CN214237561U

CN214237561U - 一种表面拉丝装置

Info

Publication number: CN214237561U
Application number: CN202120311285.6U
Authority: CN
Inventors: 周琦
Original assignee: Jinan Jinfulu Water Cutting Technology Co ltd
Current assignee: Jinan Jinfulu Water Cutting Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-02-04

Abstract

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，特别涉及一种表面拉丝装置，包括底座，滑轨，载物台，清扫机构，拉丝机构和除尘机构；清扫机构与拉丝机构，可根据工件的厚度灵活调节刷盘与拉丝辊的高度，从而充分清扫工件表面并高质量完成拉丝加工；除尘装置通过向工件表面喷射高速气流，彻底除去拉丝加工后残留在工件表明的尘埃与碎屑。本实用新型结构合理，提高了表面拉丝加工的机械化程度，同时彻底清洁拉丝加工后的工件，可用于金属、塑料、木材等多种材料的表面拉丝加工。

Description

一种表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，特别涉及一种表面拉丝装置。

背景技术

表面拉丝加工是通过机械摩擦在工件表面形成纹路，以起到装饰效果的一种表面加工工艺。表面拉丝加工可用于金属、塑料、木材等多种材料的表面处理。目前，表面拉丝加工还大量依赖人力，机械化程度低；而且拉丝加工后的工件表面清洁不彻底，影响使用。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种表面拉丝装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种表面拉丝装置，包括底座、滑轨和载物台；所述底座上固定连接所述滑轨，滑轨上滑动连接所述载物台；底座上沿载物台滑动方向依次固定连接清扫机构，拉丝机构和除尘机构；清扫机构包括2个第一液压缸、第一横梁、第一电机和刷盘；2个第一液压缸固定连接底座且分别位于滑轨两侧，第一横梁两端连接2个第一液压缸的活塞杆顶端；第一横梁上设第一电机，第一电机的转轴通过轴承转动连接第一横梁，第一电机的转轴远离第一电机的一端连接刷盘；拉丝机构包括拉丝防护罩、2个第二液压缸、第二横梁、2个竖杆、第二电机、拉丝辊、第一带轮和第二带轮；拉丝防护罩固定连接底座，拉丝防护罩在滑轨穿过处分别设进料口与出料口；拉丝防护罩内设2个第二液压缸，2个第二液压缸固定连接底座且分别位于滑轨两侧，第二横梁两端连接2个第二液压缸的活塞杆顶端；第二横梁下侧垂直连接2个竖杆，2个竖杆之间设第二电机和拉丝辊，拉丝辊位于第二电机下方；第二电机固定连接第二横梁，第二电机的转轴通过轴承转动连接1个竖杆，拉丝辊的转轴通过轴承转动连接2个竖杆；第二电机与拉丝辊传动连接。

进一步的，所述第二电机的转轴一端穿过竖杆连接第一带轮，所述第一带轮下方设第二带轮，所述拉丝辊的转轴一端穿过竖杆连接第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述除尘机构包括除尘防护罩、气泵喷头、进气管和排气管；所述除尘防护罩固定连接底座，除尘防护罩在滑轨穿过处分别设进料口与出料口；所述气泵喷头固定连接除尘防护罩内壁，所述进气管一端连接气泵喷头，进气管远离气泵喷头的一端穿过除尘防护罩连接外部气泵；所述排气管接入除尘防护罩内部，排气管远离除尘防护罩的一端连接外部风机。

进一步的，所述拉丝防护罩的进料口与出料口连接防护帘，所述除尘防护罩的进料口与出料口连接防护帘。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.本实用新型所述清扫机构与拉丝机构，可根据工件的厚度灵活调节刷盘与拉丝辊的高度，从而充分清扫工件表面并高质量完成拉丝加工。

2.本实用新型所述除尘装置通过向工件表面喷射高速气流，彻底除去拉丝加工后残留在工件表明的尘埃与碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清扫机构的结构示意图。

图3为本实用新型拉丝机构的结构示意图。

图中，1底座，2滑轨，3载物台，4清扫机构，41第一液压缸，42第一横梁，43第一电机，44刷盘，5拉丝机构，51拉丝防护罩，52第二液压缸，53第二横梁，54竖杆，55第二电机，56拉丝辊，57第一带轮，58第二带轮，6除尘机构，61除尘防护罩，62气泵喷头，63进气管，64排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括底座1、滑轨2和载物台3；所述底座1上固定连接所述滑轨2，滑轨2上滑动连接所述载物台3，载物台3由电机（图中未示出）驱动沿滑轨2滑动；底座1上沿载物台3滑动方向依次固定连接清扫机构4，拉丝机构5和除尘机构6。

所述清扫机构4包括2个第一液压缸41、第一横梁42、第一电机43和刷盘44；2个第一液压缸41固定连接底座1且分别位于滑轨2两侧，第一横梁42两端连接2个第一液压缸41的活塞杆顶端；第一横梁42上设第一电机43，第一电机43的转轴通过轴承转动连接第一横梁42，第一电机43的转轴远离第一电机43的一端连接刷盘44。

所述拉丝机构5包括拉丝防护罩51、2个第二液压缸52、第二横梁53、2个竖杆54、第二电机55、拉丝辊56、第一带轮57和第二带轮58；拉丝防护罩51固定连接底座1，拉丝防护罩51在滑轨2穿过处分别设进料口与出料口；拉丝防护罩51内设2个第二液压缸52，2个第二液压缸52固定连接底座1且分别位于滑轨2两侧，第二横梁53两端连接2个第二液压缸52的活塞杆顶端；第二横梁53下侧垂直连接2个竖杆54，2个竖杆54之间设第二电机55和拉丝辊56，拉丝辊56位于第二电机55下方；第二电机55固定连接第二横梁53，第二电机55的转轴通过轴承转动连接1个竖杆54，拉丝辊56的转轴通过轴承转动连接2个竖杆54；第二电机55与拉丝辊56传动连接，具体传动连接方式为，所述第二电机55的转轴一端穿过竖杆54连接第一带轮57，所述第一带轮57下方设第二带轮58，所述拉丝辊56的转轴一端穿过竖杆54连接第二带轮58，第一带轮57与第二带轮58通过皮带传动连接。

所述除尘机构6包括除尘防护罩61、气泵喷头62、进气管63和排气管64；所述除尘防护罩61固定连接底座1，除尘防护罩61在滑轨2穿过处分别设进料口与出料口；所述气泵喷头62固定连接除尘防护罩61内壁，所述进气管63一端连接气泵喷头62，进气管63远离气泵喷头62的一端穿过除尘防护罩61连接外部气泵；所述排气管64接入除尘防护罩61内部，排气管64远离除尘防护罩61的一端连接外部风机。

为了防止拉丝机构5或除尘机构6内的碎屑溅出，拉丝防护罩51和除尘防护罩61的进料口与出料口均连接防护帘。

本实施例可用于金属、塑料、木材等多种材料的表面拉丝加工。使用时，将工件置于载物台3上，启动电机使载物台3沿滑轨2向后滑动。

工件首先移动至清扫机构4，此时第一液压缸41活塞杆下移，带动刷盘44下移，直至刷盘44的刷毛与工件表面接触；随后启动第一电机43，带动刷盘44旋转，充分清扫工件表面的污渍；完成加工后，清扫机构4各部件复位。

工件完成清扫后移动至拉丝机构5，此时第二液压缸52活塞杆下移，带动拉丝辊56下移，直至拉丝辊56与工件表面接触；随后启动第二电机55，带动拉丝辊56旋转，对工件表面进行拉丝加工；完成加工后，拉丝机构5各部件复位。

工件完成拉丝加工后移动至除尘机构6，气泵喷头62射出的高速气流反复吹打工件表面，可彻底除去拉丝加工后残留在工件表明的尘埃与碎屑；吹起的尘埃与碎屑被吸入排气管64排出。

Claims

1.一种表面拉丝装置，包括底座（1）、滑轨（2）和载物台（3），其特征在于：所述底座（1）上固定连接所述滑轨（2），滑轨（2）上滑动连接所述载物台（3）；底座（1）上沿载物台（3）滑动方向依次固定连接清扫机构（4），拉丝机构（5）和除尘机构（6）；清扫机构（4）包括2个第一液压缸（41）、第一横梁（42）、第一电机（43）和刷盘（44）；2个第一液压缸（41）固定连接底座（1）且分别位于滑轨（2）两侧，第一横梁（42）两端连接2个第一液压缸（41）的活塞杆顶端；第一横梁（42）上设第一电机（43），第一电机（43）的转轴通过轴承转动连接第一横梁（42），第一电机（43）的转轴远离第一电机（43）的一端连接刷盘（44）；拉丝机构（5）包括拉丝防护罩（51）、2个第二液压缸（52）、第二横梁（53）、2个竖杆（54）、第二电机（55）、拉丝辊（56）、第一带轮（57）和第二带轮（58）；拉丝防护罩（51）固定连接底座（1），拉丝防护罩（51）在滑轨（2）穿过处分别设进料口与出料口；拉丝防护罩（51）内设2个第二液压缸（52），2个第二液压缸（52）固定连接底座（1）且分别位于滑轨（2）两侧，第二横梁（53）两端连接2个第二液压缸（52）的活塞杆顶端；第二横梁（53）下侧垂直连接2个竖杆（54），2个竖杆（54）之间设第二电机（55）和拉丝辊（56），拉丝辊（56）位于第二电机（55）下方；第二电机（55）固定连接第二横梁（53），第二电机（55）的转轴通过轴承转动连接1个竖杆（54），拉丝辊（56）的转轴通过轴承转动连接2个竖杆（54）；第二电机（55）与拉丝辊（56）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种表面拉丝装置，其特征在于：所述第二电机（55）的转轴一端穿过竖杆（54）连接第一带轮（57），所述第一带轮（57）下方设第二带轮（58），所述拉丝辊（56）的转轴一端穿过竖杆（54）连接第二带轮（58），第一带轮（57）与第二带轮（58）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种表面拉丝装置，其特征在于：所述除尘机构（6）包括除尘防护罩（61）、气泵喷头（62）、进气管（63）和排气管（64）；所述除尘防护罩（61）固定连接底座（1），除尘防护罩（61）在滑轨（2）穿过处分别设进料口与出料口；所述气泵喷头（62）固定连接除尘防护罩（61）内壁，所述进气管（63）一端连接气泵喷头（62），进气管（63）远离气泵喷头（62）的一端穿过除尘防护罩（61）连接外部气泵；所述排气管（64）接入除尘防护罩（61）内部，排气管（64）远离除尘防护罩（61）的一端连接外部风机。

4.根据权利要求3所述的一种表面拉丝装置，其特征在于：所述拉丝防护罩（51）的进料口与出料口连接防护帘，所述除尘防护罩（61）的进料口与出料口连接防护帘。