CN214239259U - 一种新型真空式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空式注塑模具，包括箱体、工作台、底座、注料装置、液压缸、模具和气缸，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述箱体的上方设有气缸，所述箱体的左侧设有液压缸，所述闭合板的右侧设有固定块，所述固定块的右侧设有模具，所述箱体的右侧设有注料装置，所述注料装置包括推柱、储料仓和线圈，所述注料装置的下方设有进料管，所述注料装置的左侧设有连接座，所述连接座的内部设有出料口，所述出料口的左侧设有型腔，在箱体的外部安装了注料装置，并且注料装置的内部为密封结构，可以在模具与型腔挤压的过程中对型腔内部注入塑胶，配合模具进行同步挤压，有效的提高了注塑件的密度与质量。

Description

一种新型真空式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型真空式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；

注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具存在以下问题：1.现有的注塑模具因为加工的是塑胶材质的工件，在挤压的过程中会塑胶内部会产生大大小小的气泡，待挤压成型后，气泡存于注塑件的内部，会造成生产的成品质量不过关的问题，2.现有的注塑模具大多结构复杂，但是对于模具的挤压不能精准的控制，就导致了挤压成型的注塑件型号不同，挤压不充分的问题，3.现有的注塑模具供能单一，注塑的过程不能与挤压工作同时进行，特别的影响工件内部的密度，造成工件的加工质量问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型真空式注塑模具，通过安装了液压缸、气缸和注料装置，解决了现有的注塑模具存在以下问题：1.现有的注塑模具因为加工的是塑胶材质的工件，在挤压的过程中会塑胶内部会产生大大小小的气泡，待挤压成型后，气泡存于注塑件的内部，会造成生产的成品质量不过关的问题，2.现有的注塑模具大多结构复杂，但是对于模具的挤压不能精准的控制，就导致了挤压成型的注塑件型号不同，挤压不充分的问题，3.现有的注塑模具供能单一，注塑的过程不能与挤压工作同时进行，特别的影响工件内部的密度，造成工件的加工质量问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型真空式注塑模具，包括箱体、工作台、底座、注料装置、液压缸、推杆、型腔、模具和气缸，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的上方设有气缸，所述箱体的左侧设有液压缸，所述液压缸的右侧设有推杆，所述推杆的右侧设有闭合板，所述闭合板的右侧设有固定块，所述固定块的右侧设有模具，所述箱体的右侧设有注料装置，所述注料装置包括推柱、储料仓和线圈，所述注料装置的下方设有进料管，所述注料装置的左侧设有连接座，所述连接座的内部设有出料口，所述出料口的左侧设有型腔。

优选的，所述箱体的底部固定连接工作台，所述工作台的底部固定连接电机，所述底座通过焊接的方式连接工作台，所述工作台呈对称分布形式。

优选的，所述液压缸固定连接推杆，所述推杆的右侧通过焊接的方式连接闭合板，所述闭合板的右侧固定连接固定块，所述固定块的右侧通过螺纹连接模具。

优选的，所述箱体的顶部固定连接气缸，所述气缸的底部固定连接抽气口，所述气缸固定连接电路，所述工作台的内部通过嵌合的方式连接储物槽。

优选的，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接连接座，所述连接座的内部通过嵌合的方式连接出料口，所述连接座的左侧固定连接型腔。

优选的，所述注料装置的内部通过嵌合的方式连接推柱，所述推柱的外部通过嵌合的方式连接线圈，所述注料装置的底部固定连接进料管，所述注料装置的右侧固定连接电路。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型真空式注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该真空式注塑模具，通过液压缸固定连接推杆，推杆的右侧通过焊接的方式连接闭合板，闭合板的右侧固定连接固定块，固定块的右侧通过螺纹连接模具，在模具的左侧安装了液压缸，液压缸可以对模具进行直接供能，可以精准的控制挤压强度，提高此装置的加工精准度。

(2)、该真空式注塑模具，通过所述箱体的顶部固定连接气缸，气缸固定连接电路，工作台的内部通过嵌合的方式连接储物槽，在箱体的顶部安装了气缸，主要的有益效果就是在真空挤压的过程中，可以保证注塑件内部没有空气，提高了此装置的生产质量。

(3)、该真空式注塑模具，通过注料装置的内部通过嵌合的方式连接推柱，推柱的外部通过嵌合的方式连接线圈，注料装置的底部固定连接进料管，注料装置的右侧固定连接电路，在箱体的外部安装了注料装置，并且注料装置的内部为密封结构，可以在模具与型腔挤压的过程中对型腔内部注入塑胶，配合模具进行同步挤压，有效的提高了注塑件的密度与质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型注料装置的结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部的结构示意图。

图中，箱体-1、工作台-2、底座-3、注料装置-4、推柱-41、储料仓-42、线圈-43、液压缸-5、推杆-6、储物槽-7、连接座-8、出料口-9、型腔-10、模具-11、固定块-12、闭合板-13、抽气口-14、进料管-15、电机-16、气缸-17、电路-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型真空式注塑模具，包括箱体1、工作台2、底座3、注料装置4、液压缸5、推杆6、型腔10、模具11和气缸17，所述箱体1的下方设有工作台2，所述工作台2的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座3，所述箱体1的上方设有气缸17，所述箱体1的左侧设有液压缸5，所述液压缸5的右侧设有推杆6，所述推杆6的右侧设有闭合板13，所述闭合板13的右侧设有固定块12，所述固定块12的右侧设有模具11，所述箱体1的右侧设有注料装置4，所述注料装置4包括推柱41、储料仓42和线圈43，所述注料装置4的下方设有进料管15，所述注料装置4的左侧设有连接座8，所述连接座8的内部设有出料口9，所述出料口9的左侧设有型腔10。

所述箱体1的底部固定连接工作台2，所述工作台2的底部固定连接电机，所述底座3通过焊接的方式连接工作台2，所述工作台2呈对称分布形式，通过在工作台2的顶部安装了箱体1，主要的有益效果就是为此装置的真空挤压提供条件。

所述液压缸5固定连接推杆6，所述推杆6的右侧通过焊接的方式连接闭合板13，所述闭合板13的右侧固定连接固定块12，所述固定块12的右侧通过螺纹连接模具11，在模具11的左侧安装了液压缸5，液压缸5可以对模具11进行直接供能，可以精准的控制挤压强度，提高此装置的加工精准度。

所述箱体1的顶部固定连接气缸17，所述气缸17的底部固定连接抽气口14所述气缸17固定连接电路，所述工作台2的内部通过嵌合的方式连接储物槽7，在箱体1的顶部安装了气缸17，主要的有益效果就是在真空挤压的过程中，可以保证注塑件内部没有空气，提高了此装置的生产质量。

所述箱体1的右侧通过焊接的方式连接连接座8，所述连接座8的内部通过嵌合的方式连接出料口9，所述连接座8的左侧固定连接型腔10，通过在连接座8的内部安装了出料口9，不仅可以配合挤压进程出料，还可以控制注塑件的成品密度。

所述注料装置4的内部通过嵌合的方式连接推柱41，所述推柱41的外部通过嵌合的方式连接线圈43，所述注料装置4的底部固定连接进料管15，所述注料装置4的右侧固定连接电路，在箱体1的外部安装了注料装置4，并且注料装置4的内部为密封结构，可以在模具11与型腔10挤压的过程中对型腔10内部注入塑胶，配合模具11进行同步挤压，有效的提高了注塑件的密度与质量。

工作原理：打开电机，电机通过电路带动气缸17，气缸17通过抽气口14把箱体1内部的空气抽出，待箱体1内部的压强达到真空的标准后，电机通过电路带动液压缸5，液压缸5向右推动推杆6，推杆6推动闭合板13，闭合板13推动固定块12，固定块12向右推动模具11，模具11向右移动，在模具11进入型腔10内部的时候，电路把外部的塑胶通过进料管15推进注料装置4内部，然后随着注料装置4内部的储料仓42塑胶增多压强变大，塑胶会进入连接座8内部的出料口9，通过出料口9进入型腔10内部，在向型腔10内注射塑胶的过程中，模具11不断的向型腔10内部移动挤压，待模具11底部的闭合板13与型腔10顶部闭合后，等待型腔10内部的塑胶定型，定型后模具11被推杆6的带动开始向左移动，移动的过程中挤压成型的注塑件因为没有支撑点，会从箱体1底部掉进工作台2内部的储物槽7内，加工完成后关闭电机，打开储物槽7，把成品取出。

本实用新型的箱体1、工作台2、底座3、注料装置4、推柱41、储料仓42、线圈43、液压缸5、推杆6、储物槽7、连接座8、出料口9、型腔10、模具11、固定块12、闭合板13、抽气口14、进料管15、电机16、气缸17、电路18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有注塑模具结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的注塑模具存在以下问题：1.现有的注塑模具因为加工的是塑胶材质的工件，在挤压的过程中会塑胶内部会产生大大小小的气泡，待挤压成型后，气泡存于注塑件的内部，会造成生产的成品质量不过关的问题，2.现有的注塑模具大多结构复杂，但是对于模具的挤压不能精准的控制，就导致了挤压成型的注塑件型号不同，挤压不充分的问题，3.现有的注塑模具供能单一，注塑的过程不能与挤压工作同时进行，特别的影响工件内部的密度，造成工件的加工质量问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型真空式注塑模具，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、底座(3)、注料装置(4)、液压缸(5)、推杆(6)、型腔(10)、模具(11)和气缸(17)，所述箱体(1)的下方设有工作台(2)，所述工作台(2)的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座(3)，所述箱体(1)的上方设有气缸(17)，所述箱体(1)的左侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的右侧设有推杆(6)，所述推杆(6)的右侧设有闭合板(13)，所述闭合板(13)的右侧设有固定块(12)，所述固定块(12)的右侧设有模具(11)，所述箱体(1)的右侧设有注料装置(4)，所述注料装置(4)包括推柱(41)、储料仓(42)和线圈(43)，所述注料装置(4)的下方设有进料管(15)，所述注料装置(4)的左侧设有连接座(8)，所述连接座(8)的内部设有出料口(9)，所述出料口(9)的左侧设有型腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空式注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定连接电机，所述底座(3)通过焊接的方式连接工作台(2)，所述工作台(2)呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空式注塑模具，其特征在于：所述液压缸(5)固定连接推杆(6)，所述推杆(6)的右侧通过焊接的方式连接闭合板(13)，所述闭合板(13)的右侧固定连接固定块(12)，所述固定块(12)的右侧通过螺纹连接模具(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空式注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接气缸(17)，所述气缸(17)的底部固定连接抽气口(14)，所述气缸(17)固定连接电路，所述工作台(2)的内部通过嵌合的方式连接储物槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空式注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的右侧通过焊接的方式连接连接座(8)，所述连接座(8)的内部通过嵌合的方式连接出料口(9)，所述连接座(8)的左侧固定连接型腔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空式注塑模具，其特征在于：所述注料装置(4)的内部通过嵌合的方式连接推柱(41)，所述推柱(41)的外部通过嵌合的方式连接线圈(43)，所述注料装置(4)的底部固定连接进料管(15)，所述注料装置(4)的右侧固定连接电路。

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