CN214236453U - 一种具有波刃分屑槽的立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有波刃分屑槽的立铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部外壁面设置有周刃，所述周刃之间设置有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽在向刀具主体旋转方向相反的壁面设置有波刃，所述波刃呈锯齿状，在所述波刃与螺旋排屑槽壁面形成分屑槽；所述切削部的端面设置有端刃，所述端刃间设置有容屑槽；所述容屑槽与螺旋排屑槽连通；所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。本实用新型通过在螺旋排屑槽壁面设置波刃，形成分屑槽，切削的同时进行分屑避免较长的切屑排屑困难，且易划伤已加工产品；波刃设置为类三角形的锯齿状，增大刃部的锋利度和强度，不易崩刃，延长使用寿命。

Description

一种具有波刃分屑槽的立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀，尤其涉及一种具有波刃分屑槽的立铣刀。

背景技术

铣刀加工中产生的切屑通常较长，较长的切屑排屑困难，且易划伤已加工产品表面，致使加工表面粗糙度较差，并且较长的切屑难以清理，对于多孔零件容易堵塞孔道。中国专利申请号201310567409.7，申请公布日为2014年2月12日，发明创造名称为：一种可断屑的立铣刀，该申请案涉及一种可断屑的立铣刀，包括刀柄和刀头，刀头设置有侧切削刃和底切削刃，侧切削刃包括两条切削刃和两条波纹切削刃，切削刃与波纹切削刃间隔设置，切削刃与波纹切削刃之间分别设置有螺旋状的侧部容屑槽，螺旋角为40°±2°，切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1mm，刃倾角为3°-5°，底切削刃设置有四片，相邻的底切削刃之间设置有底部容屑槽。该专利申请案采用切削刃与波纹切削刃组合设计实现铣刀分屑作用，具有一定的分屑效果，但采用切削刃与波纹切削刃组合设计也导致铣刀铣削效率和加工精度难以得到进一步提升。同时波纹切削刃的刃部形状类似于正弦曲线形状，在切削过程中，波刃的强度不够，容易产生破刃现象，造成刀具在实际使用过程中，或者降低参数，以牺牲加工效率来获得刃口的寿命，或者不降低效率，但牺牲刀具的寿命。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有波刃分屑槽的立铣刀，提高表面加工质量，延长使用寿命，提高加工效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有波刃分屑槽的立铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部外壁面设置有周刃，所述周刃之间设置有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽在向刀具主体旋转方向相反的壁面设置有波刃，所述波刃呈锯齿状，在所述波刃与螺旋排屑槽壁面形成分屑槽；所述切削部的端面设置有端刃，所述端刃间设置有容屑槽；所述容屑槽与螺旋排屑槽连通；所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。

进一步地，所述波刃沿着螺旋排屑槽螺旋延伸到周刃末端，所述波刃的螺旋角与螺旋排屑槽的螺旋角相同。

进一步地，所述波刃的锯齿状波形与螺旋排屑槽壁面形成多个依次连接的类三角形分屑槽，所述分屑槽底边与高的比值为1.0-3.5。

进一步地，所述螺旋排屑槽的螺旋角为35°-40°。

进一步地，所述周刃与波刃间形成周刃后刀面，所述周刃后刀面的宽度为0.8-1.5mm，所述周刃后刀面形成的后角为10°-25°。

进一步地，所述周刃和螺旋排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃和容屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。

进一步地，所述端刃形成有端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述端刃第一后刀面形成的后角为5°-10°，所述端刃第二后刀面形成的后角为15°-25°。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有波刃分屑槽的立铣刀，通过在螺旋排屑槽壁面设置波刃，形成分屑槽，切削的同时进行分屑避免较长的切屑排屑困难，且易划伤已加工产品表面，致使加工表面粗糙度较差；波刃设置为类三角形的锯齿状，增大刃部的锋利度和强度，不易崩刃，延长使用寿命，同时为高速加工创造客观条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有波刃分屑槽的立铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的波刃示意图。

图中：

1、柄部；2、切削部；3、周刃；4、螺旋排屑槽；5、波刃；6、端刃；7、容屑槽；8、圆弧刃；9、周刃后刀面；10、端刃第一后刀面；11、端刃第二后刀面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的具有波刃分屑槽的立铣刀结构示意图。

请参见图1，本实用新型实施例的具有波刃分屑槽的立铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部2和柄部1，所述切削部2外壁面设置有周刃3，所述周刃3之间设置有螺旋排屑槽4；所述螺旋排屑槽4在向刀具主体旋转方向相反的壁面设置有波刃5，所述波刃5呈锯齿状，在所述波刃5与螺旋排屑槽4壁面形成分屑槽；所述切削部2的端面设置有端刃6，所述端刃6间设置有容屑槽7；所述容屑槽7与螺旋排屑槽4连通；所述周刃3与端刃6通过圆弧刃8顺滑连接。波刃5与分屑槽，切削的同时进行分屑避免较长的切屑排屑困难，易划伤已加工产品表面，致使加工表面粗糙度较差。

具体地，波刃5沿着螺旋排屑槽螺4旋延伸到周刃3末端，所述波刃5的螺旋角与螺旋排屑槽4的螺旋角相同，分屑的同时排屑。螺旋排屑槽4的螺旋角为35°-40°，大角度的螺旋角排屑更顺畅。周刃3与波刃5间形成周刃后刀面9，所述周刃后刀面9的宽度为0.8-1.5mm，所述周刃后刀面9形成的后角为10°-25°，保证周刃3锋利度的同时保持刃部强度。

请同时参见图2，本实用新型实施例的具有波刃分屑槽的立铣刀，所述波刃5的锯齿状波形与螺旋排屑槽4壁面形成多个依次连接的类三角形分屑槽，所述分屑槽底边与高的比值为1.0-3.5，波刃5设置为类三角形的锯齿状，增大刃部的锋利度和强度。

具体地，所述周刃3和螺旋排屑槽4关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃6和容屑槽7关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃6在切削部2前端轴心汇集，中心结构设计，切削时更稳定。

具体地，所述端刃6形成有端刃第一后刀面10和端刃第二后刀面11；所述端刃第一后刀面10形成的后角为5°-10°，所述端刃第二后刀面11形成的后角为15°-25°；保证端刃6锋利度的同时保持刃部强度。

综上所述，本实用新型实施例的具有波刃分屑槽的立铣刀，通过在螺旋排屑槽4壁面设置波刃5，形成分屑槽，切削的同时进行分屑避免较长的切屑排屑困难，且易划伤已加工产品表面，致使加工表面粗糙度较差；波刃5设置为类三角形的锯齿状，增大刃部的锋利度和强度，不易崩刃，延长使用寿命，同时为高速加工创造客观条件。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部外壁面设置有周刃，所述周刃之间设置有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽在向刀具主体旋转方向相反的壁面设置有波刃，所述波刃呈锯齿状，在所述波刃与螺旋排屑槽壁面形成分屑槽；所述切削部的端面设置有端刃，所述端刃间设置有容屑槽；所述容屑槽与螺旋排屑槽连通；所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。

2.如权利要求1所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述波刃沿着螺旋排屑槽螺旋延伸到周刃末端，所述波刃的螺旋角与螺旋排屑槽的螺旋角相同。

3.如权利要求2所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述波刃的锯齿状波形与螺旋排屑槽壁面形成多个依次连接的类三角形分屑槽，所述分屑槽底边与高的比值为1.0-3.5。

4.如权利要求2所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述螺旋排屑槽的螺旋角为35°-40°。

5.如权利要求1所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述周刃与波刃间形成周刃后刀面，所述周刃后刀面的宽度为0.8-1.5mm，所述周刃后刀面形成的后角为10°-25°。

6.如权利要求1所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述周刃和螺旋排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃和容屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。

7.如权利要求1所述的具有波刃分屑槽的立铣刀，其特征在于，所述端刃形成有端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述端刃第一后刀面形成的后角为5°-10°，所述端刃第二后刀面形成的后角为15°-25°。

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