CN214272091U - 一种施工现场定点排水*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种施工现场定点排水***，包括有空压机、与有空压机相连通的储气罐以及与储气罐相连通的降水泵，位于降水泵的进水口设置有伸入到基坑内部的第一抽水管，位于第一抽水管的末端设置有与第一抽水管相连通的第二抽水管，位于所述第二抽水管的末端设置有凹槽，位于所述第一抽水管相对于凹槽的位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一抽水管之间螺纹连接，位于螺纹杆的一侧设置有驱动所述螺纹杆进行移动的驱动结构，所述螺纹杆能够伸入到所述凹槽的内部，从而将第二抽水管与第一抽水管相连接。本申请具有使得在对接管道的时候操作简便，从而节省操作时间的效果。

Description

一种施工现场定点排水***

技术领域

本申请涉及建筑排水的领域，尤其是涉及一种施工现场定点排水***。

背景技术

基坑排水是将施工场地内部的积水、渗水进行抽离，从而使得建筑施工的位置干燥且方便施工，是建筑施工中非常重要的一项工作，尤其是在基础底板工程防水混凝土施工中尤为重要，它关系着整个建筑物中地下室的使用功能问题。

在建筑的过程中由于基坑的深度较深，且在抽水的抽水泵要位于基坑的外侧，从而使得抽水管的长度要很长，才能将位于基坑内部的积水进行抽离，由于抽水管的管道较长，有时则需要对两个管道进行对接，从而达到所需要的长度。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的管道的对接安装较为复杂，从而使得操作人员在对接管道的时候操作产生不便。

实用新型内容

为了使得在对接管道的时候操作简便，从而节省操作时间，本申请提供一种施工现场定点排水***。

本申请提供的一种施工现场定点排水***，采用如下的技术方案：

一种施工现场定点排水***，包括有空压机、与有空压机相连通的储气罐以及与储气罐相连通的降水泵，位于降水泵的进水口设置有伸入到基坑内部的第一抽水管，位于第一抽水管的末端设置有与第一抽水管相连通的第二抽水管，位于所述第二抽水管的末端设置有凹槽，位于所述第一抽水管相对于凹槽的位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一抽水管之间螺纹连接，位于螺纹杆的一侧设置有驱动所述螺纹杆进行移动的驱动结构，所述螺纹杆能够伸入到所述凹槽的内部，从而将第二抽水管与第一抽水管相连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与凹槽的相对配合，从而使得第二抽水管与第一抽水管相对连接，从而使得抽水管的整体的长度加长，从而便于将基坑内部的液体进行抽离，且操作结构较为简单，方便操作人员的操作。

可选的，所述驱动结构包括有位于所述第一抽水管相对于螺纹杆的位置套设有转盘，所述转盘与所述第一抽水管转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹套设有锥形齿圈，位于所述转盘的内部相对于锥形齿圈的位置设置有环形的齿轨，所述齿轨与所述锥形齿圈相对啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动转盘从而带动齿轨进行转动，从而带动相对啮合的锥形齿圈进行转动，从而使得锥形齿圈带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹杆进入到凹槽的内部，从而使得第二抽水管与第一抽水管进行相对固定，从而通过转动转盘即可对抽水管进行固定，便于操作人员的操作。

可选的，位于所述第一抽水管相对于转盘的位置开设有限位槽，位于限位槽的内部滑动连接有限位块，位于限位块背离所述转盘的一侧设置有弹性件，所述转盘相对于所述限位槽的位置开设有卡固槽，当所述卡固槽与所述限位槽相对时，所述螺纹杆位于所述凹槽的内部，限位块自限位槽的内部移动到卡固槽中，从而将转盘锁定，当所述卡固槽与所述限位槽相错时，所述螺纹杆自所述凹槽的内部移出。

通过采用上述技术方案，通过限位块与卡固槽的相对卡接，从而使得当转盘转动到位时，螺纹杆位于凹槽的内部，此时将转盘进行固定，从而使得转盘不能随意的转动，从而使得第二抽水管与第一抽水管的固定相对牢固，从而减少第二抽水管与第一抽水管相对脱离的情况的产生。

可选的，位于所述锥形齿圈的下方设置有支撑套，所述支撑套转动套设在所述螺纹杆的杆身上，所述支撑套的一端与所述锥形齿圈抵接，所述支撑套的另外一端与第一抽水管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过位于锥形齿圈下方设置的支撑套，从而使得锥形齿圈位于转盘的内部，且与环形的齿轨相对啮合，从而使得锥形齿圈不易脱落。

可选的，位于所述第二抽水管上开设有弹簧槽，位于所述弹簧槽的内部滑动连接有定位块，位于所述定位块的下方设置有弹性件，位于所述第一抽水管相对于弹簧槽的位置设置有定位槽，所述定位槽和所述凹槽之间的距离与所述定位块和所述螺纹杆之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，通过定位槽与定位块的相对卡接，从而使得操作人员能够方便的将凹槽与螺纹杆进行对准，从而使得螺纹杆伸入到凹槽的内部，便于操作人员的操作。

可选的，位于所述螺纹杆的杆身上沿着螺纹杆的轴线方向开设有导向槽，位于所述螺纹杆外侧套装有导向环，所述导向环固定连接在第一抽水管上，所述导向环相对于导向槽的位置设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽的内部且能够沿着导向槽相对滑动。

通过采用上述技术方案，通过导向块卡入到导向槽的内部，从而使得螺纹杆不能进行转动，从而使得在锥形齿圈进行转动的时候，螺纹杆部随着锥形齿圈进行转动，从而使得螺纹杆能够深入到凹槽的内部。

可选的，位于所述第一抽水管的内部相对于所述第二抽水管的末端的位置设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈使得在第二抽水管与第一抽水管对接后，位于内部的液体能够在管内进行流动，从而减少在连接位置进行泄漏的流量。

可选的，所述密封圈相对于所述第二抽水管的位置开设有密封槽，所述第二抽水管的末端卡接在所述密封槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第二抽水管卡接入密封槽的内部，从而使得第二抽水管与第一抽水管之间的密封性能更好。

可选的，位于所述第二抽水管的末端设置有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网使得位于基坑内部的液体在抽出的时候能够减少杂质对降水泵的损伤，从而使得降水泵的使用寿命延长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员通过转动转盘即可将螺纹杆伸入到凹槽的内部，从而使得第二抽水管与第一抽水管能够相对固定，从而便于操作人员的操作。

2.通过定位块与定位槽的相对配合，从而使得操作人员能够快速且便捷的将凹槽与螺纹杆进行对准，从而使得螺纹杆伸入到凹槽的内部，从而便于操作人员的操作。

3.通过限位块与卡固槽的相对卡接，从而使得当转盘转动到位时，螺纹杆位于凹槽的内部，此时将转盘进行固定，从而使得转盘不能随意的转动，从而使得第二抽水管与第一抽水管的固定相对牢固，从而减少第二抽水管与第一抽水管相对脱离的情况的产生。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的第二抽水管与第一抽水管之间的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的第二抽水管与第一抽水管之间的连接结构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的螺纹杆部分的结构示意图；

图6是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的第二抽水管的管头的结构示意图；

图7是本申请实施例中的一种施工现场定点排水***的限位块结构的剖视图。

附图标记说明：1、空压机；11、储气罐；12、降水泵；121、排水管；2、第二抽水管；21、凹槽；22、弹簧槽；221、定位块；222、第一弹簧；23、滤网；3、第一抽水管；31、密封圈；311、密封槽；32、转盘；321、齿轨；322、卡固槽；33、定位槽；34、限位槽；341、限位块；342、限位弹簧；4、螺纹杆；41、锥形齿圈；42、支撑套；43、导向槽；431、导向块；44、导向环；45、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施工现场定点排水***。参照图1、图2，一种施工现场定点排水***包括有位于基坑外侧的空压机1，空压机1一侧并排设置有储气罐11，储气罐11与空压机1之间通过管道相连通，从而使得空压机1产生的高压气体输入到储气罐11的内部。

位于储气罐11的一侧设置有降水泵12，降水泵12的一侧与储气罐11之间通过管道进行连接。位于降水泵12的进水管处设置有第一抽水管3，位于降水泵12的排水口处设置有排水管121。

第一抽水管3的一端与降水泵12之间固定连接，且另外一端设置有第二抽水管2，通过第二抽水管2与第一抽水管3将位于基坑内部的液体进行抽离。

参照图2、图3，第二抽水管2的末端的直径逐渐减小，从而形成一个弧形的结构，从而能够更好的与第一抽水管3进行对接。位于第一抽水管3的内部相对于第二抽水管2的位置设置有环形的密封圈31，密封圈31与第一抽水管3之间固定连接，且位于密封圈31相对于第二抽水管2的末端开设有环形的密封槽311，当第二抽水管2与第一抽水管3相对接时，第二抽水管2的末端***到密封槽311的内部，从而使得第二抽水管2与第一抽水管3之间相对密封，从而使得流动的液体减少泄漏。

位于第二抽水管2的末端设置有滤网23，滤网23与第二抽水管2固定连接，从而使得将位于基坑内部抽取上来的液体进行过滤。

参照图3、图4，位于第二抽水管2的末端的管壁上相对的开设有两个凹槽21，位于第一抽水管3相对于凹槽21的位置套设有环形空心的转盘32，且转盘32靠近第一抽水管3的一侧开口，转盘32与第一抽水管3之间转动连接。位于第一抽水管3的管壁上相对于凹槽21的位置分别螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4沿着第一抽水管3的径向方向设置。螺纹杆4的一端位于第一抽水管3的管壁的内部，且另外一端位于转盘32的内部，螺纹杆4将第一抽水管3的管壁贯穿，且能够自第一抽水管3的内部伸入到凹槽21的内部。

参照图4、图5，螺纹杆4位于转盘32的内部的一端的外侧套装设置有锥形齿圈41，锥形齿圈41与螺纹杆4之间螺纹连接，且位于转盘32的内部相对于锥形齿圈41的位置固定设置有环形的齿轨321，齿轨321与锥形齿圈41相对啮合，且齿轨321与转盘32同轴设置。

位于锥形齿圈41的下方同轴套设有支撑套42，支撑套42的一端与锥形齿圈41的下方转动连接，且支撑套42的另外一端与第一抽水管3的外侧侧壁固定连接。从而通过支撑套42将锥形齿轮架设在转盘32的内部。

位于螺纹杆4的杆身上沿着螺纹杆4的轴线方向开设有导向槽43，螺纹杆4位于锥形齿轮的上方转动连接有导向环44，位于导向环44的外侧相对设置有支撑板45，支撑板45呈“L”形，支撑板45的一端与导向环44固定连接，且支撑板45的另外一端与第一抽水管3之间固定连接。位于导向环44的内部相对于导向槽43的位置固定设置有导向块431，导向块431与导向槽43之间滑动连接，且通过导向块431位于导向槽43的内部相对竖直滑动，从而使得螺纹杆4无法进行转动，从而使得螺纹杆4与锥形齿圈41产生相对转动。

通过转动转盘32带动齿轨321进行转动，从而带动锥形齿圈41进行相对的转动，从而带动螺纹杆4沿着第一抽水管3的径向移动，从而控制螺纹杆4进入或退出凹槽21的内部，从而使得第二抽水管2与第一抽水管3进行固定或分离。

参照图3、图6，位于第二抽水管2的管身上开设有弹簧槽22，弹簧槽22位于凹槽21背离第一抽水管3的一侧，弹簧槽22与凹槽21相对设置，使得凹槽21与弹簧槽22相连的连线与第二抽水管2的轴线平行。位于弹簧槽22的内部滑动连接有定位块221，定位块221靠近第一抽水管3的一侧为倾斜设置的平面，且倾斜角度沿着自靠近第二抽水管2的轴线一侧到背离第二抽水管2轴线的一侧方向，逐渐朝向背离第一抽水管3的一侧倾斜。位于定位块221靠近弹簧槽22的槽底的一侧设置有第一弹簧222，第一弹簧222的一端与定位块221固定连接，且第一弹簧222的另外一端与弹簧槽22的槽底固定连接。当第一弹簧222完全被压缩时，定位块221完全位于弹簧槽22的内部，当第一弹簧222未被压缩时，定位块221位于弹簧槽22的外侧。

位于第一抽水管3靠近第二抽水管2的一侧相对于定位块221的位置开设有定位槽33，当第二抽水管2与第一抽水管3对接时，定位块221被压缩自弹簧槽22的内部，当操作人员转动第二抽水管2，使得定位块221与定位槽33相对，从而使得定位块221自弹簧槽22的内部移动到定位槽33的内部，从而使得第二抽水管2与第一抽水管3无法进行相对转动，此时使得凹槽21与螺纹杆4相对，从而使得转动转盘32，将螺纹杆4伸入到凹槽21的内部，从而使得第二抽水管2与第一抽水管3固定。

参照图3、图7，位于第一抽水管3的外侧管壁上相对于转盘32的位置开设有限位槽34，限位槽34沿着第一抽水管3的轴线方向设置，位于限位槽34的内部设置有限位块341，限位块341与限位槽34之间滑动连接，位于限位块341靠近限位槽34的槽底的一侧设置有限位弹簧342，限位弹簧342的一端与限位块341固定连接，且限位弹簧342的另外一端与限位槽34的槽底固定连接，当限位弹簧342被压缩时，限位块341完全位于限位槽34的内部，当限位弹簧342未被压缩时，限位块341自限位槽34的内部伸出。

位于转盘32靠近第一抽水管3的一侧设置有卡固槽322，当转动转盘32使得卡固槽322与限位块341相对时，此时的螺纹杆4位于凹槽21的内部，限位块341自限位槽34伸入到卡固槽322的内部，从而使得将转盘32进行固定。

当需要将第二抽水管2与第一抽水管3分离时，将限位块341自卡固槽322的内部移动到限位槽34内部，从而使得转盘32能够在第一抽水管3的管壁上进行相对转动，从而带动锥形齿圈41进行相对转动，从而带动螺纹杆4朝向背离凹槽21的一侧进行移动，从而使得第二抽水管2与第一抽水管3能够相对分离。

本申请实施例一种施工现场定点排水***的实施原理为：通过将第二抽水管2的末端与第一抽水管3相对接，使得定位块221与定位槽33相对，使得位于第二抽水管2上的凹槽21与位于第一抽水管3上的螺纹杆4相对，从而转动转盘32，从而带动齿轨321进行转动，从而带动锥形齿圈41进行转动，从而带动螺纹杆4进入到凹槽21的内部，从而将第二抽水管2与第一抽水管3固定。从而使得将管道进行延长，使得将基坑内部的液体自第二抽水管2与第一抽水管3进行抽取到降水泵12的内部，然后自降水泵12的排水口排出，从而将位于基坑内部的液体抽出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工现场定点排水***，包括有空压机（1）、与有空压机（1）相连通的储气罐(11)以及与储气罐(11)相连通的降水泵(12)，位于降水泵(12)的进水口设置有伸入到基坑内部的第一抽水管(3)，其特征在于：位于第一抽水管(3)的末端设置有与第一抽水管(3)相连通的第二抽水管(2)，位于所述第二抽水管(2)的末端设置有凹槽(21)，位于所述第一抽水管(3)相对于凹槽(21)的位置设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与所述第一抽水管(3)之间螺纹连接，位于螺纹杆(4)的一侧设置有驱动所述螺纹杆(4)进行移动的驱动结构，所述螺纹杆(4)能够伸入到所述凹槽(21)的内部，从而将第二抽水管(2)与第一抽水管(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：所述驱动结构包括有位于所述第一抽水管(3)相对于螺纹杆(4)的位置套设有转盘(32)，所述转盘(32)与所述第一抽水管(3)转动连接，所述螺纹杆(4)外侧螺纹套设有锥形齿圈(41)，位于所述转盘(32)的内部相对于锥形齿圈(41)的位置设置有与所述转盘(32)同轴设置的环形的齿轨(321)，所述齿轨(321)与所述锥形齿圈(41)相对啮合。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述第一抽水管(3)相对于转盘(32)的位置开设有限位槽(34)，位于限位槽(34)的内部滑动连接有限位块(341)，位于限位块(341)背离所述转盘(32)的一侧设置有弹性件，所述转盘(32)相对于所述限位槽(34)的位置开设有卡固槽(322)，当所述卡固槽(322)与所述限位槽(34)相对时，所述螺纹杆(4)位于所述凹槽(21)的内部，限位块(341)自限位槽(34)的内部移动到卡固槽(322)中，从而将转盘(32)锁定，当所述卡固槽(322)与所述限位槽(34)相错时，所述螺纹杆(4)自所述凹槽(21)的内部移出。

4.根据权利要求2所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述锥形齿圈(41)的下方设置有支撑套(42)，所述支撑套(42)转动套设在所述螺纹杆(4)的杆身上，所述支撑套(42)的一端与所述锥形齿圈(41)抵接，所述支撑套(42)的另外一端与第一抽水管(3)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述第二抽水管(2)上开设有弹簧槽(22)，位于所述弹簧槽(22)的内部滑动连接有定位块(221)，位于所述定位块(221)的下方设置有弹性件，位于所述第一抽水管(3)相对于弹簧槽(22)的位置设置有定位槽(33)，所述定位槽(33)和所述凹槽(21)之间的距离与所述定位块(221)和所述螺纹杆(4)之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述螺纹杆(4)的杆身上沿着螺纹杆(4)的轴线方向开设有导向槽(43)，位于所述螺纹杆(4)外侧套装有导向环(44)，所述导向环(44)固定连接在第一抽水管(3)上，所述导向环(44)相对于导向槽(43)的位置设置有导向块(431)，所述导向块(431)位于所述导向槽(43)的内部且能够沿着导向槽(43)相对滑动。

7.根据权利要求1所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述第一抽水管(3)的内部相对于所述第二抽水管(2)的末端的位置设置有密封圈(31)。

8.根据权利要求7所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：所述密封圈(31)相对于所述第二抽水管(2)的位置开设有密封槽(311)，所述第二抽水管(2)的末端卡接在所述密封槽(311)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种施工现场定点排水***，其特征在于：位于所述第二抽水管(2)的末端设置有滤网（23）。

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