CN214237577U - 一种不锈钢制管机砂带打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制管机砂带打磨结构，包括：第一立式滑座组件、第二立式滑座组件和环形砂带，第一立式滑座组件包括第一固定座、第一升降座、打磨驱动机构、第一升降调节机构、主动砂带轮，第一升降调节机构用于使第一升降座相对于第一固定座在Z轴向上移动，打磨驱动机构和主动砂带轮设置于第一升降座上；第二立式滑座组件包括第二固定座、第二升降座、第二升降调节机构、从动砂带轮，第二升降调节机用于使第二升降座相对于第二固定座在Z轴向上移动，从动砂带轮可转动地安装于第二升降座上，环形砂带套设于主动砂带轮与从动砂带轮之间。本技术可令打磨区域扩大，提高打磨的质量，也可无需更换打磨设备即可满足不同型号的管程。

Description

一种不锈钢制管机砂带打磨结构

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，特别涉及一种不锈钢制管机砂带打磨结构。

背景技术

在不锈钢管的生产过程中需要进行焊接，而在将管筒焊缝焊合完毕之后，通常需要对焊合之后的焊接部位进行打磨，使得有缝不锈钢管的外表更加的平整光泽，其中有缝不锈钢管生产加工用打磨装置是一种在有缝不锈钢管生产加工的过程中，用于为有缝不锈钢管的焊接部位的焊渣进行打磨的装置，其在有缝不锈钢管生产的领域中得到了广泛的使用。单元现有技术的钢管焊缝打磨装置不便于对不同型号的钢管调整打磨压力，若打磨压力不足容易发生钢管焊缝不能够被磨去，残留焊缝痕迹，对焊缝打磨不平整，不圆顺，质量不好，若打磨压力过大不仅容易导致设备使用寿命缩短而且容易损伤钢管，造成打磨痕迹过于明显甚至壁厚变薄等问题；同时现有打磨装置通过砂轮进行直打磨时，打磨区域的范围不够大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种不锈钢制管机砂带打磨结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种不锈钢制管机砂带打磨结构，所述不锈钢制管机砂带打磨结构具有相互正交的X轴、Y轴、Z轴，所述不锈钢制管机砂带打磨结构包括：第一立式滑座组件、第二立式滑座组件和环形砂带，第一立式滑座组件包括第一固定座、第一升降座、打磨驱动机构、第一升降调节机构、主动砂带轮，所述第一升降座设置于第一固定座上，所述第一升降调节机构设置有与第一升降座传动连接、并使所述第一升降座相对于所述第一固定座在Z轴向上移动的第一升降驱动端，所述打磨驱动机构和主动砂带轮设置于第一升降座上，所述打磨驱动机构设置有与所述主动砂带轮传动连接、使得所述主动砂带轮绕自身轴线转动的旋转驱动端，所述主动砂带轮的轴线沿Y轴延伸；第二立式滑座组件包括第二固定座、第二升降座、第二升降调节机构、从动砂带轮，所述第二升降座设置于第二固定座，第二升降调节机构设置有与所述第二升降座传动连接、并使所述第二升降座相对于所述第二固定座在Z轴向上移动的第二升降驱动端，所述从动砂带轮可转动地安装于第二升降座上，所述从动砂带轮的轴线沿Y轴延伸，所述从动砂带轮与主动砂带轮设置于同一XZ坐标轴面上，所述从动砂带轮与主动砂带轮在X轴向上呈间隔设置；环形砂带套设于主动砂带轮与从动砂带轮之间。

需要说明的是：相互正交的X轴、Y轴、Z轴为虚拟特征，为了便于对各个部件之间的位置进行描述而设置的。

本实用新型的有益效果是：在使用时，管材沿Y轴设置于环形砂带的外侧，并且环形砂带的打磨面贴在管材的焊缝上，通过打磨驱动机构上的旋转驱动端来驱动主动砂带轮转动，从而带动套设于主动砂带轮与从动砂带轮之间的环形砂带转动，实现了对管材焊缝的打磨；在对不同型号(不同外径)的管材进行打磨时，可通过第一升降调节机构调节第一升降座相对于所述第一固定座在Z轴向上的位置，既是调节主动砂带轮在Z轴向上的位置，以及通过第二升降调节机构调节第二升降座相对于所述第二固定座在Z轴向上的位置，既是调节从动砂带轮在Z轴向上的位置，进而可调节环形砂带与管材之间的相对位置，一来可调整打磨力度，二来也可调节环形砂带的张紧度，使得环形砂带与管材抵触的范围更大，令打磨区域扩大，提高打磨的质量，也可无需更换打磨设备即可满足不同型号的管程，降低人工成本，提高产能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述不锈钢制管机砂带打磨结构还包括水平滑座组件，所述水平滑座组件包括燕尾座、燕尾滑块、平移调节机构，所述燕尾滑块设置于燕尾座上，所述平移调节机构设置有与所述燕尾滑块传动连接、并使得所述燕尾滑块相对于所述燕尾座在X轴向上移动的平移驱动端，所述燕尾滑块与所述第一固定座或第二固定座固定连接。

对于大管径的管材，会使用到更长的环形砂带，对应地主动砂带轮与从动砂带轮之间的距离也需要相应地进一步增大，这时可通过平移调节机构调节燕尾滑块相对于所述燕尾座在X轴向上的位置，可进一步地增大主动砂带轮与从动砂带轮之间距离的调节范围，其中本方案中的燕尾滑块可与所述第一固定座或第二固定座固定连接，当燕尾滑块与所述第一固定座连接时，带动主动砂带轮在X轴向上移动；当燕尾滑块与第二固定座连接时，带动从动砂带轮在X轴向上移动，方便工人操作调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移调节机构包括平移调节丝杆、平移螺母座，所述平移调节丝杆沿X轴延伸设置，所述平移调节丝杆可转动地固定于燕尾座上，所述平移螺母座固定于燕尾滑块，所述平移调节丝杆与所述平移螺母座螺纹传动连接。

本方案通过平移调节丝杆与平移螺母座螺纹传动的方式来带动燕尾滑块滑动，提高调节的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降调节机构包括第一升降丝杆，所述第一升降丝杆沿Z轴延伸，所述第一升降丝杆可转动地固定于第一固定座上，所述第一升降座设置有与所述第一升降丝杆螺纹传动连接的第一升降螺孔。

当需要调节主动砂带轮在Z轴向上的高度位置时，可转动第一升降丝杆，在第一升降丝杆与第一升降螺孔的螺纹传动下，可带动第一升降座在Z轴向上移动，进而可带动主动砂带轮移动，并可提高对主动砂带轮调节的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一固定座上设置有沿Z轴延伸的导向杆，所述第一升降座设置有与所述导向杆滑动连接的滑动孔。

在滑动孔与导向杆的滑动配合下，可提高第一升降座移动的稳定性和流畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降调节机构包括第二升降丝杆，所述第二升降丝杆沿Z轴延伸，所述第二升降丝杆可转动地固定于第二固定座上，所述第二升降座设置有与所述第二升降丝杆螺纹传动连接的第二升降螺孔。

当需要调节从动砂带轮在Z轴向上的高度位置时，可转动第二升降丝杆，在第二升降丝杆与第二升降螺孔的螺纹传动下，可带动第二升降座在Z轴向上移动，进而可带动从动砂带轮移动，并可提高对从动砂带轮调节的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二固定座上设置有沿Z轴延伸的升降滑槽，所述第二升降座与所述升降滑槽滑动连接。

在第二升降座与升降滑槽的滑动配合下，可提高第二升降座移动的稳定性和流畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述主动砂带轮的外侧设置有固定于第一升降座上的第一打磨护罩，在所述从动砂带轮的外侧设置有固定于第二升降座上的第二打磨护罩。第一打磨护罩和第二打磨护罩主要起到保护的作用，避免工人触碰而造成损伤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨驱动机构包括打磨电机、传动轴、转动筒，所述打磨电机和转动筒固定于第一升降座，所述传动轴可转动地套设于转动筒内，所述传动轴的一端与主动砂带轮同轴固定连接，所述传动轴的另一端与打磨电机传动连接。

在打磨时，打磨电机通过传动轴带动主动砂带轮转动，这时传动轴起到传动的作用，使得打磨电机不直接与主动砂带轮连接，提高打磨电机的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨驱动机构还包括与打磨电机输出轴连接的主动皮带轮、与传动轴同轴连接的从动皮带轮、套设于主动皮带轮与从动皮带轮之间的传动带轮，在所述传动带轮的外侧设置有固定于第一升降座上的传动保护罩。

打磨电机通过主动皮带轮、从动皮带轮与传动带轮的传动结构来带动传动轴转动，这样一来起到移动的减振和减速的效果，二来也对打磨电机起到保护的作用，避免在打磨的过程中，打磨电机出现卡死而损坏的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的不锈钢制管机砂带打磨结构，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的第一立式滑座组件与水平滑座组件，其一实施例的分解图；

图3是本实用新型所提供的第二立式滑座组件，其一实施例的分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的不锈钢制管机砂带打磨结构作出如下实施例：

本实施例的不锈钢制管机砂带打磨结构包括第一立式滑座组件100、第二立式滑座组件200，具体：

其中第一立式滑座组件100包括第一固定座110、第一升降座120、打磨驱动机构、第一升降调节机构、主动砂带轮130，在所述第一固定座110上设置有沿Z轴延伸的导向杆111，所述第一升降座120设置有与所述导向杆111滑动连接的滑动孔，本实施中的导向杆111的数量为两个，在其他实施例中可设置两个以上，从而使得第一升降座120可沿Z轴滑动安装于第一固定座110上；所述打磨驱动机构和主动砂带轮130设置于第一升降座120上，且主动砂带轮130的轴线沿Y轴延伸，其中打磨驱动机构主要用于驱动主动砂带轮130绕自身轴线转动，具体地：打磨驱动机构包括打磨电机150、传动轴160、转动筒170、与打磨电机150输出轴连接的主动皮带轮151、与传动轴160同轴连接的从动皮带轮161、套设于主动皮带轮151与从动皮带轮161之间的传动带轮180，所述打磨电机150和转动筒170固定于第一升降座120，本实施例中的传动轴160通过转动轴承可转动地套设于转动筒170内，所述传动轴160的一端与主动砂带轮130同轴固定连接。打磨电机150通过主动皮带轮151、从动皮带轮161与传动带轮180的传动结构来带动传动轴160转动，这样一来起到移动的减振和减速的效果，二来也对打磨电机150起到保护的作用，避免在打磨的过程中，打磨电机150出现卡死而损坏的现象，提高打磨电机150的使用寿命。

第一升降调节机构主要用于使所述第一升降座120相对于所述第一固定座110在Z轴向上移动，具体地：所述第一升降调节机构包括第一升降丝杆140，所述第一升降丝杆140沿Z轴延伸，所述第一升降丝杆140可转动地固定于第一固定座110上，所述第一升降座120设置有与所述第一升降丝杆140螺纹传动连接的第一升降螺孔，当需要调节主动砂带轮130在Z轴向上的高度位置时，可转动第一升降丝杆140，在第一升降丝杆140与第一升降螺孔的螺纹传动下，可带动第一升降座120在Z轴向上移动，进而可带动主动砂带轮130移动。

而第二立式滑座组件200包括第二固定座210、第二升降座220、第二升降调节机构、从动砂带轮230，在所述第二固定座210上设置有沿Z轴延伸的升降滑槽211，所述第二升降座220与所述升降滑槽211滑动连接，本实施例中的从动砂带轮230通过转轴可转动地安装于第二升降座220上，且从动砂带轮230的轴线沿Y轴延伸，所述从动砂带轮230与主动砂带轮130设置于同一XZ坐标轴面上，所述从动砂带轮230与主动砂带轮130在X轴向上呈间隔设置，在主动砂带轮130与从动砂带轮230之间套设环形砂带300。

本实施例中的第二升降调节机构主要用于使所述第二升降座220相对于所述第二固定座210在Z轴向上移动，以调节从动砂带轮230在Z轴向上的位置，具体地：第二升降调节机构包括第二升降丝杆240，所述第二升降丝杆240沿Z轴延伸，所述第二升降丝杆240可转动地固定于第二固定座210上，所述第二升降座220设置有与所述第二升降丝杆240螺纹传动连接的第二升降螺孔，当需要调节从动砂带轮230在Z轴向上的高度位置时，可转动第二升降丝杆240，在第二升降丝杆240与第二升降螺孔的螺纹传动下，可带动第二升降座220在Z轴向上移动，进而可带动从动砂带轮230移动。

在对不同型号(不同外径)的管材进行打磨时，可分别转动第一升降丝杆140和第二升降丝杆240来调节主动砂带轮130和从动砂带轮230在Z轴向上的高度位置时，以调节环形砂带300与管材之间的相对位置，使得环形砂带300的打磨面贴在管材的焊缝上，并且还可调整环形砂带300的打磨力度，以及调节环形砂带300的张紧度，使得环形砂带300与管材抵触的范围更大，令打磨区域扩大，提高打磨的质量，也可无需更换打磨设备即可满足不同型号的管程，降低人工成本，提高产能。

在进行打磨时，打磨电机150通过主动皮带轮151、从动皮带轮161与传动带轮180的传动结构来带动传动轴160转动，传动轴160带动主动砂带轮130转动，从而带动套设于主动砂带轮130与从动砂带轮230之间的环形砂带300转动，实现了对管材焊缝的打磨。

对于大管径的管材，需要使用到更长的环形砂带300，对应地主动砂带轮130与从动砂带轮230之间的距离也需要相应地进一步增大，本实施例中的不锈钢制管机砂带打磨结构还包括水平滑座组件400，所述水平滑座组件400包括燕尾座410、燕尾滑块420、平移调节机构，所述燕尾滑块420可滑动地安装于燕尾座410上，平移调节机构主要用于使得所述燕尾滑块420相对于所述燕尾座410在X轴向上移动，具体地：平移调节机构包括平移调节丝杆430、平移螺母座440，所述平移调节丝杆430沿X轴延伸设置，所述平移调节丝杆430可转动地固定于燕尾座410上，所述平移螺母座440固定于燕尾滑块420，所述平移调节丝杆430与所述平移螺母座440螺纹传动连接。通过平移调节丝杆430与平移螺母座440螺纹传动的方式来带动燕尾滑块420滑动，其中本实施例中的燕尾滑块420与第一固定座110连接，进而可带动主动砂带轮130在X轴向上移动，方便工人操作调节。

进一步地，本实施例中的第一升降丝杆140和第二升降丝杆240均连接有手轮，工人可用过手轮来带动第一升降丝杆140和第二升降丝杆240转动。

更进一步地，在所述传动带轮180的外侧设置有固定于第一升降座120上的传动保护罩181，在所述主动砂带轮130的外侧设置有固定于第一升降座120上的第一打磨护罩131，在所述从动砂带轮230的外侧设置有固定于第二升降座220上的第二打磨护罩231，起到保护的作用，避免工人触碰而造成损伤。

在一些实施中，燕尾滑块420可与第二固定座210固定连接，这时就可带动从动砂带轮230在X轴向上移动。

在一些实施例中，第一升降调节机构、第二升降调节机构和平移调节机构可采用其他的驱动机构，例如可为直线式的电动推杆、液压杆、气缸等。

在一些实施例中，打磨驱动机构也可采用其他旋转驱动机构，只需可带动主动砂带轮130绕自身轴线旋转即可。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：所述不锈钢制管机砂带打磨结构具有相互正交的X轴、Y轴、Z轴，所述不锈钢制管机砂带打磨结构包括：

第一立式滑座组件(100)，其包括第一固定座(110)、第一升降座(120)、打磨驱动机构、第一升降调节机构、主动砂带轮(130)，所述第一升降座(120)设置于第一固定座(110)上，所述第一升降调节机构设置有与第一升降座(120)传动连接、并使所述第一升降座(120)相对于所述第一固定座(110)在Z轴向上移动的第一升降驱动端，所述打磨驱动机构和主动砂带轮(130)设置于第一升降座(120)上，所述打磨驱动机构设置有与所述主动砂带轮(130)传动连接、使得所述主动砂带轮(130)绕自身轴线转动的旋转驱动端，所述主动砂带轮(130)的轴线沿Y轴延伸；

第二立式滑座组件(200)，其包括第二固定座(210)、第二升降座(220)、第二升降调节机构、从动砂带轮(230)，所述第二升降座(220)设置于第二固定座(210)，第二升降调节机构设置有与所述第二升降座(220)传动连接、并使所述第二升降座(220)相对于所述第二固定座(210)在Z轴向上移动的第二升降驱动端，所述从动砂带轮(230)可转动地安装于第二升降座(220)上，所述从动砂带轮(230)的轴线沿Y轴延伸，所述从动砂带轮(230)与主动砂带轮(130)设置于同一XZ坐标轴面上，所述从动砂带轮(230)与主动砂带轮(130)在X轴向上呈间隔设置；

环形砂带(300)，套设于主动砂带轮(130)与从动砂带轮(230)之间。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述不锈钢制管机砂带打磨结构还包括水平滑座组件(400)，所述水平滑座组件(400)包括燕尾座(410)、燕尾滑块(420)、平移调节机构，所述燕尾滑块(420)设置于燕尾座(410)上，所述平移调节机构设置有与所述燕尾滑块(420)传动连接、并使得所述燕尾滑块(420)相对于所述燕尾座(410)在X轴向上移动的平移驱动端，所述燕尾滑块(420)与所述第一固定座(110)或第二固定座(210)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述平移调节机构包括平移调节丝杆(430)、平移螺母座(440)，所述平移调节丝杆(430)沿X轴延伸设置，所述平移调节丝杆(430)可转动地固定于燕尾座(410)上，所述平移螺母座(440)固定于燕尾滑块(420)，所述平移调节丝杆(430)与所述平移螺母座(440)螺纹传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述第一升降调节机构包括第一升降丝杆(140)，所述第一升降丝杆(140)沿Z轴延伸，所述第一升降丝杆(140)可转动地固定于第一固定座(110)上，所述第一升降座(120)设置有与所述第一升降丝杆(140)螺纹传动连接的第一升降螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

在所述第一固定座(110)上设置有沿Z轴延伸的导向杆(111)，所述第一升降座(120)设置有与所述导向杆(111)滑动连接的滑动孔。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述第二升降调节机构包括第二升降丝杆(240)，所述第二升降丝杆(240)沿Z轴延伸，所述第二升降丝杆(240)可转动地固定于第二固定座(210)上，所述第二升降座(220)设置有与所述第二升降丝杆(240)螺纹传动连接的第二升降螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

在所述第二固定座(210)上设置有沿Z轴延伸的升降滑槽(211)，所述第二升降座(220)与所述升降滑槽(211)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

在所述主动砂带轮(130)的外侧设置有固定于第一升降座(120)上的第一打磨护罩(131)，在所述从动砂带轮(230)的外侧设置有固定于第二升降座(220)上的第二打磨护罩(231)。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述打磨驱动机构包括打磨电机(150)、传动轴(160)、转动筒(170)，所述打磨电机(150)和转动筒(170)固定于第一升降座(120)，所述传动轴(160)可转动地套设于转动筒(170)内，所述传动轴(160)的一端与主动砂带轮(130)同轴固定连接，所述传动轴(160)的另一端与打磨电机(150)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢制管机砂带打磨结构，其特征在于：

所述打磨驱动机构还包括与打磨电机(150)输出轴连接的主动皮带轮(151)、与传动轴(160)同轴连接的从动皮带轮(161)、套设于主动皮带轮(151)与从动皮带轮(161)之间的传动带轮(180)，在所述传动带轮(180)的外侧设置有固定于第一升降座(120)上的传动保护罩(181)。

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