CN214264734U - 钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，包括底盘、工艺孔、第一定位条、第二定位条、第一锁紧板和第二锁紧板，工艺孔开设在底盘中心；第一定位条和第二定位条垂直布置，均设置在所述底盘上；第一锁紧板位于第一定位条或第二定位条上方；第二锁紧板安装在底盘与第一锁紧板对称位置处。上述技术方案通过第一定位条和第二定位条对铰座板进行定位，并通过第一锁紧板和第二锁紧板将铰座板定位锁紧在底盘上，将装夹有待加工铰座板的铰座中心孔加工辅助装置通过卡盘卡紧后进行中心孔的加工，定位方便、劳动强度小、效率高，排除了人为因素对质量的干扰，稳定了加工质量，降低企业加工成本，提高企业经济效益。

Description

钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及人防门加工辅助设备，特别是钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置。

背景技术

钢结构双扇门是人防门的一种，在钢结构双扇门闭锁安装的过程中，门扇和门框需要通过铰座连接，因此铰座用量大。钢结构双扇门铰座加工的过程中，需要加工铰座板中心孔，目前通常采用车床加工中心孔，现有的加工方法需要采用人工划线的方法，对铰座板进行定位装夹，该方法存在效率低、劳动强度大的缺点，另外还有人为因素对划线定位准确性的干扰，造成中心孔位置具有一定的偏差，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位装夹的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，以解决现有技术中采用人工划线效率低、质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，包括：底盘、工艺孔、第一定位条、第二定位条、第一锁紧板和第二锁紧板，工艺孔开设在所述底盘中心，该工艺孔的直径大于待加工铰座板中心孔的直径；第一定位条位于所述工艺孔外侧，设置在所述底盘上；第二定位条与所述第一定位条垂直布置，设置在所述底盘上，该第二定位条位于所述工艺孔外侧；第一锁紧板位于第一定位条或第二定位条上方，通过第一锁紧件安装在所述底盘上；第二锁紧板通过第二锁紧件栓安装在所述底盘与所述第一锁紧板对称位置处；其中，所述第一定位条和所述第二定位条距所述底盘中心的距离相等。

进一步地，在所述的第一锁紧板和第二锁紧板的非工作端均固定连接有限位块。

进一步地，所述的第一定位条和第二定位条均固定在所述底盘上。

作为本实用新型的另一种技术方案，在所述底盘上开设有第一滑槽组，所述第一滑槽组包括若干平行设置且适配于所述第一定位条的第一滑槽，在各所述第一滑槽内均设有至少两个螺纹孔，所述第一定位条通过开设在其上的连接孔和连接螺栓与螺纹孔螺纹连接安装在任一所述第一滑槽内。

进一步地，在所述底盘上设置有第二滑槽组，所述第二滑槽组与所述第一滑槽组结构相同，且两者垂直布置，第二定位条安装在与所述第一定位条对应的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型通过第一定位条和第二定位条对铰座板进行定位，并通过第一锁紧板和第二锁紧板将铰座板定位锁紧在底盘上后，将装夹有待加工中心孔的铰座板的铰座中心孔加工辅助装置通过车床上的卡盘卡紧后进行中心孔的加工，克服了上述现有技术中采用人工划线进行定位的缺点，定位方便、劳动强度小、效率高，排除了人为因素对质量的干扰，稳定了加工质量，降低企业加工成本，提高企业经济效益；

2.本实用新型的定位条可以根据需要安装在不同的滑槽里，适用于各种不同型号、不同尺寸的钢结构双扇门铰座中心孔加工，适用范围广、使用方便、实用性强，并且结构简单、设计合理、易于加工。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是本实用新型一个优选实施例的示意性立体图；

图2是图2的另一视角的示意性立体图；

图3是本实用新型另一个优选实施例的示意性俯视图。

图中标号所代表的意义为：1、 底盘、2、工艺孔，3、第一定位条，4、第二定位条，5、第一锁紧板，6、第二锁紧板，7、锁紧螺栓，8、限位块，9、第一滑槽，10、第二滑槽，11、连接螺栓，12、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参照附图1、2详细介绍本实用新型的一个优选实施例的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，包括：底盘1、工艺孔2、第一定位条3、第二定位条4、第一锁紧板5和第二锁紧板6，工艺孔2开设在底盘1中心，该工艺孔2的直径大于待加工铰座板中心孔的直径，如此设计便于车削加工中心孔，防止底盘1对中心孔加工产生影响；第一定位条3位于工艺孔2外侧，第一定位条3设置在底盘1上；第二定位条4与第一定位条3垂直布置，第二定位条4设置在底盘1上，且该第二定位条4位于工艺孔2外侧，第一定位条3和第二定位条4距底盘1中心的距离相等，设计垂直设计的第一定位条3和第二定位条4，便于对铰座板定位，使用时，只需要将铰座板垂直的两边分别贴近第一定位条3和第二定位条4即可，步骤简单，使用方便。第一锁紧板5位于第一定位条3或第二定位条4上方，通过第一锁紧件安装在底盘1上，第二锁紧板6通过第二锁紧件栓安装在底盘1与第一锁紧板5对称位置处。在本实施例中，第一锁紧板5位移第一定位条3上方，并且通过锁紧螺栓7固定在底盘1上，当然锁紧件也可以采用其他构件，如气缸或者油缸。本优选实施例的第一定位条3和第二定位条4均通过焊接固定在底盘1上。

使用本优选实施例的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置时，首先将铰座板的一个顶角的两垂直边分别贴近第一定位条3和第二定位条4，旋转锁紧螺钉7，通过第一锁紧板5和第二锁紧板6将铰座板锁紧固定后，将装夹上待加工铰座板的上述铰座中心孔加工辅助装置装夹到车床的三爪卡盘上进行车削加工，从而加工出符合尺寸要求的中心孔，操作步骤少、装夹过程简单，使用方便，劳动强度小、效率高，排除了人为因素对质量的干扰，稳定了加工质量，降低企业生产成本。

在本优选实施例中，第一锁紧板5和第二锁紧板6的非工作端均固定连接有限位块7，限位块7的高度小于待加工铰座板的厚度，需要说明的是：定义第一锁紧板5和第二锁紧板6用于夹紧铰座板的一端为工作端，也就是位于锁紧螺栓7内侧一端，位于锁紧螺栓7外侧的一端为非工作端。设计限位块7便于铰座板放置在底盘1上，从而优化设计，为使用本实用新型的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置提供方便。

作为本实用新型的另一个优选实施例，如图3所示：在底盘1上开设有第一滑槽组，第一滑槽组包括若干平行设置且适配于所述第一定位条3的第一滑槽9，在各第一滑槽9内均设有至少两个螺纹孔12，第一定位条3通过开设在其上的连接孔（图中未示出）和连接螺栓11与螺纹孔12螺纹连接安装在任一第一滑槽9内，具体安装的位置根据实际需要选择。在底盘1上设置有第二滑槽组，第二滑槽组与第一滑槽组结构相同，且两者垂直布置，第二定位条4安装在与第一定位条3对应的滑槽内，即两者距工艺孔中心相等距离的滑槽内，同样地，第二定位条4通过相应的连接螺栓11与第二滑槽10内的螺纹孔安装在相应的第二滑槽内。通过第一滑槽组和第二滑槽组的设计，能够使本实用新型钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置适用于不同型号的铰座，扩大本实用新型的适用范围，节省企业制作该铰座中心孔加工辅助装置的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，其特征在于，包括：

底盘；

工艺孔，开设在底盘的中心，该工艺孔的直径大于待加工铰座板中心孔的直径；

第一定位条，位于所述工艺孔外侧，设置在所述底盘上；

第二定位条，与所述第一定位条垂直布置，设置在所述底盘上，该第二定位条位于所述工艺孔外侧；

第一锁紧板，位于第一定位条或第二定位条上方，通过第一锁紧件安装在所述底盘上；和

第二锁紧板，通过第二锁紧件安装在所述底盘与所述第一锁紧板对称位置处；

其中，所述第一定位条和所述第二定位条距所述底盘中心的距离相等。

2.根据权利要求1所述的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，其特征在于，在所述的第一锁紧板和第二锁紧板的非工作端均固定连接有限位块。

3.根据权利要求1所述的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，其特征在于，所述的第一定位条和第二定位条均固定在所述底盘上。

4.根据权利要求1所述的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，其特征在于，在所述底盘上开设有第一滑槽组，所述第一滑槽组包括若干平行设置且适配于所述第一定位条的第一滑槽，在各所述第一滑槽内均设有至少两个螺纹孔，所述第一定位条通过开设在其上的连接孔和连接螺栓与螺纹孔螺纹连接安装在任一所述第一滑槽内。

5.根据权利要求4所述的钢结构双扇门铰座中心孔加工辅助装置，其特征在于，在所述底盘上设置有第二滑槽组，所述第二滑槽组与所述第一滑槽组结构相同，且两者垂直布置，第二定位条安装在与所述第一定位条对应的滑槽内。

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