CN214234187U - 一种捣料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种捣料装置，包括机架，以及设置在机架上的若干个研磨部，研磨部上还连通设置有上料管，研磨部内设置有与所述上料管对应的对辊转子；研磨部包括设置在机架上的研磨座，研磨座内设置有研磨腔，研磨腔与上料管连通，且上料管上设置有能穿设入研磨腔的捣料部；捣料部包括穿设入上料管内的捣料杆，捣料杆能相对所述对辊转子往复位移。本实用新型公开了一种能进行预碎料处理的捣料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种捣料装置。
背景技术
现有技术中工业生产加工的过程中，需要用到不同种类的原材料，原材料的形态结构也多种多样，在生产加工前，需要根据加工的需求对原材料进行初步加工，一般是通过研磨机构对不同大小的颗粒原材料进行研磨。
例如，现有技术；专利申请号: CN201620836713.6;专利名称：一种涂料加工用研磨机；涉及一种涂料加工用研磨机，其特征在于：所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀的刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀的刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内部并且其活塞杆下端与开启板相连，所述机壳上与开启板相贴合的部位设置有出料口；所述旋转辊位于所述研磨盘内并且下端于电机相连，所述旋转辊的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨辊，所述旋转辊的底部固定有中间磨辊设置，本实用新型对小块状、大块状原料均适用。
现有技术中原材料在经过研磨机构中一对用于挤压研磨的第一挤压辊和第二挤压辊对导入进料口的物料进行挤压研磨，然后导入下一工序。但是，现有技术中的原材料大小结构不同，有大有小，较大原材料不便于进入第一挤压辊和第二挤压辊之间的挤压力实现对原材料的挤压。经过时间的积累后，容易在第一挤压辊和第二挤压辊之间形成物料的堆积。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能进行预碎料处理的捣料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种捣料装置，包括机架，以及设置在机架上的若干个研磨部，所述研磨部上还连通设置有上料管，所述研磨部内设置有与所述上料管对应的对辊转子；所述研磨部包括设置在机架上的研磨座，所述研磨座内设置有研磨腔，所述研磨腔与所述上料管连通，且所述上料管上设置有能穿设入所述研磨腔的捣料部；所述捣料部包括穿设入所述上料管内的捣料杆，所述捣料杆能相对所述对辊转子往复位移。
本实用新型一个优选的实施方案中，上料管外设置有至少一对相对设置的所述捣料部；所述捣料部的捣料杆倾斜穿设在所述上料管的侧壁上。
本实用新型一个优选的实施方案中，上料管上设置有安装孔；所述捣料部包括固定倾斜设置在安装孔上的套管，所述套管外端固定设置有推顶机构，所述推顶机构驱动设置有穿设在套管内的推顶柱，所述推顶机构的推顶柱与所述捣料杆驱动连接，所述捣料杆在推顶机构的驱动下能沿着套管的轨迹，相对对辊转子直线往复位移。
本实用新型一个优选的实施方案中，套管包括固定设置在安装孔上的底座套，所述底座套上对接设置有导套，所述导套与所述底座套的中心在同一支线上，且所述导套与所述底座套内形成一条与所述研磨腔连通的捣料通路。
本实用新型一个优选的实施方案中，套管内靠近安装孔的一端还设置有密封圈，所述捣料杆穿设过所述密封圈。
本实用新型一个优选的实施方案中，研磨座上还设置有下料口。
本实用新型一个优选的实施方案中，相邻设置的研磨部通过导料部衔接连通；所述导料部上设置有料孔。
本实用新型一个优选的实施方案中，捣料杆的导料端部是锥台形结构，且捣料杆上还设置有保护涂层。
本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
本实用新型公开了一种能进行预碎料处理的捣料装置。
第一，上料管上固定穿设有能相对所述对辊转子往复位移的捣料部，通过捣料部上驱动伸缩的捣料杆，利用捣料杆的往复动作能对大块的物料施力捣碎。捣料部辅助与上料管对应的对辊转子碾碎物料。采用多级捣料研磨的设置，有效防止物料过大，无法下落至对辊转子之间的碾料间隙中。通过预碎料，然后再进行研磨，提升了研磨的充分性。
第二，通过相对交错倾斜设置在上料管上的捣料部，利用导料杆交错倾斜伸缩设置在研磨腔内，提升了对物料进行捣碎的便捷性和效率。采用端部是锥台形结构的设置提升了倾斜导料的施力接触面。提升碾压的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例中捣料装置的结构示意图一（正视图）；
图2是本实用新型的优选实施例中捣料装置的结构示意图二（侧视图）；
图3是本实用新型的优选实施例中捣料装置的结构示意图三（俯视图）；
图4是图3中B部的放大结构示意图；
图5是本实用新型的优选实施例中捣料部安装在研磨部上的正视结构示意图；
图6是本实用新型的优选实施例中捣料部在研磨部上的侧视结构示意图；
图7是本实用新型的优选实施例中捣料部中捣料杆收回的结构示意图；
图8是本实用新型的优选实施例中捣料部中捣料杆伸出的结构示意图；
图中附图标记的含义；1-机架，2-上料口，20-上料管，3-捣料部，31-推顶机构，32-推顶柱，33-导套，34-捣料杆，35-密封圈，36-底座套，37-安装孔，4-研磨部一，40-研磨座一，41-研磨腔一，42-对辊转子，5-导料部，51-料孔，6-研磨部二，7-下料口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1~图8所示，一种捣料装置，包括机架1，机架1上设置有两个研磨部，纵向相邻设置的研磨部之间通过捣料部3衔接连通。最上部的研磨部上设置有纵向设置的上料管20，上料管20的上端为上料口2。上料口2与研磨部对应。
具体的，两个研磨部包括研磨部一4和研磨部二6，且研磨部二6位于研磨部一4的下部。研磨部一4包括固定设置在机架1上的研磨座一40，以及设置在研磨座一40内的研磨腔一41。研磨部二6包括固定设置在机架1内的研磨座二，以及设置在研磨座二内的研磨腔二。研磨腔一41以及研磨腔二内分别设置有与上料管20对应的对辊转子42。对辊转子42包括一对研磨转辊，相邻的研磨转辊相对转动研磨。一对研磨转辊分别通过设置在研磨腔外部的驱动电机驱动转动。相邻设置的研磨部一4和研磨部二6通过导料部5衔接连通；导料部5上设置有料孔51。研磨座二上还设置有下料口7。
具体的，上料管20外设置有至少一对相对设置的捣料部3；捣料部3的捣料杆34倾斜穿设在上料管20的侧壁上。研磨腔一41与上料管20连通，且上料管20上设置的捣料部3能穿设入研磨腔一41内。上料管20上设置有安装孔37；捣料部3包括固定倾斜设置在安装孔37上的套管，套管包括固定设置在安装孔37上的底座套36，底座套36上对接设置有导套33，导套33与底座套36的中心在同一支线上，且导套33与底座套36内形成一条与研磨腔连通的捣料通路。套管外端固定设置有推顶机构31，推顶机构31驱动设置有穿设在套管内的推顶柱32，推顶机构31的推顶柱32与捣料杆34驱动连接，捣料杆34在推顶机构31的驱动下能沿着套管的轨迹，相对对辊转子42直线往复位移。套管内靠近安装孔37的一端还设置有密封圈35，捣料杆34穿设过密封圈35, 密封圈35采用的是毛毡式密封圈。捣料杆34的导料端部是锥台形结构，且捣料杆34上还设置有保护涂层。且捣料杆34采用的是不锈钢，例如现有技术中的304不锈钢。保护涂层采用的是现有技术中的WC涂层，例如WC-CoCr涂层。推顶机构31可以采用现有技术中的直线推顶气缸。
实施例二
在实施例一的基础上，研磨部一4和研磨部二6的数量的设定根据实际研磨需求设定再次不再详细赘述。
在实施例一中采用的是一对相对错位设置的捣料部3。在实施例二中能采用两对相对错位设置的捣料部3。但不仅限于此，相对设置的捣料部3的数量设定能根据实际的使用研磨需求进行数量上的调整。
本实用新型工作原理：
如图1~图8所示，物料通过上料口2加入，物料顺着上料管20落入研磨部一4的研磨腔一41中，驱动相对错位设置的捣料部3的捣料杆34，沿着捣料部3的设置轨迹，穿设过安装孔37相对研磨腔一41中的对辊转子42往复伸缩对顶，对大颗粒的物料进行捣料操作，实现物料的捣碎。捣碎后的物料落入研磨腔一41中的对辊转子42的一对研磨转辊之间，通过一对研磨转辊相对转动，对物料进行碾碎。碾碎的物料落入导料部5，通过导料部5中的通路引入研磨部二6中通过研磨部二6中的一对相对转动的研磨转辊进一步进行碾压。最后通过研磨部二6的下料口7排出。
以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。
Claims (8)
1.一种捣料装置，包括机架，以及设置在机架上的若干个研磨部，所述研磨部上还连通设置有上料管，所述研磨部内设置有与所述上料管对应的对辊转子；其特征在于：所述研磨部包括设置在机架上的研磨座，所述研磨座内设置有研磨腔，所述研磨腔与所述上料管连通，且所述上料管上设置有能穿设入所述研磨腔的捣料部；所述捣料部包括穿设入所述上料管内的捣料杆，所述捣料杆能相对所述对辊转子往复位移。
2.根据权利要求1所述的一种捣料装置，其特征在于：所述上料管外设置有至少一对相对设置的所述捣料部；所述捣料部的捣料杆倾斜穿设在所述上料管的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种捣料装置，其特征在于，所述上料管上设置有安装孔；所述捣料部包括固定倾斜设置在安装孔上的套管，所述套管外端固定设置有推顶机构，所述推顶机构驱动设置有穿设在套管内的推顶柱，所述推顶机构的推顶柱与所述捣料杆驱动连接，所述捣料杆在推顶机构的驱动下能沿着套管的轨迹，相对对辊转子直线往复位移。
4.根据权利要求3所述的一种捣料装置，其特征在于，所述套管包括固定设置在安装孔上的底座套，所述底座套上对接设置有导套，所述导套与所述底座套的中心在同一支线上，且所述导套与所述底座套内形成一条与所述研磨腔连通的捣料通路。
5.根据权利要求4所述的一种捣料装置，其特征在于，所述套管内靠近安装孔的一端还设置有密封圈，所述捣料杆穿设过所述密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种捣料装置，其特征在于，所述研磨座上还设置有下料口。
7.根据权利要求1所述的一种捣料装置，其特征在于，相邻设置的研磨部通过导料部衔接连通；所述导料部上设置有料孔。
8.根据权利要求1所述的一种捣料装置，其特征在于，所述捣料杆的导料端部是锥台形结构，且捣料杆上还设置有保护涂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115364952A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-22 | 徐州宝恒智能科技有限公司 | 一种适用于矿山的破碎机 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022818897.2U patent/CN214234187U/zh active Active
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