CN214238595U - 一种新型揿针的胶带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型揿针的胶带打孔装置，包括底座，底座顶端的两侧分别固定设有两个U型座，两个U型座的内部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，放卷辊上缠绕有导电胶带，底座顶端的中部固定设有罩体，导电胶带的一端贯穿罩体固定缠绕在收卷辊上，两个U型座的边侧分别固定安装有两个电机，两个电机的输出轴分别与放卷辊辊轴的一端和收卷辊辊轴的一端固定连接，罩体的内部设有支撑组件，本实用新型的有益效果是：通过罩体罩设在打孔部位的外部，可以避免废屑飞溅，同时通过集屑组件可以将环形打孔刀打孔后内部的残料吹出，且可以在罩体内部的底部形成负压集中废屑便于集中收集，提高打孔质量。

Description

一种新型揿针的胶带打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带打孔装置，特别涉及一种新型揿针的胶带打孔装置，属于胶带生产设备技术领域。

背景技术

揿针的胶带分2层，下面贴靠皮肤的是用医用3M1533肤色透气胶带，上面一层是导电胶带，专利是导电胶带打孔，以此起到皮肤透气效果，导电胶带是不透气的，要依靠打孔透气。

现有的胶带打孔装置打孔过程中产生的废屑容易堆积在打孔部位，影响正常打孔作业，同时堆积过多影响打孔质量，且现有的胶带打孔装置无法进行调节打孔，导电胶带出现褶皱时影响打孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型揿针的胶带打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的胶带打孔装置废屑容易堆积在打孔部位以及无法进行调节打孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型揿针的胶带打孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定设有两个U型座，两个所述U型座的内部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊上缠绕有导电胶带，所述底座顶端的中部固定设有罩体，所述导电胶带的一端贯穿罩体固定缠绕在收卷辊上，两个所述U型座的边侧分别固定安装有两个电机，两个所述电机的输出轴分别与放卷辊辊轴的一端和收卷辊辊轴的一端固定连接，所述罩体的内部设有支撑组件，所述罩体内壁的顶端固定安装有电动缸，所述电动缸的底端固定安装有内凹的环形打孔刀，所述罩体两侧的顶部分别开设有两个条形开口，所述底座的顶端设有集屑组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括矩形套筒和矩形柱，所述矩形套筒固定设置在底座顶端的中部，且所述矩形套筒滑动套设在矩形柱的底部，所述矩形柱顶端的中部固定设有位置与环形打孔刀的位置相对应的打孔台，所述矩形柱顶端的两侧分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部分别转动安装有两个转辊，两个所述转辊的两端均固定设有限位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形套筒内壁的底端转动安装有螺杆，所述矩形柱底端的中部开设有螺纹孔道，所述螺杆的顶端螺纹***螺纹孔道的内部，所述螺杆的底部固定安装有第一斜齿轮，所述矩形套筒一侧的底部转动穿插安装有手柄转轴，所述手柄转轴的头端固定安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集屑组件包括抽风机、第一L型输风管和第二L型输风管，所述抽风机固定设置在罩体另一侧的底端，所述抽风机的进口端通过连接管与罩体另一侧的底部连通，所述抽风机的出口端与第一L型输风管的底端固定连接，所述第二L型输风管穿插设置在环形打孔刀的内部，所述第一L型输风管的顶端通过软管与第二L型输风管的一端连通，所述第二L型输风管的另一端与环形打孔刀的内壁连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩体的边侧铰接有罩门，所述罩门上嵌设有透明窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩门外侧的顶部固定安装有PLC控制器，两个所述电机、电动缸和抽风机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型揿针的胶带打孔装置，通过罩体罩设在打孔部位的外部，可以避免废屑飞溅，同时通过集屑组件的抽风机可以使罩体内部的空气经过第一L型输风管、软管和第二L型输风管循环流动起来，流动过程中可以将环形打孔刀打孔后内部的残料吹出，同时可以在罩体内部的底部形成负压集中废屑便于集中收集，确保正常打孔作业，提高打孔质量；转动手柄转轴带动第二斜齿轮转动，再传动第一斜齿轮可以带动螺杆转动，再与螺纹孔道相配合可以带动矩形柱上下滑动，达到调节矩形套筒与矩形柱拼接高度的目的，达到调节张紧的目的，同时通过两个转辊可以确保导电胶带的平整性，确保打孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、U型座；3、放卷辊；4、收卷辊；5、电机；6、罩体；7、支撑组件；71、矩形套筒；72、矩形柱；73、凹槽；74、转辊；75、打孔台；76、限位盘；77、螺杆；78、螺纹孔道；79、第一斜齿轮；710、手柄转轴；711、第二斜齿轮；8、电动缸；9、环形打孔刀；10、条形开口；11、集屑组件；111、抽风机；112、第一L型输风管；113、第二L型输风管；114、软管；12、罩门；13、透明窗；14、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型揿针的胶带打孔装置，包括底座1，底座1顶端的两侧分别固定设有两个U型座2，两个U型座2的内部分别转动安装有放卷辊3和收卷辊4，放卷辊3上缠绕有导电胶带，底座1顶端的中部固定设有罩体6，导电胶带的一端贯穿罩体6固定缠绕在收卷辊4上，两个U型座2的边侧分别固定安装有两个电机5，两个电机5的输出轴分别与放卷辊3辊轴的一端和收卷辊4辊轴的一端固定连接，罩体6的内部设有支撑组件7，罩体6内壁的顶端固定安装有电动缸8，电动缸8的底端固定安装有内凹的环形打孔刀9，罩体6两侧的顶部分别开设有两个条形开口10，通过罩体6罩设在打孔部位的外部，可以避免废屑飞溅，提高集屑效果，底座1的顶端设有集屑组件11。

优选的，支撑组件7包括矩形套筒71和矩形柱72，矩形套筒71固定设置在底座1顶端的中部，且矩形套筒71滑动套设在矩形柱72的底部，矩形柱72顶端的中部固定设有位置与环形打孔刀9的位置相对应的打孔台75，矩形柱72顶端的两侧分别开设有两个凹槽73，两个凹槽73的内部分别转动安装有两个转辊74，两个转辊74的两端均固定设有限位盘76，通过打孔台75与环形打孔刀9相配合可以进行打孔作业，通过两个转辊74可以确保导电胶带的平整性，矩形套筒71内壁的底端转动安装有螺杆77，矩形柱72底端的中部开设有螺纹孔道78，螺杆77的顶端螺纹***螺纹孔道78的内部，螺杆77的底部固定安装有第一斜齿轮79，矩形套筒71一侧的底部转动穿插安装有手柄转轴710，手柄转轴710的头端固定安装有与第一斜齿轮79啮合的第二斜齿轮711，转动手柄转轴710带动第二斜齿轮711转动，再传动第一斜齿轮79可以带动螺杆77转动，再与螺纹孔道78相配合可以带动矩形柱72上下滑动，达到调节矩形套筒71与矩形柱72拼接高度的目的，达到调节张紧的目的，确保打孔效果，集屑组件11包括抽风机111、第一L型输风管112和第二L型输风管113，抽风机111固定设置在罩体6另一侧的底端，抽风机111的进口端通过连接管与罩体6另一侧的底部连通，抽风机111的出口端与第一L型输风管112的底端固定连接，第二L型输风管113穿插设置在环形打孔刀9的内部，第一L型输风管112的顶端通过软管114与第二L型输风管113的一端连通，第二L型输风管113的另一端与环形打孔刀9的内壁连通，通过抽风机111可以使罩体6内部的空气经过第一L型输风管112、软管114和第二L型输风管113循环流动起来，流动过程中可以将环形打孔刀9打孔后内部的残料吹出，同时可以在罩体6内部的底部形成负压集中废屑便于集中收集，罩体6的边侧铰接有罩门12，罩门12上嵌设有透明窗13，通过透明窗13便于观察打孔状况，罩门12外侧的顶部固定安装有PLC控制器14，两个电机5、电动缸8和抽风机111均通过PLC控制器14与外接电源电性连接，通过PLC控制器14可以自动控制整个装置工作，更加实用。

具体使用时，本实用新型一种新型揿针的胶带打孔装置，首先打开罩门12将待打孔的导电胶带贯穿罩体6另一侧的条形开口10***罩体6的内部，使导电胶带依次绕过两个转辊74和打孔台75经另一个条形开口10插出罩体6，接着将导电胶带的一端固定在收卷辊4上，然后为型号可为KV系列的PLC控制器14进行编程，通过PLC控制器14自动控制整个装置工作，即两个电机5同时运转，通过两个电机5分别带动放卷辊3和收卷辊4同步转动，达到定速输送导电胶带的目的，输送一定间距后通过PLC控制器14自动控制电动缸8工作带动环形打孔刀9下移与打孔台75相配合进行打孔，打孔完毕后电动缸8自动复位，然后循环驱动两个电机5和电动缸8交替工作进行连续打孔作业，同时电动缸8带动环形打孔刀9下移过程中抽风机111停止工作，电动缸8带动环形打孔刀9复位时通过PLC控制器14自动控制抽风机111工作，通过抽风机111可以使罩体6内部的空气经过第一L型输风管112、软管114和第二L型输风管113循环流动起来，流动过程中可以将环形打孔刀9打孔后内部的残料吹出，同时可以在罩体6内部的底部形成负压集中废屑便于集中收集，同时打孔过程中通过罩体6罩设在打孔部位的外部，可以避免废屑飞溅，提高集屑效果，当导电胶带输送时过松时，转动手柄转轴710带动第二斜齿轮711转动，再传动第一斜齿轮79可以带动螺杆77转动，再与螺纹孔道78相配合可以带动矩形柱72上下滑动，达到调节矩形套筒71与矩形柱72拼接高度的目的，达到调节张紧的目的，同时通过两个转辊74可以确保导电胶带的平整性，确保打孔效果，最后通过收卷辊4收集打孔后的导电胶带备用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型揿针的胶带打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧分别固定设有两个U型座（2），两个所述U型座（2）的内部分别转动安装有放卷辊（3）和收卷辊（4），所述放卷辊（3）上缠绕有导电胶带，所述底座（1）顶端的中部固定设有罩体（6），所述导电胶带的一端贯穿罩体（6）固定缠绕在收卷辊（4）上，两个所述U型座（2）的边侧分别固定安装有两个电机（5），两个所述电机（5）的输出轴分别与放卷辊（3）辊轴的一端和收卷辊（4）辊轴的一端固定连接，所述罩体（6）的内部设有支撑组件（7），所述罩体（6）内壁的顶端固定安装有电动缸（8），所述电动缸（8）的底端固定安装有内凹的环形打孔刀（9），所述罩体（6）两侧的顶部分别开设有两个条形开口（10），所述底座（1）的顶端设有集屑组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型揿针的胶带打孔装置，其特征在于：所述支撑组件（7）包括矩形套筒（71）和矩形柱（72），所述矩形套筒（71）固定设置在底座（1）顶端的中部，且所述矩形套筒（71）滑动套设在矩形柱（72）的底部，所述矩形柱（72）顶端的中部固定设有位置与环形打孔刀（9）的位置相对应的打孔台（75），所述矩形柱（72）顶端的两侧分别开设有两个凹槽（73），两个所述凹槽（73）的内部分别转动安装有两个转辊（74），两个所述转辊（74）的两端均固定设有限位盘（76）。

3.根据权利要求2所述的一种新型揿针的胶带打孔装置，其特征在于：所述矩形套筒（71）内壁的底端转动安装有螺杆（77），所述矩形柱（72）底端的中部开设有螺纹孔道（78），所述螺杆（77）的顶端螺纹***螺纹孔道（78）的内部，所述螺杆（77）的底部固定安装有第一斜齿轮（79），所述矩形套筒（71）一侧的底部转动穿插安装有手柄转轴（710），所述手柄转轴（710）的头端固定安装有与第一斜齿轮（79）啮合的第二斜齿轮（711）。

4.根据权利要求1所述的一种新型揿针的胶带打孔装置，其特征在于：所述集屑组件（11）包括抽风机（111）、第一L型输风管（112）和第二L型输风管（113），所述抽风机（111）固定设置在罩体（6）另一侧的底端，所述抽风机（111）的进口端通过连接管与罩体（6）另一侧的底部连通，所述抽风机（111）的出口端与第一L型输风管（112）的底端固定连接，所述第二L型输风管（113）穿插设置在环形打孔刀（9）的内部，所述第一L型输风管（112）的顶端通过软管（114）与第二L型输风管（113）的一端连通，所述第二L型输风管（113）的另一端与环形打孔刀（9）的内壁连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型揿针的胶带打孔装置，其特征在于：所述罩体（6）的边侧铰接有罩门（12），所述罩门（12）上嵌设有透明窗（13）。

6.根据权利要求5所述的一种新型揿针的胶带打孔装置，其特征在于：所述罩门（12）外侧的顶部固定安装有PLC控制器（14），两个所述电机（5）、电动缸（8）和抽风机（111）均通过PLC控制器（14）与外接电源电性连接。

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