CN214239534U - 塑料中空板用自动化双面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料中空板加工设备技术领域，且公开了塑料中空板用自动化双面覆膜机，包括有覆膜机本体，所述覆膜机本体的底面固定安装有工作台，工作台底面的左右两侧均固定安装有圆柱，每个圆柱的下方均设置有支撑柱，每个支撑柱的顶面均开设有圆槽，圆柱通过圆槽贯穿至圆槽的内部，两个支撑柱之间设置有缓冲装置，通过覆膜机本体在产生震动时震动会通过工作台向圆柱传递，圆柱受到覆膜机本体传来的震动，圆柱通过限位板将震动力传递至承力弹簧且限位板在限位槽内进行向下滑动，这样可以削弱覆膜机本体传递过来的震动进行第一次减震，减小覆膜机本体在地面产生位移的距离，并且可以给工作人员起到一定提醒作用，进一步减小工作人员受伤的概率。

Description

塑料中空板用自动化双面覆膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料中空板加工设备技术领域，具体为塑料中空板用自动化双面覆膜机。

背景技术

目前在纸板加工后，常常会对外层封面进行覆膜处理，起到防尘防水的目的，从而保护纸箱整体，现在的覆膜机大多数采用非加热型粘性覆膜，非加热式覆膜中的粘贴性物质中含有对人体有害的成分，因此在现有技术中，使用加热式覆膜设备成为现代纸板加工中使用率高的设备,现有纸板覆膜机存在着不足之处，它在工作人员使用过程中会产生较大的震动，很容易使得覆膜机本体在地面产生位移，这样有可能导致安全隐患事件的发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料中空板用自动化双面覆膜机，具备提高工作人员的安全性、减小工作人员受伤的概率等优点，解决了覆膜机工作产生震动导致覆膜机位置偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述背景技术目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料中空板用自动化双面覆膜机，包括有覆膜机本体，所述覆膜机本体的底面固定安装有工作台，工作台底面的左右两侧均固定安装有圆柱，每个圆柱的下方均设置有支撑柱，每个支撑柱的顶面均开设有圆槽，圆柱通过圆槽贯穿至圆槽的内部，每个圆槽内部的左右侧壁均开设有限位槽，每个圆槽的内部设置有限位板，限位板的部分外壁延伸至限位槽的内部，限位板的左右两侧分别与两个限位槽内部的内侧壁滑动连接，每个限位板的底面均固定安装有承力弹簧，承力弹簧的下端固定连接在圆槽内部的底面，两个支撑柱之间设置有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括有缓冲板和缓冲箱，缓冲板的顶面固定连接在工作台底面的中心处，缓冲箱位于缓冲板的下方，缓冲箱的顶面开设有连接槽，缓冲板底面的中心处固定安装有连接柱，连接柱的位置与连接槽的位置相对应，连接柱通过连接槽贯穿至缓冲箱的内部。

优选的，所述缓冲箱的内部呈空心，缓冲箱的底面与支撑柱的底面在同一水平下呈平行设置。

优选的，所述缓冲装置还包括有支撑板、支撑短柱、横板和空心柱，支撑板的顶面固定连接在连接柱的底面，支撑短柱的顶面固定连接在支撑板的底面，横板固定安装在缓冲箱内部的底面，空心柱的底面固定连接在横板顶面的中心处，空心柱的开口处朝向与支撑短柱的位置相对应，空心柱的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定连接在支撑短柱的底面，压缩弹簧的下端固定连接在空心柱内部的底面。

优选的，所述缓冲装置还包括有两个第一铰接座、两个滑槽、两个滑块、两个第二铰接座和两个连接杆，两个第一铰接座分别固定安装在支撑板底面的左右两侧，两个滑槽分别开设在横板顶面的左右两侧，两个滑块分别位于两个滑槽的内部，滑块的部分外壁位于滑槽的外部，滑块的表面与滑槽内部的内侧壁滑动连接，两个滑块的顶面分别与第二铰接座的底面固定连接，两个连接杆分别位于两个第一铰接座与两个第二铰接座之间，连接杆的一端铰接在第一铰接座上，连接杆的另一端铰接在第二铰接座上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了塑料中空板用自动化双面覆膜机，具备以下有益效果：

1、该塑料中空板用自动化双面覆膜机，通过在覆膜机本体对塑料中空板进行覆膜处理的工作过程中，覆膜机本体会产生较大的震动，覆膜机本体在产生震动时震动会通过工作台分别向圆柱与缓冲板传递，圆柱受到覆膜机本体传来的震动，圆柱通过限位板将震动力传递至承力弹簧且限位板在限位槽内进行向下滑动，缓冲板受到覆膜机本体传来的震动，缓冲板通过连接柱、支撑板和支撑短柱将震动力传递至压缩弹簧，压缩弹簧受力压缩并下降，与此同时，通过支撑板下降对第一铰接座施加的作用力，通过支撑板依次对第一铰接座、第二铰接座和连接杆施加作用力使滑块在滑槽内滑动，通过承力弹簧与压缩弹簧产生的反弹力，这样可以抵消覆膜机本体传递过来的震动，使得覆膜机本体不在地面产生位移，提高工作人员的安全性。

2、该塑料中空板用自动化双面覆膜机，通过覆膜机本体在产生震动时震动会通过工作台向圆柱传递，圆柱受到覆膜机本体传来的震动，圆柱通过限位板将震动力传递至承力弹簧且限位板在限位槽内进行向下滑动，通过承力弹簧产生的反弹力，这样可以削弱覆膜机本体传递过来的震动进行第一次减震，减小覆膜机本体在地面产生位移的距离，并且可以给工作人员起到一定提醒作用，进一步减小工作人员受伤的概率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视示意图；

图2为本实用新型图1中支撑柱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中缓冲装置的结构示意图。

图中：1、覆膜机本体；2、工作台；3、圆柱；4、支撑柱；5、圆槽；6、限位槽；7、限位板；8、承力弹簧；9、缓冲装置；901、缓冲板；902、缓冲箱；903、连接槽；904、连接柱；905、支撑板；906、支撑短柱；907、横板；908、空心柱；909、压缩弹簧；910、第一铰接座；911、滑槽；912、滑块；913、第二铰接座；914、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：塑料中空板用自动化双面覆膜机，包括有覆膜机本体1，覆膜机本体1的底面固定安装有工作台2，工作台2底面的左右两侧均固定安装有圆柱3，每个圆柱3的下方均设置有支撑柱4，每个支撑柱4的顶面均开设有圆槽5，圆柱3通过圆槽5贯穿至圆槽5的内部，每个圆槽5内部的左右侧壁均开设有限位槽6，每个圆槽5的内部设置有限位板7，限位板7的部分外壁延伸至限位槽6的内部，限位板7的左右两侧分别与两个限位槽6内部的内侧壁滑动连接，每个限位板7的底面均固定安装有承力弹簧8，承力弹簧8的下端固定连接在圆槽5内部的底面，两个支撑柱4之间设置有缓冲装置9。

缓冲装置9包括有缓冲板901和缓冲箱902，缓冲板901的顶面固定连接在工作台2底面的中心处，缓冲箱902的内部呈空心，缓冲箱902位于缓冲板901的下方，缓冲箱902的底面与支撑柱4的底面在同一水平下呈平行设置，缓冲箱902的顶面开设有连接槽903，缓冲板901底面的中心处固定安装有连接柱904，连接柱904的位置与连接槽903的位置相对应，连接柱904通过连接槽903贯穿至缓冲箱902的内部。

缓冲装置9还包括有支撑板905、支撑短柱906、横板907和空心柱908，支撑板905的顶面固定连接在连接柱904的底面，支撑短柱906的顶面固定连接在支撑板905的底面，横板907固定安装在缓冲箱902内部的底面，空心柱908的底面固定连接在横板907顶面的中心处，空心柱908的开口处朝向与支撑短柱906的位置相对应，空心柱908的内部设置有压缩弹簧909，压缩弹簧909的上端固定连接在支撑短柱906的底面，压缩弹簧909的下端固定连接在空心柱908内部的底面。

缓冲装置9还包括有两个第一铰接座910、两个滑槽911、两个滑块912、两个第二铰接座913和两个连接杆914，两个第一铰接座910分别固定安装在支撑板905底面的左右两侧，两个滑槽911分别开设在横板907顶面的左右两侧，两个滑块912分别位于两个滑槽911的内部，滑块912的部分外壁位于滑槽911的外部，滑块912的表面与滑槽911内部的内侧壁滑动连接，两个滑块912的顶面分别与第二铰接座913的底面固定连接，两个连接杆914分别位于两个第一铰接座910与两个第二铰接座913之间，连接杆914的一端铰接在第一铰接座910上，连接杆914的另一端铰接在第二铰接座913上。

在使用时，在覆膜机本体1对塑料中空板进行覆膜处理的工作过程中，覆膜机本体1会产生较大的震动，覆膜机本体1在产生震动时震动会通过工作台2分别向圆柱3与缓冲板901传递，圆柱3受到覆膜机本体1传来的震动，圆柱3通过限位板7将震动力传递至承力弹簧8且限位板7在限位槽6内进行向下滑动，缓冲板901受到覆膜机本体1传来的震动，缓冲板901通过连接柱904、支撑板905和支撑短柱906将震动力传递至压缩弹簧909，压缩弹簧909受力压缩并下降，与此同时，通过支撑板905下降对第一铰接座910施加的作用力，通过支撑板905依次对第一铰接座910、第二铰接座913和连接杆914施加作用力使滑块912在滑槽911内滑动，完成覆膜机本体1的减震工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.塑料中空板用自动化双面覆膜机，包括覆膜机本体（1），其特征在于：所述覆膜机本体（1）的底面固定安装有工作台（2），工作台（2）底面的左右两侧均固定安装有圆柱（3），每个圆柱（3）的下方均设置有支撑柱（4），每个支撑柱（4）的顶面均开设有圆槽（5），圆柱（3）通过圆槽（5）贯穿至圆槽（5）的内部，每个圆槽（5）内部的左右侧壁均开设有限位槽（6），每个圆槽（5）的内部设置有限位板（7），限位板（7）的部分外壁延伸至限位槽（6）的内部，限位板（7）的左右两侧分别与两个限位槽（6）内部的内侧壁滑动连接，每个限位板（7）的底面均固定安装有承力弹簧（8），承力弹簧（8）的下端固定连接在圆槽（5）内部的底面，两个支撑柱（4）之间设置有缓冲装置（9）。

2.根据权利要求1所述的塑料中空板用自动化双面覆膜机，其特征在于：所述缓冲装置（9）包括有缓冲板（901）和缓冲箱（902），缓冲板（901）的顶面固定连接在工作台（2）底面的中心处，缓冲箱（902）位于缓冲板（901）的下方，缓冲箱（902）的顶面开设有连接槽（903），缓冲板（901）底面的中心处固定安装有连接柱（904），连接柱（904）的位置与连接槽（903）的位置相对应，连接柱（904）通过连接槽（903）贯穿至缓冲箱（902）的内部。

3.根据权利要求2所述的塑料中空板用自动化双面覆膜机，其特征在于：所述缓冲箱（902）的内部呈空心，缓冲箱（902）的底面与支撑柱（4）的底面在同一水平下呈平行设置。

4.根据权利要求2所述的塑料中空板用自动化双面覆膜机，其特征在于：所述缓冲装置（9）还包括有支撑板（905）、支撑短柱（906）、横板（907）和空心柱（908），支撑板（905）的顶面固定连接在连接柱（904）的底面，支撑短柱（906）的顶面固定连接在支撑板（905）的底面，横板（907）固定安装在缓冲箱（902）内部的底面，空心柱（908）的底面固定连接在横板（907）顶面的中心处，空心柱（908）的开口处朝向与支撑短柱（906）的位置相对应，空心柱（908）的内部设置有压缩弹簧（909），压缩弹簧（909）的上端固定连接在支撑短柱（906）的底面，压缩弹簧（909）的下端固定连接在空心柱（908）内部的底面。

5.根据权利要求4所述的塑料中空板用自动化双面覆膜机，其特征在于：所述缓冲装置（9）还包括有两个第一铰接座（910）、两个滑槽（911）、两个滑块（912）、两个第二铰接座（913）和两个连接杆（914），两个第一铰接座（910）分别固定安装在支撑板（905）底面的左右两侧，两个滑槽（911）分别开设在横板（907）顶面的左右两侧，两个滑块（912）分别位于两个滑槽（911）的内部，滑块（912）的部分外壁位于滑槽（911）的外部，滑块（912）的表面与滑槽（911）内部的内侧壁滑动连接，两个滑块（912）的顶面分别与第二铰接座（913）的底面固定连接，两个连接杆（914）分别位于两个第一铰接座（910）与两个第二铰接座（913）之间，连接杆（914）的一端铰接在第一铰接座（910）上，连接杆（914）的另一端铰接在第二铰接座（913）上。

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