹簧管路接头，包括管状接头本体和内膨胀弹簧，其中：所述管状接头本体内部贯通设置有导流腔，待连接管的安装端能沿所述管状接头本体的端口***至所述导流腔内，所述内膨胀弹簧设置在待连接管的所述安装端内并支撑所述待连接管，以将待连接管压紧在所述管状接头本体的内壁上。

本实用新型主要用于短管、软管的连接，当连接两个软管时，可以不使用管状接头本体，直接采用内膨胀弹簧亦可完成连接。

优选地，所述管状接头本体的端口边缘向内延伸并形成环形限位部，以避免待连接管的安装端和所述内膨胀弹簧脱离。

优选地，所述管状接头本体包括第一管体和第二管体，其中：所述第一管体沿轴线贯通设置有所述导流腔；所述第二管体沿轴线贯通设置有所述导流腔；所述第一管体和所述第二管体连通设置。

优选地，所述第一管体和所述第二管体一字形连通设置。

优选地，所述第一管体和所述第二管体成夹角连通设置。

优选地，所述管状接头本体包括第三管体，所述第三管体沿轴线贯通设置有所述导流腔；所述第一管体的一端、所述第二管体的一端和所述第三管体的一端连通设置。

优选地，所述管状接头本体包括第四管体，所述第四管体沿轴线贯通设置有所述导流腔；所述第一管体的一端、所述第二管体的一端、所述第三管体的一端和所述第四管体的一端连通设置；所述第三管体和所述第四管体均相对于所述第一管体垂直设置。

本实用新型提供的一种内膨胀弹簧管路接头至少具有以下有益效果：

所述内膨胀弹簧管路接头包括管状接头本体和内碰撞弹簧，所述管状接头本体内部贯通设置有导流腔，导流腔用于管道内液体的流通；安装时，将待连接管的安装端沿管状接头本体的端口***至导流腔内，内膨胀弹簧位于待连接管安装端的内部，并通过其弹性将待连接管压紧在管状接头本体的内壁上，通过内膨胀弹簧的膨胀作用，能够将待连接管牢固挤压在管状接头本体内壁上，从内部进行连接，一方面能够有效避免传统弹性卡箍在外侧容易划伤或者扎上人体，另一方面能够适用于软管与软管之间的直接连接，不但连接效果显著，而且适用范围广泛。

本实用新型的另一目的是提供一种专用安装工具，以解决上述内膨胀弹簧管路接头的安装问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(转动轴的另一端设置有手柄，通过手柄便于转动轴的转动操作；支撑架包括管状导块，管状导块沿轴向设置有导向孔，转动轴安装在导向孔上且能在所述导向孔内转动，能够带动内膨胀弹簧的转动端转动，进而减小内膨胀弹簧的直径，便于内膨胀弹簧的安装；管状导块的直径小于待连接管内径，在安装时管状导块能***至待连接管内，安装操作更加便捷等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种专用安装工具包括支撑架和转动轴，其中：所述转动轴穿过所述支撑架且能相对于所述支撑架转动；所述转动轴的一端设置为安装端，所述安装端上设置有第一安装部，所述支撑架上设置有第二安装部，所述内膨胀弹簧套设在所述转动轴上，所述内膨胀弹簧的转动端和固定端分别与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸相连，转动所述转动轴能带动所述内膨胀弹簧的转动端转动，从而使所述内膨胀弹簧径向收缩，以使所述转动轴的安装端和所述内膨胀弹簧能插设在待连接管内。

优选地，所述转动轴的另一端设置有手柄。

优选地，所述支撑架包括管状导块，其中：所述管状导块沿轴向设置有导向孔，所述转动轴穿过所述导向孔且能相对于所述导向孔转动；所述管状导块的直径小于待连接管的内径，所述第二安装部设置在所述管状导块上。

本实用新型提供的一种专用安装工具至少具有以下有益效果：

所述内膨胀弹簧接头的专用安装工具包括支撑架和转动轴，所述转动轴穿过所述支撑架且能相对于所述支撑架转动，支撑架用于转动轴的支撑和安装。

所述转动轴的一端设置为安装端，所述安装端上设置有第一安装部，所述支撑架上设置有第二安装部，所述内膨胀弹簧套设在所述转动轴上，所述内膨胀弹簧的转动端和固定端分别与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸连接，在安装内膨胀弹簧的过程中，操作所述转动轴转动，转动轴带动内膨胀弹簧的转动端转动，从而减小内膨胀弹簧的直径，然后将转动轴的安装端和内膨胀弹簧***至待连接管内，释放转动轴，内膨胀弹簧在弹性作用下将待连接管压紧在管状接头本体内壁上。

本实用新型通过内膨胀弹簧能够有效将待连接管压紧在管状接头本体上，不但不易误伤人体，而且适用于软管与软管之间的直接相连，连接牢固，适用范围广泛，通过专用安装工具用于内膨胀弹簧的拆装，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构剖视示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型一字形管状接头本体结构示意图；

图4是本实用新型直角二通管状接头本体结构示意图；

图5是本实用新型直角三通管状接头本体结构示意图；

图6是本实用新型直角四通的一种实施方式结构示意图；

图7是本实用新型专用安装工具结构示意图。

附图标记

1、管状接头本体；11、导流腔；12、第一管体；13、第二管体；14、第三管体；15、第四管体；16、环形限位部；2、内膨胀弹簧；3、待连接管；4、支撑架；41、管状导块；411、第二安装部；5、转动轴；51、第一安装部；52、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种内膨胀弹簧管路接头，如图1和图2所示，所述内膨胀弹簧管路接头包括管状接头本体1和内膨胀弹簧2，未安装内膨胀弹簧2时，内膨胀弹簧2的直径大于管状接头本体1的内径，其中：管状接头本体1内部贯通设置有导流腔11，导流腔11用于待连接管3内输送的液体的流通，待连接管3的安装端能沿管状接头本体1的端口***至导流腔11内，内膨胀弹簧2设置在待连接管3的安装端内涨紧并支撑待连接管3，以将待连接管3压紧在管状接头本体1的内壁上。

作为可选地实施方式，如图1所示，管状接头本体1的端口边缘向内延伸并形成环形限位部16，当内膨胀弹簧2压紧待连接管3时，环形限位部16能够起到限位的作用，有效避免待连接管3的安装端和内膨胀弹簧2脱离管状接头本体1，使连接更加内牢固。

管状接头本体1采用具有一定柔性和韧性的材料制成，可选地，管状接头本体1采用硅胶材质制成。

作为可选地实施方式，如图3所示，管状接头本体1包括第一管体12和第二管体13，其中：第一管体12沿轴线贯通设置有导流腔11；第二管体13沿轴线贯通设置有导流腔11；第一管体12和第二管体13相连通，第一管体12和第二管体13一体设置，管状接头本体1能够形成二通接头，用于两个待连接管3的安装连接。

作为可选地实施方式，如图3所示，第一管体12和第二管体13一字形连通设置，形成直通接头。

作为可选地实施方式，第一管体12和第二管体13成夹角连通设置。

如图4所示，当第一管体12和第二管体13垂直设置时，管状接头本体1形成直角二通接头。

类似地，当第一管体12和第二管体13倾斜设置时，管状接头本体1形成斜二通接头。

作为可选地实施方式，管状接头本体1包括第三管体14，第一管体12、第二管体13和第三管体14一体设置，第三管体14沿轴线贯通设置有导流腔11；第一管体12的一端、第二管体13的一端和第三管体14的一端连通设置。

如图5所示，第一管体12和第二管体13同直线设置，第三管体14相对于第一管体12垂直设置，管状接头本体1形成直角三通接头。

类似地，第一管体12和第二管体13同直线设置，第三管体14相对于第一管体12倾斜设置，管状接头本体1形成斜三通接头。

作为可选地实施方式，管状接头本体1包括第四管体15，第一管体12、第二管体13、第三管体14和第四管体15一体设置，第四管体15沿轴线贯通设置有导流腔11；第一管体12的一端、第二管体13的一端、第三管体14的一端和第四管体15的一端连通设置；第三管体14和第四管体15均相对于第一管体12垂直设置。

如图6所示，第三管体14和第四管体15同直线设置，第一管体12、第二管体13、第三管体14和第四管体15的中心线位于同一平面内，管状接头本体1形成平面四通。

类似地，第三管体14和第四管体15垂直设置，第三管体14和第四管体15的中心线所在平面相对于第一管体12垂直设置，管状接头本体1形成立体四通。

实施例2：

本实用新型提供了一种专用安装工具，用于上述内膨胀弹簧管路接头的安装，如图7所示，所述专用安装工具包括支撑架4和转动轴5，转动轴5的长度大于待连接管3的长度，其中：转动轴5穿过支撑架4且能相对于支撑架4转动；转动轴5的一端设置为安装端，所述安装端上设置有第一安装部51，支撑架4上设置有第二安装部411，内膨胀弹簧2套设在转动轴5上，内膨胀弹簧2的转动端和固定端能分别与第一安装部51和第二安装部411可拆卸相连。

安装时，将内膨胀弹簧2套装在转动轴5上，使内膨胀弹簧2的转动端与第一安装部51相连，内膨胀弹簧2的固定端与第二安装部411相连，操作转动轴5转动，带动内膨胀弹簧2的转动端转动，内膨胀弹簧2径向收缩，然后控制转动轴5，使转动轴5的安装端和内膨胀弹簧2***至待连接管3内，并将待连接管3、转动轴5和内膨胀弹簧2同步***至管状接头本体1内，之后释放转动轴5，内膨胀弹簧2涨开并将待连接管3压紧在管状接头本体1的内壁上，取下所述专用安装工具，安装完成。

当管状接头本体1为直通接头时，在安装的过程中，首先将待连接管3沿管状接头本体1的一端***至导流腔内，之后将转动轴5和内膨胀弹簧2沿管状接头本体1另一端的端口***至待连接管3内，通过专用安装工具释放并拆下内膨胀弹簧2，完成内膨胀弹簧2的安装。

本实用新型的待连接管3主要为短管道。

作为可选地实施方式，转动轴5的另一端设置有手柄52。

可选地，如图7所示，转动轴5的两端分别为安装端和操作端，所述操作端向一侧弯折，以使转动轴5邻近操作端的区段形成手柄52。

作为可选地实施方式，支撑架4包括管状导块41，其中：管状导块41沿轴向设置有导向孔，转动轴5与所述导向孔尺寸配合，转动轴5穿过所述导向孔且能相对于所述导向孔转动。

管状导块41的直径小于待连接管3的内径，第二安装部411设置在管状导块41上，在安装内膨胀弹簧2的过程中，管状导块41能***至待连接管3内。

可选地，如图7所示，内膨胀弹簧2的转动端向其中心线方向延伸并形成第一限位部，第一安装部51设置为第一滑槽，所述第一滑槽开设在转动轴5的外壁上且贯穿转动轴5的安装端，所述第一限位部和所述第一滑槽相适配；内膨胀弹簧2的固定端向其中心线方向延伸并形成第二限位部，第二安装部411设置为第二滑槽，所述第二滑槽开设在管状导块41且贯穿管状导块41靠近内膨胀弹簧2的一端，所述第二限位部和所述第二滑槽相适配。

在保证内膨胀弹簧2的转动端能够顺利转动的前提下，通过轴向滑动转动轴5便可实现内膨胀弹簧2的脱离，进一步简化拆装操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，包括管状接头本体(1)和内膨胀弹簧(2)，其中：

所述管状接头本体(1)内部贯通设置有导流腔(11)，待连接管(3)的安装端能沿所述管状接头本体(1)的端口***至所述导流腔(11)内，所述内膨胀弹簧(2)设置在待连接管(3)的所述安装端内并支撑所述待连接管(3)，以将待连接管(3)压紧在所述管状接头本体(1)的内壁上；

所述管状接头本体(1)的端口边缘向内延伸并形成环形限位部(16)，以避免待连接管(3)的安装端和所述内膨胀弹簧(2)脱离。

2.根据权利要求1所述的内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，所述管状接头本体(1)包括第一管体(12)和第二管体(13)，其中：

所述第一管体(12)沿轴线贯通设置有所述导流腔(11)；

所述第二管体(13)沿轴线贯通设置有所述导流腔(11)；

所述第一管体(12)和所述第二管体(13)连通设置。

3.根据权利要求2所述的内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，所述第一管体(12)和所述第二管体(13)一字形连通设置。

4.根据权利要求2所述的内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，所述第一管体(12)和所述第二管体(13)成夹角连通设置。

5.根据权利要求3所述的内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，所述管状接头本体(1)包括第三管体(14)，所述第三管体(14)沿轴线贯通设置有所述导流腔(11)；

所述第一管体(12)的一端、所述第二管体(13)的一端和所述第三管体(14)的一端连通设置。

6.根据权利要求5所述的内膨胀弹簧管路接头，其特征在于，所述管状接头本体(1)包括第四管体(15)，所述第四管体(15)沿轴线贯通设置有所述导流腔(11)；

所述第一管体(12)的一端、所述第二管体(13)的一端、所述第三管体(14)的一端和所述第四管体(15)的一端连通设置；

所述第三管体(14)和所述第四管体(15)均相对于所述第一管体(12)垂直设置。

7.一种权利要求1-6中任一项所述内膨胀弹簧管路接头的专用安装工具，其特征在于，包括支撑架(4)和转动轴(5)，其中：

所述转动轴(5)穿过所述支撑架(4)且能相对于所述支撑架(4)转动；

所述转动轴(5)的一端设置为安装端，所述安装端上设置有第一安装部(51)，所述支撑架(4)上设置有第二安装部(411)，所述内膨胀弹簧(2)套设在所述转动轴(5)上，所述内膨胀弹簧(2)的转动端和固定端分别与所述第一安装部(51)和所述第二安装部(411)可拆卸相连，转动所述转动轴(5)能带动所述内膨胀弹簧(2)的转动端转动，从而使所述内膨胀弹簧(2)径向收缩，以使所述转动轴(5)的安装端和所述内膨胀弹簧(2)能插设在待连接管(3)内。

8.根据权利要求7所述的专用安装工具，其特征在于，所述转动轴(5)的另一端设置有手柄(52)。

9.根据权利要求7的所述的专用安装工具，其特征在于，所述支撑架(4)包括管状导块(41)，其中：

所述管状导块(41)沿轴向设置有导向孔，所述转动轴(5)穿过所述导向孔且能相对于所述导向孔转动；

所述管状导块(41)的直径小于待连接管(3)的内径，所述第二安装部(411)设置在所述管状导块(41)上。

Images