CN214250891U - 钢构件三维扭曲度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件三维扭曲度测量装置，包括：用于磁性吸附于钢构件的磁铁底板；承台，所述承台的底部通过高度可调的多个调平支座架设于所述磁铁底板的上部，多个所述调平支座沿所述承台的周向方向等间距设置，所述承台的上部安装有多个第一气泡水平仪，多个所述第一气泡水平仪的位置与多个所述调平支座的位置相对应；激光水平仪，安装于所述承台的上表面的平面中心处，所述激光水平仪安装有竖向设置的第二气泡水平仪；水平传感器，安装于所述激光水平仪内；以及控制器，安装于所述激光水平仪内且信号连接于所述水平传感器，所述控制器连接有电子报警器。本实用新型解决了解决传统的钢构件扭曲度及现场垂直度人工复测检测精确性低的问题。

Description

钢构件三维扭曲度测量装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢构件三维扭曲度测量装置。

背景技术

为了适应建筑时代的高速发展，钢结构装配式结构得到了大力的推广。在满足构件运输的其前提下尽可能的采取多层一节的分段方式，以便减少现场的焊接量，提高装配式的整体工期及质量，致使目加工厂场单根钢柱长度基本均在10米以上。由于本身刚板变形较大及焊接受热变形等因素导致箱体拼接完成之后扭曲度不能达到设计要求；且现场钢柱焊接完成之后，由于焊接热量输入较大容易产生收缩变形。为了保证下节钢柱的安装精度，焊接后的垂直度复测不可忽视。

目前工厂扭曲度及现场垂直度复测检测的不足点：

主要通过线坠测量端部对角线与理论中线的位置来判断是否扭曲，并不能准确的判断出发生扭曲的位置及扭曲度大小。

单独一个平面的扭曲度只能通过肉眼来判断，误差较大。

现场钢柱安装完成之后，由于构件之间的相互遮挡，垂直度只能通过靠尺或者线坠的方式进行复测，精度低偏差大且存在一定的危险性。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢构件三维扭曲度测量装置，以解决传统的钢构件扭曲度及现场垂直度人工复测检测精确性低的问题。

为实现上述目的，提供一种钢构件三维扭曲度测量装置，包括：

用于磁性吸附于钢构件的磁铁底板；

承台，所述承台的底部通过高度可调的多个调平支座架设于所述磁铁底板的上部，多个所述调平支座沿所述承台的周向方向等间距设置，所述承台的上部安装有多个第一气泡水平仪，多个所述第一气泡水平仪的位置与多个所述调平支座的位置相对应；

激光水平仪，安装于所述承台的上表面的平面中心处，所述激光水平仪安装有竖向设置的第二气泡水平仪；

水平传感器，安装于所述激光水平仪内；以及

控制器，安装于所述激光水平仪内且信号连接于所述水平传感器，所述控制器连接有电子报警器。

进一步的，所述磁铁底板呈圆柱形。

进一步的，所述承台呈正三棱柱形。

进一步的，所述调平支座的数量为三个，三个所述调平支座分别设置于所述承台的拐角处。

进一步的，所述磁铁底板、所述承台以及所述激光水平仪同轴设置。

进一步的，所述调平支座包括：

上螺纹套筒，竖设于所述承台的底部；

下螺纹套筒，竖设于所述磁铁底板的上部，所述下螺纹套筒与所述上螺纹套筒同轴设置；以及

螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接于所述下螺纹套筒、所述上螺纹套筒。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置，安装方便、调平简单且通过水平传感器实时采集激光水平仪的水平度，在激光水平仪为非水平状态下发出警报，以提醒施工人员继续调平。另一方面，本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置，既能水平安装也能竖向安装，使用场合和范围广泛，提高了钢构件扭曲度及现场垂直度的检测精确性和检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的钢构件三维扭曲度测量装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的钢构件三维扭曲度测量装置的水平安装状态示意图。

图3为本实用新型实施例的钢构件三维扭曲度测量装置的竖向安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种钢构件三维扭曲度测量装置，包括：磁铁底板1、承台2、水平传感器、水平传感器和控制器。

在本实施例中，磁铁底板1用于磁性吸附于钢构件。如图2所示，磁铁底板1水平设置且磁性吸附于水平设置的钢构件4；如图3所示，磁铁底板1竖向设置且磁性吸附于竖向设置的钢构件5。

承台2的底部通过高度可调的多个调平支座21架设于磁铁底板1的上部。多个调平支座21沿承台2的周向方向等间距设置。每一个调平支座21沿竖直方向设置。承台2的上部安装有多个第一气泡水平仪22，且多个第一气泡水平仪22的位置与多个调平支座21的位置相对应。

激光水平仪3安装于承台2的上表面的平面中心处。激光水平仪3安装有竖向设置的第二气泡水平仪31。激光水平仪3发射激光射线30。

水平传感器安装于激光水平仪3内。水平传感器用于采集激光水平仪的水平度。

控制器安装于激光水平仪3内且信号连接于水平传感器。控制器连接有电子报警器。控制器用于接收水平传感器的采集的水平度，在水平度为非0°(水平度大于0°或小于0°时，则代表激光水平仪为倾斜状态)时，开启报警器以发出声光报警。

本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置，安装方便、调平简单且通过水平传感器实时采集激光水平仪的水平度，在激光水平仪为非水平状态下发出警报，以提醒施工人员继续调平。另一方面，本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置，既能水平安装也能竖向安装，使用场合和范围广泛，提高了钢构件扭曲度及现场垂直度的检测精确性和检测效率。

在本实施例中，磁铁底板1呈圆柱形。承台2呈正三棱柱形。相应的，调平支座21和第一气泡水平仪的数量分别为三个。三个调平支座21分别设置于承台2的拐角处。

作为一种较佳的实施方式，磁铁底板1、承台2以及激光水平仪3同轴设置。

在本实施例中，调平支座21包括：上螺纹套筒211、下螺纹套筒212和螺纹杆213。

上螺纹套筒211竖设于所述承台2的底部。

下螺纹套筒212竖设于所述磁铁底板1的上部。下螺纹套筒212与所述上螺纹套筒211同轴设置。

螺纹杆213的两端分别螺纹连接于下螺纹套筒212、上螺纹套筒211。

在本实施例中，控制器为工控机或单片机。报警器为声光报警器。

参阅图2，本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置安装于水平向设置的钢构件4上，通过第一气泡水平仪可以指示施工人员通过调平支座调节激光水平仪的水平度。具体调节调平支座时，通过转动螺纹杆使得上螺纹套筒与下螺纹套筒相互靠近或向背离以调节调平支座的高度。在激光水平仪未达到水平状态时，报警器一直鸣叫报警，直至激光水平仪达到水平状态，则报警解除。在报警解除后，通过激光水平仪的激光射线检测钢构件4的扭曲度及现场垂直度。

参阅图3所示，本实用新型的钢构件三维扭曲度测量装置安装于竖向设置的钢构件5上，通过第二气泡水平仪可以指示施工人员通过调平支座调节激光水平仪的水平度。具体调节调平支座时，通过转动螺纹杆使得上螺纹套筒与下螺纹套筒相互靠近或向背离以调节调平支座的高度。在激光水平仪未达到水平状态时，报警器一直鸣叫报警，直至激光水平仪达到水平状态，则报警解除。在报警解除后，通过激光水平仪的激光射线检测钢构件5的扭曲度及现场垂直度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，包括：

用于磁性吸附于钢构件的磁铁底板；

承台，所述承台的底部通过高度可调的多个调平支座架设于所述磁铁底板的上部，多个所述调平支座沿所述承台的周向方向等间距设置，所述承台的上部安装有多个第一气泡水平仪，多个所述第一气泡水平仪的位置与多个所述调平支座的位置相对应；

激光水平仪，安装于所述承台的上表面的平面中心处，所述激光水平仪安装有竖向设置的第二气泡水平仪；

水平传感器，安装于所述激光水平仪内；以及

控制器，安装于所述激光水平仪内且信号连接于所述水平传感器，所述控制器连接有电子报警器。

2.根据权利要求1所述的钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，所述磁铁底板呈圆柱形。

3.根据权利要求2所述的钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，所述承台呈正三棱柱形。

4.根据权利要求3所述的钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，所述调平支座的数量为三个，三个所述调平支座分别设置于所述承台的拐角处。

5.根据权利要求3所述的钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，所述磁铁底板、所述承台以及所述激光水平仪同轴设置。

6.根据权利要求1所述的钢构件三维扭曲度测量装置，其特征在于，所述调平支座包括：

上螺纹套筒，竖设于所述承台的底部；

下螺纹套筒，竖设于所述磁铁底板的上部，所述下螺纹套筒与所述上螺纹套筒同轴设置；以及

螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接于所述下螺纹套筒、所述上螺纹套筒。

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