CN214252149U - 一种钢轨焊缝k型扫查架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架，包括有顶板，顶板两侧分别固定有顶部测量尺；顶板两端的底部分别连接有支撑板；支撑板两侧折弯向下延伸，并形成安装面；并在同侧支撑板安装面上固定有底板，在底板上固定有底部测量尺；其中，底板与顶板高度位置相互平行，且各条测量尺的一端端面处于同一平面。本实用新型的使用方法与有益效果：本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架，区分伤损回波准确率高，伤损回波固定，可避免焊筋波的干扰。
Description
技术领域
本实用新型属于钢轨焊缝探伤设备技术领域，具体属于一种钢轨焊缝K型扫查架。
背景技术
根据TB/T 2658.21—2007焊缝探伤工艺标准：新焊焊缝扫查装置，用于现场焊焊缝，应能对轨头和轨底两部位进行K型扫查。
然而，现有K型扫查装置携带沉重，操作繁琐，对焊缝熔合线检测需要进行轨头、轨底分别对中，其中轨头厚度大，受探头声束宽度影响较大，对轨头采用一次列线k型扫查，并不能满足轨头的声束覆盖；探头相对移动时，探头限位槽游间大，伤损定位误差在5毫米以上；
另外一种现有的焊缝探伤扫查方法中，采用摆放钢板尺法进行K型扫查，此方法误差相对较大，导致探头对应不精确，易发生伤损漏检；另外，焊缝探伤扫查时，需要耦合剂辅助，作业面油污大，污染钢尺，之后钢尺携带不方便。
发明内容
本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架，以达到携带方便，易于摆放使用，探头易于定位，伤损定位误差小的目的。
一种钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，包括有顶板，顶板两侧分别固定有顶部测量尺；顶板两端的底部分别连接有支撑板；支撑板两侧折弯向下延伸，并形成安装面；并在同侧支撑板安装面上固定有底板，在底板上固定有底部测量尺；其中，底板与顶板高度位置相互平行，且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
进一步的，各条测量尺互相平行。
进一步的，所述的顶部测量尺中，刻度方向相反；所述的底部测量尺中，刻度方向相反。
进一步的，所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm；扫查架的上部宽度75mm，底部宽度140mm，高度150mm。
本实用新型的使用方法与有益效果：
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架，构造简单，成本低，易于携带，K型扫查架安装在焊缝处比较稳定，各条测量尺的一端端面处于同一平面，对钢轨焊缝熔合面一次对中后，即可对轨头、轨底进行检测；尺面距离轨头面3mm，扫查前，轨顶倒入耦合液，不会造成扫查架污染，轨底尺为悬浮设计，耦合液倒入轨底后也不会造成底部测量尺污染。
满足了对轨头声束覆盖，能够发现较小平面伤损；从设置的顶部测量尺与底部测量尺中读数，入射点对应刻度清晰明了，确保发射、接收探头晶片对应，防止不同步扫查造成的伤损漏检，减小定量、定位误差；轨头扫查时，更加灵活，可实现轨头的上、中、下部扫查或同时偏斜一定角度扫查，声束覆盖范围较广。
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架，区分伤损回波准确率高，伤损回波固定，可避免焊筋波的干扰，经多次试验证，可发现扫查区域￠3mm及以上的平面缺陷，准确率达100％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、顶板；2、顶部测量尺；3、支撑板；4、底板；5、底部测量尺。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步解释说明。
参见附图，本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，包括有顶板1，顶板1两侧分别固定有顶部测量尺2；顶板1两端的底部分别连接有支撑板3；支撑板3两侧折弯向下延伸，并形成安装面；并在同侧支撑板3安装面上固定有底板4，在底板4上固定有底部测量尺5；其中，底板4与顶板1高度位置相互平行，且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
各条测量尺互相平行。所述的顶部测量尺2中，刻度方向相反；所述的底部测量尺5中，刻度方向相反。所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm；扫查架的上部宽度75mm，底部宽度140mm，高度150mm。
具体使用过程：
一、标定使用方法：选用延时、k值尽量接近的两只单k1探头，在探头上刻画出入射点；将声程调整为132mm，然后将本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架中测量尺端部平面所在侧的架端对齐GHT-1b试块端部，将连接仪器的双k1探头入射点对准标尺75mm处，5号平底孔回波出现在基线八刻度上，调整回波到80％，然后耦合补偿2-6DB作为轨底探伤灵敏度。同理设定轨头探伤灵敏度(轨头平底孔在基线2.7格出波)。
二、现场使用方法：将本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架上的基准尺0端对准焊缝熔合线(闪光焊、气压焊对准焊缝中心，铝热焊分别对准焊缝中心线两侧15mm处)；轨头探伤：将两k1探头的入射点分别对准轨头反向扫查尺的0刻度，结合对应刻度同步移动，分别对轨头的上、中、下部进行扫查，还可同时偏斜一定角度扫查。同理在轨底侧面进行一次扫查。
缺陷的定位:轨头或轨底在固定位置出波，即可认定缺陷就在本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架中测量尺的0刻度值对应截面上，缺陷距轨头或轨底侧面的距离为:入射点至焊缝处0端的刻度度数。
缺陷定量:可采用∮3平底孔当量法；或采用半波高度测长法读取探头在测量尺的移动距离。
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架，配合双K1探头进行测试，所得数据形成表格如下：
表1工作效率对比表：
表2检测效果对比：
采用k2.5单探头DAC当量判废法(∮4竖孔)和本实用新型中的钢轨焊缝K型扫查架配合双探头DAC当量判废法(∮3平底孔)对GHT-1试块平底孔进行回波幅度差、定位误差对比表：
表3在试块GHT-1b面轨头四个非轨头中心线平底孔进行对比试验，形成如下表：
| GHT-1b试块 | 现有k型扫查架 | 钢轨焊缝K型扫查工具 |
| 轨头1号孔 | 盲区 | -0.6db |
| 轨头2号孔 | 盲区 | -1.2db |
| 轨头9号孔 | 盲区 | -1.6db |
| 轨头10号孔 | -7db | 0.6db |
由以上表格内容，可见本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架具有较好的市场前景。
Claims (4)
1.一种钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，包括有顶板，顶板两侧分别固定有顶部测量尺；顶板两端的底部分别连接有支撑板；支撑板两侧折弯向下延伸，并形成安装面；并在同侧支撑板安装面上固定有底板，在底板上固定有底部测量尺；其中，底板与顶板高度位置相互平行，且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，各条测量尺互相平行。
3.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，所述的顶部测量尺中，刻度方向相反；所述的底部测量尺中，刻度方向相反。
4.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架，其特征在于，所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm；扫查架的上部宽度75mm，底部宽度140mm，高度150mm。
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