CN214251890U - 线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆摩擦试验设备，包括机架和设于机架上的驱动组件、旋转组件、固定夹具；固定夹具在竖直方向上的高度高于旋转组件的高度；旋转组件包括旋转盘，驱动组件用于驱动旋转盘转动；固定夹具用于固定线缆。本实用新型还公开一种线缆扭转摩擦试验设备，包括线缆摩擦试验设备，旋转盘的中心与固定夹具的中心对齐，旋转盘上靠近边缘处设有旋转夹具。本实用新型通过固定夹具固定线缆的一端，使线缆下垂与旋转盘接触，当驱动组件驱动旋转盘转动时，线缆受到摩擦力，实现摩擦性能测试；通过在旋转盘上靠近边缘处设置旋转夹具，来固定线缆远离固定夹具的一端，旋转盘转动同时带动旋转夹具旋转，使电缆产生扭转，实现扭转性能测试。

Description

线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备。

【背景技术】

在充电枪使用过程中，充电枪的线缆经常要弯曲扭转和摩擦，多次的扭转有可能会造成线缆断芯，长期的摩擦会使得线皮开裂，都会影响充电枪的使用，造成充电故障，甚至出现安全隐患。故在选用充电线缆时，需要对线缆的抗扭性能和耐磨性能提出较高的要求，为了模仿充电枪在长期使用过程中产生的弯曲扭转和摩擦，实有必要开发一种线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备，来检测线缆的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备，结构简单，且能够实现对线缆的扭转和耐磨性能的测试。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆摩擦试验设备，包括机架和设于所述机架上的驱动组件、旋转组件、固定夹具；所述固定夹具用于固定线缆，所述固定夹具在竖直方向上的高度高于所述旋转组件的高度；所述旋转组件包括旋转盘，所述驱动组件用于驱动所述旋转盘转动。

在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括安装板、电机与联轴器，所述安装板固定于所述机架上，所述电机固定在所述安装板上，所述联轴器与所述电机的输出轴连接。

在一个优选实施方式中，所述旋转组件还包括法兰和旋转轴，所述旋转盘与所述法兰固定连接，所述法兰和所述旋转轴固定连接，所述驱动组件与所述旋转轴连接。

在一个优选实施方式中，还包括限位组件；所述限位组件设于所述机架上且位于所述固定夹具与所述旋转组件之间，所述限位组件可供线缆穿过。

在一个优选实施方式中，所述限位组件包括安装座和连接于所述安装座上的至少一对滚筒组件，所述安装座与所述机架连接，至少一对滚筒组件围成可供线缆穿过的限位通道。

在一个优选实施方式中，所述滚筒组件包括滚轴和可转动地套设于所述滚轴外的滚筒，所述滚轴的一端连接于所述安装座，所述滚轴的另一端设有用于对滚筒进行限位的限位挡件。

在一个优选实施方式中，所述固定夹具包括第一固定块、第二固定块、一对支撑板与锁紧块，所述第一固定块与所述第二固定块相互间隔，所述一对支撑板分别连接在所述第一固定块和所述第二固定块之间，所述锁紧块位于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述锁紧块的两端可滑动地连接于一对支撑板，所述锁紧块可向靠近所述第二固定块的一端滑动，以将线缆夹紧在所述锁紧块与所述第二固定块之间。

在一个优选实施方式中，所述固定夹具还包括锁紧螺杆；所述第一固定块开设有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿过所述第一固定块并与所述第一固定块螺纹配合，所述锁紧螺杆转动连接于所述锁紧块。

在一个优选实施方式中，所述机架靠近所述旋转组件的一侧开设有用于固定线缆的固定孔。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种线缆扭转摩擦试验设备，包括上述的线缆摩擦试验设备，所述旋转盘的中心与所述固定夹具的中心对齐，所述旋转盘上靠近边缘处设有旋转夹具，所述旋转夹具用于固定线缆远离所述固定夹具的一端。

本实用新型的有益效果在于：通过固定夹具固定线缆的一端，使线缆下垂与旋转盘接触，当驱动组件驱动旋转盘转动时，线缆受到摩擦力，实现线缆摩擦性能的测试；进一步的，通过在旋转盘上靠近边缘处设置旋转夹具，来固定线缆远离固定夹具的一端，当旋转盘转动时同时带动旋转夹具旋转，使电缆产生扭转，实现线缆扭转性能的测试；且本实用新型结构简单，操作方便。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的线缆摩擦试验设备的立体结构图；

图2为图1中线缆摩擦试验设备的驱动组件的立体结构图；

图3为图1中线缆摩擦试验设备的旋转组件的立体结构图；

图4为图1中线缆摩擦试验设备的限位组件的立体结构图；

图5为图4中线缆摩擦试验设备的滚筒组件的立体结构图；

图6为图1中线缆摩擦试验设备的固定夹具的立体结构图；

图7为本发明较佳实施例提供的线缆扭转摩擦试验设备的立体结构图。

附图标号说明：机架10、固定孔11、驱动组件20、安装板21、电机22、联轴器23、旋转组件30、旋转盘31、法兰32、旋转轴33、轴承筒34、固定夹具40、第一固定块41、第二固定块42、支撑板43、滑槽431、锁紧块44、凸起441、凹槽442、锁紧螺杆45、连接座46、限位组件50、安装座51、滚筒组件52、滚轴521、滚筒522、锁紧件523、限位挡件524、线缆60、旋转夹具70。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种线缆摩擦试验设备，包括机架10和设于机架10上的驱动组件20、旋转组件30、固定夹具40。固定夹具40在竖直方向上的高度高于旋转组件30的高度。旋转组件30包括旋转盘31，驱动组件20用于驱动旋转盘31转动，固定夹具40用于固定线缆60。具体的，线缆60的一端通过固定夹具40固定，另一端由于重力作用下垂与旋转盘31接触，旋转盘31靠近固定夹具40的一面可以是磨砂面，通过驱动组件20带动旋转盘31转动，使线缆60和旋转盘31之间产生相对运动，线缆60受到摩擦力，从而测试线缆60的耐磨性能。

优选的，机架10靠近旋转组件30的一侧开设有用于固定线缆60的固定孔11，可根据需要将线缆60的一端固定在固定孔11内，在线缆60处于自由下垂状态并与旋转盘31接触时，能够有效固定线缆60，避免脱离旋转盘31。

请参阅图2，驱动组件20包括安装板21、电机22与联轴器23，安装板21固定于机架10上，电机22固定在安装板21上，联轴器23与电机22的输出轴连接。

请参阅图3，旋转组件30还包括法兰32和旋转轴33，旋转盘31与法兰32固定连接，法兰32和旋转轴33固定连接，驱动组件20与旋转轴33连接。本实施例中，旋转盘31通过沉头螺栓固定连接法兰32，法兰32与旋转轴33通过焊接连接，驱动组件20通过联轴器23连接于旋转轴33，使电机22转动时一同带动旋转轴33转动；旋转轴33外套设有轴承筒34，轴承筒34限位于机架10上，旋转轴33与轴承筒34之间设有轴承，以提高旋转轴33、旋转盘31转动的平稳性。

请一并参阅图1和图4，本实施例提供的线缆摩擦试验设备，还包括限位组件50。限位组件50设于机架10上且位于固定夹具40与旋转组件30之间，限位组件50可供线缆60穿过。限位组件50包括安装座51和连接于安装座51上的至少一对滚筒组件52，安装座51与机架10连接，至少一对滚筒组件52围成可供线缆60穿过的限位通道。

本实施例中，安装座51设有两对滚筒组件52，两对滚筒组件52分别呈上下隔开分布，两对滚筒组件52围成呈矩形的限位通道，线缆60从该限位通道中穿过，能够避免线缆60脱离旋转盘31。具体的，如图5所示，滚筒组件52包括滚轴521和可转动地套设于滚轴521外的滚筒522，滚轴521的一端通过锁紧件523连接于安装座51，滚轴521的另一端设有用于对滚筒522进行限位的限位挡件524，通过滚筒组件52对线缆60进行限位，有效避免线缆60受损。优选的，锁紧件523可以由螺母和垫片组成，限位挡件524可以是卡簧，滚轴521与滚筒522之间还设有轴承，以提高滚筒522转动的灵活性。

请参阅图6，固定夹具40包括第一固定块41、第二固定块42、一对支撑板43与锁紧块44，第一固定块41与第二固定块42相互间隔，一对支撑板43分别连接在第一固定块41和第二固定块42之间，锁紧块44位于第一固定块41与第二固定块42之间，锁紧块44的两端可滑动地连接于一对支撑板43，锁紧块44可向靠近第二固定块42的一端滑动，以将线缆60夹紧在锁紧块44与第二固定块42之间。本实施例中，第一固定块41、第二固定块42与一对支撑板43连接成矩形框状，一对支撑板43上开设有滑槽431，锁紧块44的两端设有与该滑槽431配合的凸起441，使锁紧块44能够沿支撑板43稳定滑动。进一步，第二固定块42通过螺栓固定在连接座46上，该连接座46与机架10固定连接。

固定夹具40还包括锁紧螺杆45，第一固定块41开设有螺纹孔，锁紧螺杆45穿过第一固定块41并与第一固定块41螺纹配合，锁紧螺杆45转动连接于锁紧块44。通过转动锁紧螺杆45，可带动锁紧块44沿支撑板43滑动，靠近或远离第二固定块42，从而实现线缆60的夹紧或松开。本实施例中，如图6所示，图中对锁紧块44和锁紧螺杆45进行剖切，锁紧块44上开设有凹槽442，锁紧螺杆45靠近锁紧块44的一端限位于该凹槽442内，且锁紧螺杆45能够相对于锁紧块44转动，锁紧块44及第二固定块42相互靠近的一侧包覆有软胶，防止在锁紧过程中压伤线缆60。

请参阅图7，本实用新型实施例还提供一种线缆扭转摩擦试验设备，包括上述的线缆摩擦试验设备。在该线缆扭转摩擦试验设备中，旋转盘31的中心与固定夹具40的中心对齐，旋转盘31上靠近边缘处设有旋转夹具70，旋转夹具70用于固定线缆60远离固定夹具40的一端。可以理解的，该线缆扭转摩擦试验设备不仅可以实现线缆60的摩擦试验，进一步的，通过固定夹具40与旋转夹具70分别固定线缆60的两端，在驱动组件20驱动旋转盘31转动时，带动旋转夹具70旋转，使线缆60产生扭转，能够实现线缆60扭转性能的测试，扭转角度可以是0～360°。

优选的，旋转夹具70与固定夹具40的结构相同。本实施例中，通过固定夹具40夹持，以保持线缆60的上端处于竖直状态；通过旋转夹具70夹持，以保持线缆60的下端处于水平状态。

本实施例中，可通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)实现驱动组件20的控制，从而控制旋转盘31旋转的角度、速度与圈数，来满足扭转或摩擦试验的测试要求。在其它的实施例中，还可以将线缆60的两端同时通弱电，通过驱动组件20驱动旋转组件30转动开始试验，当线缆502出现断芯时，能够实时检测，可通过发出警报来提醒，便于结束试验。

本实用新型实施例提供的线缆摩擦试验设备和线缆扭转摩擦试验设备，通过固定夹具40固定线缆60的一端，使线缆60下垂与旋转盘31接触，当驱动组件20驱动旋转盘31转动时，线缆60受到摩擦力，实现线缆60摩擦性能的测试；进一步的，通过在旋转盘31上靠近边缘处设置旋转夹具70，来固定线缆60远离固定夹具40的一端，当旋转盘31转动时同时带动旋转夹具70旋转，使电缆60产生扭转，实现线缆60扭转性能的测试；且本实用新型结构简单，操作方便。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种线缆摩擦试验设备，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的驱动组件、旋转组件、固定夹具；所述固定夹具用于固定线缆，所述固定夹具在竖直方向上的高度高于所述旋转组件的高度；所述旋转组件包括旋转盘，所述驱动组件用于驱动所述旋转盘转动。

2.根据权利要求1所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装板、电机与联轴器，所述安装板固定于所述机架上，所述电机固定在所述安装板上，所述联轴器与所述电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述旋转组件还包括法兰和旋转轴，所述旋转盘与所述法兰固定连接，所述法兰和所述旋转轴固定连接，所述驱动组件与所述旋转轴连接。

4.根据权利要求1所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，还包括限位组件；所述限位组件设于所述机架上且位于所述固定夹具与所述旋转组件之间，所述限位组件可供线缆穿过。

5.根据权利要求4所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述限位组件包括安装座和连接于所述安装座上的至少一对滚筒组件，所述安装座与所述机架连接，至少一对滚筒组件围成可供线缆穿过的限位通道。

6.根据权利要求5所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述滚筒组件包括滚轴和可转动地套设于所述滚轴外的滚筒，所述滚轴的一端连接于所述安装座，所述滚轴的另一端设有用于对滚筒进行限位的限位挡件。

7.根据权利要求1所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述固定夹具包括第一固定块、第二固定块、一对支撑板与锁紧块，所述第一固定块与所述第二固定块相互间隔，所述一对支撑板分别连接在所述第一固定块和所述第二固定块之间，所述锁紧块位于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述锁紧块的两端可滑动地连接于一对支撑板，所述锁紧块可向靠近所述第二固定块的一端滑动，以将线缆夹紧在所述锁紧块与所述第二固定块之间。

8.根据权利要求7所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述固定夹具还包括锁紧螺杆；所述第一固定块开设有螺纹孔，所述锁紧螺杆穿过所述第一固定块并与所述第一固定块螺纹配合，所述锁紧螺杆转动连接于所述锁紧块。

9.根据权利要求1所述的线缆摩擦试验设备，其特征在于，所述机架靠近所述旋转组件的一侧开设有用于固定线缆的固定孔。

10.一种线缆扭转摩擦试验设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的线缆摩擦试验设备，所述旋转盘的中心与所述固定夹具的中心对齐，所述旋转盘上靠近边缘处设有旋转夹具，所述旋转夹具用于固定线缆远离所述固定夹具的一端。

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