CN214269978U - 塔吊起重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊起重量检测装置，涉及塔吊技术领域。本实用新型包括固定架，固定架上设置有用于与固定管材形成间隙套接连接的安装通孔，轴线均与安装通孔的轴线相平行的中间轴、第一侧轴和第二侧轴，第一侧轴和第二侧轴关于中间轴和安装通孔的轴线所在的平面对称，中间轴设置为销轴式传感器、并转动连接有中间滑轮，第一侧轴和第二侧轴分别转动连接有尺寸相同的第一侧滑轮和第二侧滑轮，固定架上设置有三个分别位于中间滑轮、第一侧滑轮和第二侧滑轮用于与吊绳相接触的一侧的防脱件。其在使用时不改变吊绳的原始走向，也不会改变塔吊的原有受力结构。

Description

塔吊起重量检测装置

技术领域

本实用新型涉及塔吊技术领域，更具体地说，涉及一种塔吊起重量检测装置。

背景技术

现有的塔吊起重量检测装置是通过销轴式传感器作轴的单滑轮结构，如图3所示，在使用时，将其固定在塔吊上，将吊绳拉成一定角度，进行测量。会造成：一、吊绳的原始走向会被改变；二、吊绳会对装置整体产生一个力，这个力需要塔吊本身进行平衡，改变了塔吊原有受力结构，存在安全隐患。

因此如何制作一种塔吊起重量检测装置，其在使用时不改变吊绳的原始走向，也不会改变塔吊的原有受力结构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种塔吊起重量检测装置，其在使用时不改变吊绳的原始走向，也不会改变塔吊的原有受力结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种塔吊起重量检测装置，包括固定架，所述固定架上设置有用于与固定管材形成间隙套接连接的安装通孔，轴线均与所述安装通孔的轴线相平行的中间轴、第一侧轴和第二侧轴，所述第一侧轴和所述第二侧轴关于所述中间轴和所述安装通孔的轴线所在的平面对称，所述中间轴设置为销轴式传感器、并转动连接有中间滑轮，所述第一侧轴和所述第二侧轴分别转动连接有尺寸相同的第一侧滑轮和第二侧滑轮，所述固定架上设置有三个分别位于所述中间滑轮、所述第一侧滑轮和所述第二侧滑轮用于与吊绳相接触的一侧的防脱件。

可选地，所述中间滑轮的径向尺寸大于所述第一侧滑轮和所述第二侧滑轮的径向尺寸。

可选地，所述中间滑轮与所述第一侧滑轮和所述第二侧滑轮的两条内切线所成的夹角为120度。

可选地，所述固定架包括间距设置的两个固定板和与两个所述固定板固定连接的固定管，所述固定管的轴线与所述固定板垂直、且贯穿两个所述固定板。

可选地，所述固定板和所述固定管均设置为金属材质、并通过焊接连接。

可选地，所述防脱件设置为轴线与所述安装通孔的轴线相平行的转动件。

可选地，所述第一侧轴和所述第二侧轴均设置为通过螺母连接在两个所述固定板上的销轴螺栓，所述第一侧滑轮和所述第二侧滑轮通过轴承和套管转动连接在所述销轴螺栓上。

可选地，所述轴承为并列设置的两个深沟球轴承。

可选地，所述防脱件包括连接在两个所述固定板上的、与所述安装通孔的轴线相平行的带孔销轴。

可选地，所述防脱件还包括间隙套接在所述带孔销轴上的圆柱管。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型包括固定架，固定架上设置有用于与固定管材形成间隙套接连接的安装通孔，轴线均与安装通孔的轴线相平行的中间轴、第一侧轴和第二侧轴，第一侧轴和第二侧轴关于中间轴和安装通孔的轴线所在的平面对称，中间轴设置为销轴式传感器、并转动连接有中间滑轮，第一侧轴和第二侧轴分别转动连接有尺寸相同的第一侧滑轮和第二侧滑轮，固定架上设置有三个分别位于中间滑轮、第一侧滑轮和第二侧滑轮用于与吊绳相接触的一侧的防脱件。其在使用时不改变吊绳的原始走向，也不会改变塔吊的原有受力结构。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一些实施例中示出的塔吊起重量检测装置的透视图；

图2是一些实施例中示出的塔吊起重量检测装置的分解图；

图3是现有技术中塔吊起重量检测装置的工作示意图；

图4是一些实施例中示出的塔吊起重量检测装置的工作示意图。

图中：1、固定架；2、防脱件；3、中间滑轮；4、第一侧滑轮；5、第二侧滑轮；6、套管；7、轴承；8、销轴螺栓；9、螺母；10、限位板；11、固定板；12、固定管；21、带孔销轴；22、圆柱管；23、吊绳；24、固定管材；31、销轴式传感器；101、安装通孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。具体的，“前”、“后”指的是垂直于纸面的方向。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1、图2、图4，本实用新型提供了一种塔吊起重量检测装置，包括固定架1，固定架1上设置有安装通孔101，安装通孔101用于与固定管材24形成间隙套接连接，固定架1上还设置有中间轴、第一侧轴和第二侧轴，第一侧轴和第二侧轴关于中间轴的轴线和安装通孔101的轴线所在的平面对称，中间轴设置为销轴式传感器31、并转动设置有中间滑轮3，第一侧轴和第二侧轴分别转动连接有第一侧滑轮4和第二侧滑轮5，第一侧滑轮4和第二侧滑轮5尺寸相同，固定架1上设置有三个防脱件2，防脱件2分别位于中间滑轮3、第一侧滑轮4和第二侧滑轮5与吊绳23相接触的一侧，并与其一一对应设置。

使用时，将本塔吊起重量检测装置通过安装通孔101间隙套接在固定管材24上，固定管材24通过卡箍或其它连接件固定在塔吊上。固定管材24可选取施工现场的现有管材。此时，本塔吊起重量检测装置可沿固定管材24转动也可沿固定管材24滑动，防脱件2可以防止吊绳23脱出滑轮槽。

如图4所示，一、吊绳23穿过本塔吊起重量检测装置后，原始走向不变(吊绳23的进入方向与穿出方向相同)；二、吊绳23对中间滑轮3的力传递给销轴式传感器31进行拉力测量，同时吊绳23对第一侧滑轮4和第二侧滑轮5的合力与其对中间滑轮3的力大小相等、方向相反，从而吊绳23对本塔吊起重量检测装置的合力为0，不会对塔吊本体产生新的力的作用，不改变其原有受力结构；三、塔吊在吊装时，吊绳23有时会出现前后抖动，或者左右转动的情况，本塔吊起重量检测装置可随吊绳23的前后抖动而沿固定管材24滑动，随吊绳23左右摆动而绕固定管材24转动，从而消除因吊绳23前后抖动或者左右转动而对塔吊本体产生新的作用力。

其中，中间滑轮3的径向尺寸大于第一侧滑轮4和第二侧滑轮5的径向尺寸。由于中间滑轮3较第一侧滑轮4和第二侧滑轮5受力较大，且此种结构，容易保持本塔吊起重量检测装置的在吊绳23中的方向，不易整体发生转动，从而使吊绳23进入方向与穿出方向始终相同。

中间滑轮3与第一侧滑轮4和第二侧滑轮5的两条内切线所成的夹角为120度。如此，吊绳23从中间滑轮3穿入和穿出的两段的夹角成120度，其对中间滑轮3的合力正好等于吊绳23的张力，方便精确测量。

固定架1包括两个固定板11，两个固定板11间距设置，并通过固定管12相连接，固定管12与固定板11垂直且贯穿两个固定板11。此种结构简单，制作成本低。

固定板11上设置有供销轴式传感器31穿过的通孔，销轴式传感器31自身带有卡槽，限位板10伸入卡槽，并通过螺栓固定在固定板11上，将销轴式传感器31固定。中间滑轮3通过轴承7和套管6转动连接在销轴式传感器31上，轴承7两侧均设置有套管6，套管6一端与轴承7相抵，另一端与固定板11相抵。轴承7可设置为并列设置的两个深沟球轴承。

其中，固定板11和固定管12均设置为金属材质，并通过焊接连接。具体地，固定板11由钢板制成，固定管12由钢管制成，固定板11设置有通孔，固定管12穿过通孔进行焊接，固定管12的两端面与固定板11的外壁相平。

防脱件2可设置为转动件，转动件的轴线与安装通孔101的轴线相平行。在吊绳23变松有脱出滑轮槽的趋势时，会与防脱件2接触而被阻挡，此时吊绳23与防脱件2产生的是滑动摩擦，可以减小吊绳23的磨损。

第一侧轴和第二侧轴均设置为销轴螺栓8，固定板11在对应位置上设置有通孔，销轴螺栓8穿过通孔并通过螺母9固定在固定板11上，第一侧滑轮4和第二侧滑轮5通过轴承7和套管6转动连接在销轴螺栓8上。轴承7两侧均设置有套管6，套管6的两端分别与固定板11的内壁和轴承7的侧壁相接触。如此，套管6可以起到对轴承7的轴向定位作用，同时可以起到支撑两个固定板11的作用。采用销轴螺栓8作为转轴，安装简单方便。其中，轴承7可设置为并列设置的两个深沟球轴承。采用并列设置的两个深沟球轴承，可以承受，吊绳23出现不规则摆动时对中间滑轮3的轴向力和径向力。

防脱件2设置为带孔销轴21，固定板11在对应位置上设置有通孔，带孔销轴21穿过通孔，并在带孔销轴21的孔上穿入有开口销，以防止带孔销轴21脱落。采用带孔销轴21，拆装方便。

防脱件2还包括圆柱管22，圆柱管22间隙套接在带孔销轴21上，可绕带孔销轴21转动。当吊绳23变松有脱出滑轮槽的趋势时，会与圆柱管22接触，吊绳23在移动时与圆柱管22形成滚动擦，减小吊绳23的磨损。圆柱管22的两端与固定板11的内壁间留有较小间隙，如此，当两固定板11发生相靠近的变形时，圆柱管22会起到支撑作用。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塔吊起重量检测装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)上设置有用于与固定管材(24)形成间隙套接连接的安装通孔(101)，轴线均与所述安装通孔(101)的轴线相平行的中间轴、第一侧轴和第二侧轴，所述第一侧轴和所述第二侧轴关于所述中间轴和所述安装通孔(101)的轴线所在的平面对称，所述中间轴设置为销轴式传感器(31)、并转动连接有中间滑轮(3)，所述第一侧轴和所述第二侧轴分别转动连接有尺寸相同的第一侧滑轮(4)和第二侧滑轮(5)，所述固定架(1)上设置有三个分别位于所述中间滑轮(3)、所述第一侧滑轮(4)和所述第二侧滑轮(5)用于与吊绳(23)相接触的一侧的防脱件(2)。

2.如权利要求1所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述中间滑轮(3)的径向尺寸大于所述第一侧滑轮(4)和所述第二侧滑轮(5)的径向尺寸。

3.如权利要求1所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述中间滑轮(3)与所述第一侧滑轮(4)和所述第二侧滑轮(5)的两条内切线所成的夹角为120度。

4.如权利要求1所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述固定架(1)包括间距设置的两个固定板(11)和与两个所述固定板(11)固定连接的固定管(12)，所述固定管(12)的轴线与所述固定板(11)垂直、且贯穿两个所述固定板(11)。

5.如权利要求4所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述固定板(11)和所述固定管(12)均设置为金属材质、并通过焊接连接。

6.如权利要求1所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述防脱件(2)设置为轴线与所述安装通孔(101)的轴线相平行的转动件。

7.如权利要求4所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述第一侧轴和所述第二侧轴均设置为通过螺母(9)连接在两个所述固定板(11)上的销轴螺栓(8)，所述第一侧滑轮(4)和所述第二侧滑轮(5)通过轴承(7)和套管(6)转动连接在所述销轴螺栓(8)上。

8.如权利要求7所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述轴承(7)为并列设置的两个深沟球轴承。

9.如权利要求4所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述防脱件(2)包括连接在两个所述固定板(11)上的、与所述安装通孔(101)的轴线相平行的带孔销轴(21)。

10.如权利要求9所述的塔吊起重量检测装置，其特征在于，所述防脱件(2)还包括间隙套接在所述带孔销轴(21)上的圆柱管(22)。

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