CN214250793U - 一种基于3d打印的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件的检测技术领域，公开一种基于3D打印的检具，包括底座、第一支座、两个第二支座及两个定位件，第一支座上限定出能够与管件贴合的放置面，两个第二支座与第一支座间隔设置，每个第二支座上均设有定位孔，两个第二支座分别与管件的两端对应设置，每个定位件均依次贯穿管件端部的配合孔和一个第二支座上的定位孔且管件与第二支座的侧面贴合。本实用新型公开的基于3D打印的检具，由于第一支座与第二支座间隔设置，使得该检具能够检测带有折弯结构的管件，同时增设的第二支座和定位件能够检测管件端部的安装性，提高了用户使用满意度。

Description

一种基于3D打印的检具

技术领域

本实用新型涉及检测的管件技术领域，尤其涉及一种基于3D打印的检具。

背景技术

整车正常运行所需的各类油、水、气等介质均需要管件进行输送，由于整车结构设计需要，管件的结构复杂多变，管件的检测成为行业难题。常用的检测方法有样管比对、检模(金属加工)检测等。样管比对方法具有样管符合性、比对一致性、样管管理等问题；检模检测方法具有检模加工周期长、成本高、组装累积公差、操作不便等问题。近年来，随着3D打印技术的发展，3D打印的检具在管件检测上得到初步应用，现有的3D打印的检具无法检测带有折弯结构的管件，且无法检测端部的管件的安装性。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种基于3D打印的检具，解决了现有技术存在的无法检测带有折弯结构的管件以及无法检测端部的管件的安装性的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于3D打印的检具，包括：底座；第一支座，所述第一支座上限定出能够与管件贴合的放置面；两个第二支座，与所述第一支座间隔设置，每个所述第二支座上均设有定位孔，两个所述第二支座分别与所述管件的两端对应设置；两个定位件，每个所述定位件均依次贯穿所述管件端部的配合孔和一个所述第二支座上的所述定位孔且所述管件与所述第二支座的侧面贴合。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述第一支座的个数为至少两个，所述管件的每个中部直管的下方均设有至少一个所述第一支座，且每个所述中部直管均能够与位于其下方的所述第一支座的所述放置面贴合。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，一个所述中部直管的下方设有至少两个所述第一支座，至少两个所述第一支座沿所述中部直管的长度方向分布且每个所述第一支座的所述放置面均沿所述中部直管的倾斜方向倾斜。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述放置面上设有放置槽，所述放置槽的宽度大于所述管件的外径。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，两个所述第二支座背离彼此的侧面分别与所述管件的两端贴合。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述定位件为插销，所述插销包括插接圆柱和限位圆柱，所述插接圆柱和所述限位圆柱固定连接，所述插接圆柱背离所述限位圆柱的一端依次贯穿所述配合孔和所述定位孔。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述第一支座的宽度位于20mm-30mm之间。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述第二支座的宽度位于20mm-30mm之间。

作为一种基于3D打印的检具的优选方案，所述底座、所述第一支座及所述第二支座为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的基于3D打印的检具检测管件时，若管件与第一支座的放置面贴合、每个定位件均贯穿第二支座的定位孔和管件的配合孔且管件与第二支座的侧面贴合，则该管件满足实际需求，若所要检测的管件放置在检具上无法同时满足上述条件，则所要检测的管件存在瑕疵，由于第一支座与第二支座间隔设置，使得该检具能够检测带有折弯结构的管件，同时增设的第二支座和定位件能够检测管件端部的安装性，提高了用户使用满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的基于3D打印的检具和管件的侧视图；

图2是本实用新型具体实施例提供的基于3D打印的检具的侧视图；

图3是本实用新型具体实施例提供的基于3D打印的检具和管件的俯视图；

图4是本实用新型具体实施例提供的基于3D打印的检具的俯视图。

图中：

1、底座；

2、第一支座；20、放置槽；

3、第二支座；30、定位孔；

4、定位件；41、插接圆柱；42、限位圆柱；

100、管件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种基于3D打印的检具，如图1至图4所示，该基于3D打印的检具包括底座1、第一支座2、两个第二支座3及两个定位件4，第一支座2上限定出能够与管件100贴合的放置面，两个第二支座3与第一支座2间隔设置，每个第二支座3上均设有定位孔30，两个第二支座3分别与管件100的两端对应设置，每个定位件4均依次贯穿管件100端部的配合孔(图中未示出)和一个第二支座3上的定位孔30且管件100与第二支座3的侧面贴合，以检测管件100的可安装性。将尺寸合格的管件100放置在该基于3D打印的检具上时，该管件100与第一支座2的放置面贴合、每个定位件4均贯穿第二支座3的定位孔30和管件100的配合孔且管件100的两端分别与两个第二支座3的侧面贴合。

需要说明的是，两个第二支座3分别位于底座1的两端，每个第二支座3上均设有一个定位孔30，管件100上有两个配合孔，两个配合孔分别位于管件100的两端，每个配合孔分别与一个第二支座3上的定位孔30对应设置，配合孔的中心轴线方向与端部的管件100的长度方向垂直。检测管件100时，将管件100放置在第一支座2上后，若两个定位件4均能够穿过第二支座3的定位孔30和管件100上的配合孔，则认为管件100的可安装性符合要求；否则，管件100的可安装性不符合实际需求，即实际安装时，该管件100不能顺利地安装在相应的零件上。

本实施例提供的基于3D打印的检具检测管件100时，若管件100与第一支座2的放置面贴合、每个定位件4均贯穿第二支座3的定位孔30和管件100的配合孔且管件100与第二支座3的侧面贴合，则该管件100满足实际需求；若所要检测的管件100放置在检具上无法同时满足上述条件，则所要检测的管件100存在瑕疵，由于第一支座2与第二支座3间隔设置，使得该检具能够检测带有折弯结构的管件100，同时增设的第二支座3和定位件4能够检测管件100端部的安装性，提高了用户使用满意度。

具体地，本实施例的第一支座2的个数为三个，每个待检测的管件100均包括两个中部直管，其中一个中部直管的下方设有一个第一支座2，另一个中部直管的下方设有两个第一支座2，两个第一支座2沿中部直管的长度方向分布且每个第一支座2的放置面均沿中部直管的倾斜方向倾斜，每个第一支座2的放置面均与对应的中部直管贴合。本实施例的三个第一支座2的高度均不相同，每个第一支座2的高度均与管件100的具体结构相关。

在其他实施例中，第一支座2的个数并不限于本实施例的三个，具体根据实际需要设置，所要检测的管件100的中部直管的个数也并不限于本实施例的两个，还可以为一个或者多于两个，每个中部直管的下方均设有至少一个第一支座2，且每个第一支座2的放置面均能够与中部直管贴合，即每个中部直管均通过至少一个第一支座2支撑，其中每个第一支座2的高度以及每个第一支座2上放置面的倾斜角度均与管件100的具体结构相关。

进一步地，如图2和图4所示，本实施例的管件100的中部直管的外形为圆柱状，放置面上设有放置槽20，放置槽20的宽度大于管件100的外径。若管件100可以轻松地放入放置槽20内，即不需要外力将管件100压入放置槽20，并且可以轻松取出，即将管件100从放置槽20内取出时不需要借助外力，则认为管件100的尺寸符合检测要求；否则判定管件100的尺寸不合格，即该管件100为残次品。需要说明的是，若管件100的中部直管的外形为非圆柱状，放置槽20的形状根据管件100的外形进行设置，且放置槽20的宽度大于管件100的宽度，在不需要借助外力的前提下即可将管件100放入放置槽20内。

本实施例的两个第二支座3背离彼此的侧面分别与管件100的两端贴合。如图4所示，本实施例的定位件4为插销，插销包括插接圆柱41和限位圆柱42，插接圆柱41和限位圆柱42固定连接，插接圆柱41背离限位圆柱42的一端依次贯穿配合孔和定位孔30，限位圆柱42位于管件100的一侧且与管件100贴合。

为了保证第一支座2和第二支座3的结构强度，有效控制第一支座2和第二支座3的形变量，并尽量减少打印材料的使用，本实施例的第一支座2的宽度位于20mm-30mm之间，第二支座3的宽度位于20mm-30mm之间。在其他实施例中，若管件100的直径发生改变，可适应性改变第一支座2和第二支座3的宽度，第一支座2和第二支座3的宽度具体根据实际需要设置。

本实施例的底座1、第一支座2及第二支座3为一体成型结构，即底座1、第一支座2及第二支座3通过3D打印技术打印而成，定位件4通过3D打印技术单独打印成型。在其他实施例中，定位件4还可以通过机械加工成型，具体根据实际需要设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种基于3D打印的检具，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一支座(2)，所述第一支座(2)上限定出能够与管件(100)贴合的放置面；

两个第二支座(3)，与所述第一支座(2)间隔设置，每个所述第二支座(3)上均设有定位孔(30)，两个所述第二支座(3)分别与所述管件(100)的两端对应设置；

两个定位件(4)，每个所述定位件(4)均依次贯穿所述管件(100)端部的配合孔和一个所述第二支座(3)上的所述定位孔(30)且所述管件(100)与所述第二支座(3)的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述第一支座(2)的个数为至少两个，所述管件(100)的每个中部直管的下方均设有至少一个所述第一支座(2)，且每个所述中部直管均能够与位于其下方的所述第一支座(2)的所述放置面贴合。

3.根据权利要求2所述的基于3D打印的检具，其特征在于，一个所述中部直管的下方设有至少两个所述第一支座(2)，至少两个所述第一支座(2)沿所述中部直管的长度方向分布且每个所述第一支座(2)的所述放置面均沿所述中部直管的倾斜方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述放置面上设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的宽度大于所述管件(100)的外径。

5.根据权利要求1所述的基于3D打印的检具，其特征在于，两个所述第二支座(3)背离彼此的侧面分别与所述管件(100)的两端贴合。

6.根据权利要求1所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述定位件(4)为插销，所述插销包括插接圆柱(41)和限位圆柱(42)，所述插接圆柱(41)和所述限位圆柱(42)固定连接，所述插接圆柱(41)背离所述限位圆柱(42)的一端依次贯穿所述配合孔和所述定位孔(30)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述第一支座(2)的宽度位于20mm-30mm之间。

8.根据权利要求1至6任一项所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述第二支座(3)的宽度位于20mm-30mm之间。

9.根据权利要求1至6任一项所述的基于3D打印的检具，其特征在于，所述底座(1)、所述第一支座(2)及所述第二支座(3)为一体成型结构。

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