CN214272390U - 一种h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，包括H型钢柱、节点构件及工字形钢梁，其中节点构件由弓型钢套壁、L型连接板、横向加劲板及竖向加劲板组成；其中节点构件呈弓型结构，通过高强螺栓穿过螺栓孔固定在H型钢柱的四周，并在上下两端焊接固定；节点构件弓型钢套壁的尺寸略大于H型钢柱，以便安装时能够紧密贴合H型钢柱外壁；节点构件通过L型连接板、横向加劲板及竖向加劲板固定连接的工字形钢梁；安装时，首先将两个弓型钢套壁固定在H型钢柱外部，继而连接工字形钢梁即可；本实用新型的连接节点安装简单，可根据施工要求在工厂大批量生产，大大节省施工速度，是一种在装配式建筑中具有广阔应用前景的组合结构节点形式。

Description

一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，特别涉及装配式建筑中的一种H 型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点。

背景技术

目前，钢结构在当前的建筑工程中很常见，其强度和实用性都和当代绿色建造设计理念相符合。装配式钢结构与钢结构存在较大差别，装配式钢结构也被称为集成钢结构，是一种由多个模块组成并集绿色规划设计、绿色建筑材料、绿色现场施工等于一体的新型结构体系。传统的钢结构都是采用焊接的方式对梁柱进行施工，由于焊接处承载的压力非常大，很容易会出现梁柱断裂的状况。装配式钢结构很好地解决了这一问题，施工时不会出现焊缝，并且稳定性也要远超传统的钢结构。同时拆除下来的钢材还能够进行二次利用，符合绿色环保的发展思想，推动建筑行业的可持续发展。

节点对于装配式钢结构是非常重要的，它是连接其中各个配件的主要部位。虽然节点的体积很小，但是它与装配式钢结构内部的钢质部件相互连接，并且是整个结构受力的关键点。它在工作时承受来自多个不同方向构件的作用力，一旦发生破坏会对结构的安全可靠性产生重大影响。因此节点的施工方式影响着结构的安全可靠性和结构的装配化程度。传统H型钢柱与工字形钢梁素来都有连接不方便的缺点，连接方式的不方便会影响节点的牢靠程度，因此若要解决H型钢柱节点的连接问题，需从节点形式方面入手。

实用新型内容

要解决的技术问题：针对现有技术的不足，为克服H型钢柱与工字形钢梁连接不便的问题，提供了一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点。

为实现本实用新型目的，拟采用的技术方案：一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，在H型钢柱连接处，依次连接节点构件和工字形钢梁，其中根据不同的使用要求，节点构件的短钢梁可按一字形、L型、T型或十字形焊接在节点构件上。

本实用新型中，在H型钢柱外壁连接节点构件的位置上，预先将该部分进行打磨处理，将节点构件卡于该位置，与工字形钢梁的连接方向进行精确对位，将高强螺栓穿入螺栓孔，拧紧螺栓进行固定。拧紧后，再将节点构件边缘与H型钢柱焊接。

本实用新型的优选方案中，弓型钢套壁的尺寸略大于H型钢柱，以便安装时能够紧密贴合H型钢柱外壁，安装时能够紧密连接；通过高强螺栓在H型钢柱翼缘处进行固定，每个H型钢柱配套两个弓型钢套壁相对连接，穿过螺栓孔进行固定，固定后的弓型钢套壁上下两端与H型钢柱进行焊接处理，一方面保证安装时能够顺利贴合H型钢柱外壁进行卡位，另一方面杜绝因为尺寸相差悬殊而造成紧固不牢。

本实用新型的优选方案中，节点构件的横向加劲板与竖向加劲板形成的工字形截面要与短钢梁及工字形钢梁横截面相匹配，竖向加劲板的上下两端部分成一定角度，中间部分对应工字形钢梁腹板部分；横向加劲板的宽度设置成与工字形钢梁翼缘相同宽度，形成与工字形钢梁相匹配的工字形横截面；横向加劲板与竖向加劲板可随实际情况中所用的工字形钢梁型号做出改变。

本实用新型的优选方案中，弓型钢套壁与L型连接板焊接处理作为加强连接装置，L型连接板另一边通过高强螺栓连接工字形钢梁， L型连接板间距取决于工字形钢梁的厚度。

本实用新型提出的一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点具有如下优点：

施工方便，由于节点区的H型钢柱、节点构件、工字形钢梁、高强螺栓等均可在工厂预制加工并进行焊接在一起，因此，在工程作业中，只需吊装到指定位置后进行连接即可。

节点区采用在节点构件上焊接横向加劲板等以传递钢梁弯矩，焊接竖向加劲板以传递钢梁剪力，受力合理。此外，为了加强工字形钢梁与节点构件连接强度，L型连接面板一端与节点构件焊接，一端通过高强度螺栓连接工字形钢梁。

节点构件四个方向均设置了工字形钢梁的连接节点，可以根据需要按照一字型、L型、T型或者十字形焊接在节点构件上。

附图说明

图1为H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点示意图。

图中：1-H型钢柱，2-工字形钢梁，3-横向加劲板，4-弓型钢套壁，5-L型连接板，6-螺栓孔，7-竖向加劲板，8-高强螺栓，9-节点构件。

图2为H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点构件(9)拆分示意图。

图3为节点构件9主视图。

图4为节点构件9左视图。

图5为节点构件9俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点。

本实施例是一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，请参阅图1-5，其H型钢柱的***依次连接节点构件及工字形钢梁，根据不同的使用要求，节点构件的短钢梁可按一字形、L型、T型或十字形焊接在节点构件上。

在工厂内可提前将节点构件9加工完成，节点结构9由弓型钢套壁4、L型连接板5、横向加劲板3及竖向加劲板7焊接连接组成，其中竖向加劲板7上下两端部分成一定角度，横向加劲板3的宽度设置成与工字形钢梁2翼缘相同宽度，横向加劲板之间形成与工字形钢梁2 相匹配的工字形横截面。

安装前，在H钢管外壁连接节点构件的位置上，预先将该部分进行打磨处理，将节点构件吊装到该位置，与工字形钢梁的安装连接方向进行精确对位，对位完成后，将高强螺栓8穿入螺栓孔6，拧紧螺栓进行固定，拧紧后，再将H型钢柱边缘与节点构件焊接。

节点构件9与H型钢柱安装完成后，将工字形钢梁2吊装至与节点构件9等高处，将其与节点构件9的短钢梁3靠紧对齐，在腹板处通过高强螺栓穿过连接板进行贯通连接，在翼缘处通过高强度螺栓8 将工字形钢梁固定，工字形钢梁与节点构件9连接边缘处进行焊接固定。

从而将工字形钢梁2与节点构件9的L型连接板5的腹板区域进行了螺栓连接，最后将翼缘连接部位进行焊接加强固定。

Claims (4)

1.一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，其特征在于：包括H型钢柱(1)、节点构件(9)及工字形钢梁(2)组成，其中节点构件(9)由弓型钢套壁(4)、L型连接板(5)、横向加劲板(3)及竖向加劲板(7)组成；所述节点构件(9)固定在H型钢柱的四周，通过高强螺栓(8)穿过螺栓孔(6)进行固定，并在上下两端焊接固定，所述节点构件(9)通过L型连接板(5)、横向加劲板(3)及竖向加劲板(7)固定四周的工字形钢梁(2)，所述L型连接板(5)的一侧通过螺栓连接工字形钢梁(2)腹板部分。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，其特征在于：所述弓型钢套壁(4)的尺寸略大于H型钢柱(1)，以便安装时能够紧密贴合H型钢柱(1)外壁，通过高强螺栓(8)穿过螺栓孔(6)进行固定，并在弓型钢套壁(4)上下两端与H型钢柱(1)进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，其特征在于：节点构件(9)的竖向加劲板(7)的上下两端部分成一定角度，中间部分对应工字形钢梁(2)腹板部分，横向加劲板(3)的宽度设置成与工字形钢梁(2)翼缘相同宽度，形成与工字形钢梁(2)相匹配的工字形横截面。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点，其特征在于：L型连接板(5)的一边与弓型钢套壁(4)焊接，作为工字形钢梁(2)的加强连接装置，L型连接板(5)的另一边与工字形钢梁(2)通过高强螺栓固定，并在边缘处焊接。

Images