CN214252149U - 一种钢轨焊缝k型扫查架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架,包括有顶板,顶板两侧分别固定有顶部测量尺;顶板两端的底部分别连接有支撑板;支撑板两侧折弯向下延伸,并形成安装面;并在同侧支撑板安装面上固定有底板,在底板上固定有底部测量尺;其中,底板与顶板高度位置相互平行,且各条测量尺的一端端面处于同一平面。本实用新型的使用方法与有益效果:本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架,区分伤损回波准确率高,伤损回波固定,可避免焊筋波的干扰。
Description
技术领域
本实用新型属于钢轨焊缝探伤设备技术领域,具体属于一种钢轨焊缝K型扫查架。
背景技术
根据TB/T 2658.21—2007焊缝探伤工艺标准:新焊焊缝扫查装置,用于现场焊焊缝,应能对轨头和轨底两部位进行K型扫查。
然而,现有K型扫查装置携带沉重,操作繁琐,对焊缝熔合线检测需要进行轨头、轨底分别对中,其中轨头厚度大,受探头声束宽度影响较大,对轨头采用一次列线k型扫查,并不能满足轨头的声束覆盖;探头相对移动时,探头限位槽游间大,伤损定位误差在5毫米以上;
另外一种现有的焊缝探伤扫查方法中,采用摆放钢板尺法进行K型扫查,此方法误差相对较大,导致探头对应不精确,易发生伤损漏检;另外,焊缝探伤扫查时,需要耦合剂辅助,作业面油污大,污染钢尺,之后钢尺携带不方便。
发明内容
本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架,以达到携带方便,易于摆放使用,探头易于定位,伤损定位误差小的目的。
一种钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,包括有顶板,顶板两侧分别固定有顶部测量尺;顶板两端的底部分别连接有支撑板;支撑板两侧折弯向下延伸,并形成安装面;并在同侧支撑板安装面上固定有底板,在底板上固定有底部测量尺;其中,底板与顶板高度位置相互平行,且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
进一步的,各条测量尺互相平行。
进一步的,所述的顶部测量尺中,刻度方向相反;所述的底部测量尺中,刻度方向相反。
进一步的,所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm;扫查架的上部宽度75mm,底部宽度140mm,高度150mm。
本实用新型的使用方法与有益效果:
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架,构造简单,成本低,易于携带,K型扫查架安装在焊缝处比较稳定,各条测量尺的一端端面处于同一平面,对钢轨焊缝熔合面一次对中后,即可对轨头、轨底进行检测;尺面距离轨头面3mm,扫查前,轨顶倒入耦合液,不会造成扫查架污染,轨底尺为悬浮设计,耦合液倒入轨底后也不会造成底部测量尺污染。
满足了对轨头声束覆盖,能够发现较小平面伤损;从设置的顶部测量尺与底部测量尺中读数,入射点对应刻度清晰明了,确保发射、接收探头晶片对应,防止不同步扫查造成的伤损漏检,减小定量、定位误差;轨头扫查时,更加灵活,可实现轨头的上、中、下部扫查或同时偏斜一定角度扫查,声束覆盖范围较广。
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架,区分伤损回波准确率高,伤损回波固定,可避免焊筋波的干扰,经多次试验证,可发现扫查区域¢3mm及以上的平面缺陷,准确率达100%。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
图中:1、顶板;2、顶部测量尺;3、支撑板;4、底板;5、底部测量尺。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步解释说明。
参见附图,本实用新型提供了一种钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,包括有顶板1,顶板1两侧分别固定有顶部测量尺2;顶板1两端的底部分别连接有支撑板3;支撑板3两侧折弯向下延伸,并形成安装面;并在同侧支撑板3安装面上固定有底板4,在底板4上固定有底部测量尺5;其中,底板4与顶板1高度位置相互平行,且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
各条测量尺互相平行。所述的顶部测量尺2中,刻度方向相反;所述的底部测量尺5中,刻度方向相反。所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm;扫查架的上部宽度75mm,底部宽度140mm,高度150mm。
具体使用过程:
一、标定使用方法:选用延时、k值尽量接近的两只单k1探头,在探头上刻画出入射点;将声程调整为132mm,然后将本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架中测量尺端部平面所在侧的架端对齐GHT-1b试块端部,将连接仪器的双k1探头入射点对准标尺75mm处,5号平底孔回波出现在基线八刻度上,调整回波到80%,然后耦合补偿2-6DB作为轨底探伤灵敏度。同理设定轨头探伤灵敏度(轨头平底孔在基线2.7格出波)。
二、现场使用方法:将本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架上的基准尺0端对准焊缝熔合线(闪光焊、气压焊对准焊缝中心,铝热焊分别对准焊缝中心线两侧15mm处);轨头探伤:将两k1探头的入射点分别对准轨头反向扫查尺的0刻度,结合对应刻度同步移动,分别对轨头的上、中、下部进行扫查,还可同时偏斜一定角度扫查。同理在轨底侧面进行一次扫查。
缺陷的定位:轨头或轨底在固定位置出波,即可认定缺陷就在本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架中测量尺的0刻度值对应截面上,缺陷距轨头或轨底侧面的距离为:入射点至焊缝处0端的刻度度数。
缺陷定量:可采用∮3平底孔当量法;或采用半波高度测长法读取探头在测量尺的移动距离。
本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架,配合双K1探头进行测试,所得数据形成表格如下:
表1工作效率对比表:
表2检测效果对比:
采用k2.5单探头DAC当量判废法(∮4竖孔)和本实用新型中的钢轨焊缝K型扫查架配合双探头DAC当量判废法(∮3平底孔)对GHT-1试块平底孔进行回波幅度差、定位误差对比表:
表3在试块GHT-1b面轨头四个非轨头中心线平底孔进行对比试验,形成如下表:
GHT-1b试块 | 现有k型扫查架 | 钢轨焊缝K型扫查工具 |
轨头1号孔 | 盲区 | -0.6db |
轨头2号孔 | 盲区 | -1.2db |
轨头9号孔 | 盲区 | -1.6db |
轨头10号孔 | -7db | 0.6db |
由以上表格内容,可见本实用新型提供的钢轨焊缝K型扫查架具有较好的市场前景。
Claims (4)
1.一种钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,包括有顶板,顶板两侧分别固定有顶部测量尺;顶板两端的底部分别连接有支撑板;支撑板两侧折弯向下延伸,并形成安装面;并在同侧支撑板安装面上固定有底板,在底板上固定有底部测量尺;其中,底板与顶板高度位置相互平行,且各条测量尺的一端端面处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,各条测量尺互相平行。
3.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,所述的顶部测量尺中,刻度方向相反;所述的底部测量尺中,刻度方向相反。
4.根据权利要求1所述的钢轨焊缝K型扫查架,其特征在于,所述的平面距离距离扫查架的外侧端部为40mm;扫查架的上部宽度75mm,底部宽度140mm,高度150mm。
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