CN214246251U - 干挂铝板*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂铝板***，包括两平行布置的主竖龙骨、通过挂件与两主竖龙骨连接的铝单板，还包括居中布置于两主竖龙骨间的副竖龙骨和固定在该副竖龙骨上的卡件，挂件包括固定座和减震件，固定座连接于主竖龙骨前端面上，减震件沿横向连接于固定座前端，在铝单板两侧设有与减震件对应布置的挂接槽，铝单板通过挂接槽与减震件配合挂接在两主竖龙骨上，在卡件前端设有开口向上布置的卡槽，在铝单板上侧设有向下延伸的第一卡接部，在铝单板下侧设有向下延伸的第二卡接部，下方铝单板的第一卡接部与上方铝单板的第二卡接部前后贴合的卡装在同一卡槽内。本实用新型后期拆换方便，降低了因外界震动造成铝单板震动产生的噪音的情况，稳固性好。

Description

干挂铝板***

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种干挂铝板***。

背景技术

现有铝单板的干挂方式主要有三种：一、在铝单板两边预装角码，然后锁死在竖龙骨上；二、安装横竖主龙骨，通过挂件将铝单板挂装在横向龙骨上。

经过长期的使用实践我们发现，上述干挂方式分别存在以下问题：

一、通过角码将铝单板锁死在竖龙骨上，后期维修拆卸麻烦，不易维修。

二、通过挂件干挂的横向龙骨上，不仅会增加对横向龙骨水平安装度的要求，增加龙骨材料，延长施工周期，且因铝单板折边较窄，水平的挂接深度受限，铝板在挂件上容易松动，从而产生震动噪音，而仅通过挂接的方式进行安装，铝单板易被人为轻易抬动，不能保证公共场合使用此种结构的安全性。。

因此，怎样才能够提供一种拆装方便，安全稳定的干挂铝板***，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种拆装方便、稳定性好、成本低、施工周期短、更加安全的干挂铝板***。

本实用新型提供的这种干挂铝板***，包括两平行布置的主竖龙骨、通过挂件与两主竖龙骨连接的铝单板，还包括居中布置于两主竖龙骨间的副竖龙骨和固定在该副竖龙骨上的卡件，所述挂件包括固定座和减震件，固定座连接于主竖龙骨前端面上，减震件沿横向连接于固定座前端，在铝单板两侧设有与减震件对应布置的挂接槽，铝单板通过挂接槽与减震件配合挂接在两主竖龙骨上，在卡件前端设有开口向上布置的卡槽，在铝单板上侧设有向下延伸的第一卡接部，在铝单板下侧设有向下延伸的第二卡接部，下方铝单板的第一卡接部与上方铝单板的第二卡接部前后贴合的卡装在同一卡槽内。

为使上下相邻铝单板间的相互卡装更紧密，所述卡槽呈上大下小的楔形。

所述固定座包括支座和套杆，所述减震件为橡胶套管，支座横截面呈开口向前布置的ㄇ字形，支座后端通过螺钉与主竖龙骨前端可拆卸连接，套杆沿横向固定于支座前端两侧间，减震件套装在套杆上。

为便于对铝单板进行定位调整，在支座后端面上开有沿主竖龙骨轴向布置的第一长条孔，支座通过螺钉上下位置可调的连接在主竖龙骨前端面上。

为进一步降低震动引起的噪音，所述主竖龙骨通过不锈钢螺栓与角码连接，所述角码通过膨胀螺栓与主体结构连接，在主竖龙骨与角码间的不锈钢螺栓上、角码与主体结构间的膨胀螺栓上均设有防震垫片。

为进一步降低震动引起的噪音，所述挂接槽呈向上折弯的L状。

为便于安装，所述挂接槽的上折弯段呈上小下大的楔形。

本实用新型通过在两主竖龙骨间增设的一根副竖龙骨替换现有技术中的两根横龙骨，利用副竖龙骨上的同一卡件对上下相邻两铝单板的上边及下边进行同步定位，在保证了铝单板平整度的前提下，减少了龙骨的使用量，缩短了施工周，而使用卡件则使铝单板不会被人为轻易抬动，保证了公共场合使用此种结构的安全性；通过在挂件上设置减震件，在达到铝单板减震效果的同时，节省了现场加装减震垫的施工工艺，缩短了施工周期。本实用新型结构简单，后期拆换维修方便，降低了因外界震动造成铝单板震动产生的噪音的情况，且稳固不易松动。

附图说明

图1为本实用新型的竖剖结构示意图。

图2为图1中A-A处起底钢转接件的剖面结构示意图。

图3为图1中B-B处的局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型中挂件与主竖龙骨连接的轴侧结构示意图(省略螺钉连接件)。

图5为本实用新型中卡件与副竖龙骨连接的轴侧结构示意图(省略螺钉连接件)。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、主竖龙骨；

2、挂件；21、固定座；22、减震件；211、支座；212、套杆；213、第一长条孔；

3、铝单板；31、挂接槽；32、第一卡接部；33、第二卡接部；

4、副竖龙骨；

5、卡件；51、卡槽；

6、不锈钢螺栓；

7、角码；

8、膨胀螺栓；

9、防震垫片；

10、主体结构。

具体实施方式

从图1至图5可以看出，本实用新型这种干挂铝板***，包括主竖龙骨1、挂件2、铝单板3、副竖龙骨4、卡件5、不锈钢螺栓6、角码7、膨胀螺栓8和防震垫片9，

角码7通过膨胀螺栓8两两一组的固定在主体结构10上，

主竖龙骨1通过不锈钢螺栓6与各组角码7连接，主竖龙骨1通过角码7在主体结构10上两两一组相互平行布置，副竖龙骨4通过不锈钢螺栓6与同一组主竖龙骨1间的各组角码7连接，副竖龙骨4居中布置于两主竖龙骨1间，

防震垫片9套装在主竖龙骨1与角码7间的不锈钢螺栓6上、角码7与主体结构10间的膨胀螺栓8上；

挂件2包括固定座21和减震件22，固定座21包括支座211和套杆212，减震件22为橡胶套管，支座211的横截面呈开口向前布置的ㄇ字形，支座211后端通过螺钉与主竖龙骨1前端可拆卸连接，套杆212沿横向固定于支座211前端两侧间，减震件22套装在套杆212上；

卡件5通过螺钉高度可调的安装在副竖龙骨4上，卡件5前端伸出副竖龙骨4布置且在卡件5前端设有开口向上布置的卡槽51；

铝单板3四侧均设有折边，在铝单板3左右两侧的折边上设有与减震件22对应布置的挂接槽31，在铝单板3上侧的折边上设有向下延伸的第一卡接部32，在铝单板3下侧的折边上设有向下延伸的第二卡接部33，铝单板3左右两侧通过挂接槽31挂接在两主竖龙骨1上的挂件2中的减震件22上，铝单板3上侧通过第一卡接部32卡接在副竖龙骨4上位于上方卡件5的卡槽51中，铝单板3下侧通过第二卡接部33卡接在副竖龙骨4上位于下方卡件5的卡槽51中，且位于下方铝单板3的第一卡接部32与上方相邻铝单板3的第二卡接部33前后贴合的卡装在同一卡件5的卡槽51内，铝单板3通过挂接槽31与减震件22配合挂接在两主竖龙骨1上，铝单板3通过第一卡接部32和第二卡接部33与卡件5配合卡接在副竖龙骨4上。

从图2可以看出，在本实用新型中，挂接槽31呈向上折弯的L状，挂接槽31的上折弯段呈上小下大的楔形，卡槽51呈上大下小的楔形。

从图2和图4可以看出，在本实用新型中，在支座211后端面上开有沿主竖龙骨1轴向布置的第一长条孔213，支座211通过穿过第一长条孔213的螺钉固件连接在主竖龙骨1前端面上，支座211通过第一长条孔213在主竖龙骨1前端面上进行上下位置的调节。

本实用新型的安装过程如下：

1、根据现场放线，定位主竖龙骨1、铝单板3和副竖龙骨4的完成面线，再定位出角码7与主竖龙骨1和副竖龙骨4位置。

2、安装角码7、主竖龙骨1和副竖龙骨4，各龙骨与角码7间使用M8的不锈钢螺栓6连接并增加防震垫片9防止长久震动造成不锈钢螺栓6脱落，各龙骨完成面保证在同一完成面。

3、在主竖龙骨1上按图纸对挂件2高度拉通线弹线，在副竖龙骨4上按图纸对卡件5高度拉通线弹线，进行挂件2和卡件5高度定位。

4、使用六角螺钉安装挂件2和卡件5。

5、由上至下或由下至上的对铝单板3进行挂装。

Claims (7)

1.一种干挂铝板***，包括两平行布置的主竖龙骨(1)、通过挂件(2)与两主竖龙骨连接的铝单板(3)，其特征在于：还包括居中布置于两主竖龙骨间的副竖龙骨(4)和固定在该副竖龙骨上的卡件(5)，所述挂件包括固定座(21)和减震件(22)，固定座连接于主竖龙骨前端面上，减震件沿横向连接于固定座前端，在铝单板两侧设有与减震件对应布置的挂接槽(31)，铝单板通过挂接槽与减震件配合挂接在两主竖龙骨上，在卡件前端设有开口向上布置的卡槽(51)，在铝单板上侧设有向下延伸的第一卡接部(32)，在铝单板下侧设有向下延伸的第二卡接部(33)，下方铝单板的第一卡接部与上方铝单板的第二卡接部前后贴合的卡装在同一卡槽内。

2.根据权利要求1所述的干挂铝板***，其特征在于：所述卡槽呈上大下小的楔形。

3.根据权利要求1所述的干挂铝板***，其特征在于：所述固定座包括支座(211)和套杆(212)，所述减震件为橡胶套管，支座横截面呈开口向前布置的ㄇ字形，支座后端通过螺钉与主竖龙骨前端可拆卸连接，套杆沿横向固定于支座前端两侧间，减震件套装在套杆上。

4.根据权利要求3所述的干挂铝板***，其特征在于：在支座后端面上开有沿主竖龙骨轴向布置的第一长条孔(213)，支座通过螺钉上下位置可调的连接在主竖龙骨前端面上。

5.根据权利要求1所述的干挂铝板***，其特征在于：所述主竖龙骨通过不锈钢螺栓(6)与角码(7)连接，所述角码通过膨胀螺栓(8)与主体结构(9)连接，在主竖龙骨与角码间的不锈钢螺栓上、角码与主体结构间的膨胀螺栓上均设有防震垫片(10)。

6.根据权利要求1所述的干挂铝板***，其特征在于：所述挂接槽呈向上折弯的L状。

7.根据权利要求6所述的干挂铝板***，其特征在于：所述挂接槽的上折弯段呈上小下大的楔形。

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