CN214233470U - 一种焚烧烟气超低排放净化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焚烧烟气超低排放净化处理***，包括依次连接的活性炭吸附装置、布袋除尘器、第二碱洗喷淋塔、臭氧氧化装置、第三碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、除雾器和烟囱；所述布袋除尘器和第二碱洗喷淋塔之间还依次设置有第一碱洗喷淋塔和RTO焚烧炉；且所述布袋除尘器的烟气出口还通过设置有控制阀的进烟管道与所述第二碱洗喷淋塔的进烟口连接。本实用新型增设了第一碱洗喷淋塔、RTO焚烧炉和臭氧催化分解装置，可提高尾气处理的效率，尤其是一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、有机气体等的排放得到了很好的控制。

Description

一种焚烧烟气超低排放净化处理***

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其是涉及一种焚烧烟气超低排放净化处理***。

背景技术

随着社会经济的发展，企业生产过程中产生的工业固废量(包括污泥等) 与日剧增。工业固体废弃物对生态环境存在着严重的污染，如不妥善处置将会给人民健康、环境和经济发展留下极大隐患。目前这些工业废物一般采用焚烧的方式处理，焚烧过程中产生的焚烧烟气，其污染物排放视焚烧废物成分和焚烧工艺条件而定，主要有不完全燃烧物、烟尘、酸性气体、有机气体、重金属以及二噁英类物质，必须进行烟气净化处理，达标后才能排放。

随着对环保的日益重视，各地环保部门对污染物排放浓度和总量的控制也越发严苛，传统的烟气处理***以及烟气处理方法处理后的烟气很难满足环保需求，因此需要进行改进，以实现烟气的达标以及超低排放处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焚烧烟气超低排放净化处理***，适用于污泥焚烧、固废焚烧、危废焚烧以及陶粒窑、水泥窑协同处置废弃物等多种焚烧烟气的处理；与传统的处理***相对比，增设了第一碱洗喷淋塔、 RTO焚烧炉和臭氧催化分解装置，可提高尾气处理的效率，尤其是一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、有机气体等的排放得到了很好的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焚烧烟气超低排放净化处理***，包括依次连接的活性炭吸附装置、布袋除尘器、第二碱洗喷淋塔、臭氧氧化装置、第三碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、除雾器和烟囱；所述布袋除尘器和第二碱洗喷淋塔之间还依次设置有第一碱洗喷淋塔和 RTO焚烧炉；且所述布袋除尘器的烟气出口还通过设置有控制阀的进烟管道与所述第二碱洗喷淋塔的进烟口连接。

进一步地，所述除雾器和烟囱之间还连接有臭氧催化分解装置。

在本技术方案中，采用”活性炭吸附—袋式除尘—一次碱洗喷淋—RTO焚烧—二次碱洗喷淋—臭氧氧化—三次碱洗喷淋—水洗喷淋—除雾—臭氧催化分解”的工艺多工段综合处理，可提高尾气处理的效率，尤其是一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、有机气体等的排放得到了很好的控制。其中，设置RTO焚烧炉4用于将烟气进行焚烧，在RTO焚烧炉4内采用900℃或1100℃高温焚烧的方式去除烟气中的CO、VOCs；焚烧后生成为对环境无污染的CO₂和H₂O进入到烟气中并最终被排放；设置第二碱洗喷淋塔5是在臭氧氧化前，尽量多的去除烟气中的NO₂、SO₂、HCl、HF等酸性气体和可溶性有机气体，并降低烟气温度，低温有利于提高臭氧氧化的反应率，酸性气体越少，臭氧的消耗越低。

进一步地，所述活性炭吸附装置的出气口内设置有用于检测CO浓度含量的检测器。

进一步地，还包括有喷淋冷却塔，所述喷淋冷却塔的出烟口连接活性炭吸附装置的进气口。

进一步地，所述喷淋冷却塔的进烟口连接烟气管道，所述喷淋冷却塔的进烟口处设置有温度传感器。

进一步地，所述活性炭吸附装置通过活性炭计量输送装置连接有活性炭储存罐。

进一步地，所述布袋除尘器的出灰口通过飞灰输出机与飞灰罐连通；所述臭氧氧化装置连通有臭氧发生器。

进一步地，所述第一碱洗喷淋塔、第二碱洗喷淋塔和第三碱洗喷淋塔分别与第一碱液循环罐、第二碱液循环罐和第三碱液循环罐相连通。

进一步地，所述第三碱洗喷淋塔和水洗喷淋塔之间通过引风机连通。

进一步地，所述除雾器内填装有除雾填料，所述臭氧催化分解装置内填装有臭氧破坏催化剂填料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、与传统的处理工艺相比采用“活性炭吸附—袋式除尘—一次碱洗喷淋—RTO焚烧—二次碱洗喷淋—臭氧氧化—三次碱洗喷淋—水洗喷淋—除雾—臭氧催化分解”的工艺多工段综合处理，可提高尾气处理的效率，尤其是一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、有机气体等的排放得到了很好的控制。

2、布袋除尘器的烟气出口分别通过管道与一次碱洗喷淋塔进行连接，另外通过设置有控制阀的进烟管道和第二碱洗喷淋塔进行连接，因此可以根据烟气中污染物CO的浓度来灵活调整，是否启动第一碱洗喷淋塔和RTO焚烧炉进行工作，以对烟气进行焚烧。

3、本实用新型的处理***适用于污泥焚烧、固废焚烧、危废焚烧以及陶粒窑、水泥窑协同处置废弃物等多种焚烧烟气的处理。

附图说明

图1是本实用新型一种焚烧烟气超低排放净化处理***的***图；

图中：1-活性炭吸附装置，101-活性炭储存罐，2-布袋除尘器，201-飞灰罐，3-第一碱洗喷淋塔，4-RTO焚烧炉，5-第二碱洗喷淋塔，6-臭氧氧化装置，601-臭氧发生器，7-第三碱洗喷淋塔，8-水洗喷淋塔，9-除雾器，10- 臭氧催化分解装置，11-烟囱，12-喷淋冷却塔，13a-第一碱液循环罐，13b- 第二碱液循环罐，13c-第三碱液循环罐，14-引风机，15-控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供一种焚烧烟气超低排放净化处理***，包括依次连接的活性炭吸附装置1、布袋除尘器2、第二碱洗喷淋塔5、臭氧氧化装置6、第三碱洗喷淋塔7、水洗喷淋塔8、除雾器9和烟囱11；其特征在于：所述布袋除尘器2和第二碱洗喷淋塔5之间还依次设置有第一碱洗喷淋塔3和RTO焚烧炉4；且所述布袋除尘器2的烟气出口还通过设置有控制阀15的进烟管道与所述第二碱洗喷淋塔5的进烟口连接；所述除雾器9 和烟囱11之间还连接有臭氧催化分解装置10。设置RTO焚烧炉4用于将烟气进行焚烧，在RTO焚烧炉4内采用900℃或1100℃高温焚烧的方式去除烟气中的CO、VOCs；焚烧后生成为对环境无污染的CO₂和H₂O进入到烟气中并最终被排放；设置第一碱洗喷淋塔3预先去除烟气中的酸性气体，尤其是氯化氢和氟化氢，可减少烟气对RTO焚烧炉的影响和腐蚀；设置第二碱洗喷淋塔5是在臭氧氧化前，尽量多的去除烟气中的NO₂、SO₂、HCl、HF等酸性气体和可溶性有机气体，并降低烟气温度，低温有利于提高臭氧氧化的反应率，酸性气体越少，臭氧的消耗越低。

在本实施例中，所述活性炭吸附装置1的出气口内设置有用于检测CO 浓度含量的检测器。设置检测CO浓度含量的检测器用于判断第一碱洗喷淋塔3和RTO焚烧炉4是否开启，当检测到的烟气中CO浓度低于排放要求时，可关闭第一碱洗喷淋塔3和RTO焚烧炉4，烟气经旁路进入后续装置处理，即直接由布袋除尘器2进入到第二碱洗喷淋塔5中进行处理，以减少RTO焚烧炉4燃料消耗降低运行成本；其中烟气中的VOCs可以通过臭氧氧化的方式除去。

在本实施例中，RTO焚烧炉4内有陶瓷蓄热体，将热量蓄积在RTO焚烧炉4内，烟气进出RTO焚烧炉4的温差可保证在30℃左右，即出RTO焚烧炉4的烟气温度约为90℃。

在本实施例中，还包括有喷淋冷却塔12，所述喷淋冷却塔12的出烟口连接活性炭吸附装置1的进气口，所述喷淋冷却塔12的进烟口连接烟气管道，所述喷淋冷却塔12的进烟口处设置有温度传感器。因为需要控制进入***中的烟气温度小于160℃，因此设置温度传感器用于检测烟气的温度，当温度传感器检测到的温度高于160℃时，喷淋冷却塔12工作对烟气进行降温，使其达到温度要求；当温度小于160℃时，喷淋冷却塔12则不再进行喷淋，烟气直接穿过喷淋冷却塔12进入到活性炭吸附装置1中进行处理。

在本实施例中，所述活性炭吸附装置1通过活性炭计量输送装置连接有活性炭储存罐101，通过活性炭计量输送装置控制活性炭粉的添加量；所述布袋除尘器2的出灰口通过飞灰输出机与飞灰罐201连通，采用布袋除尘器 2捕集活性炭粉和烟尘，需要定期通入压缩空气振打布袋除尘器2，将布袋表面的飞灰通过飞灰输出机排出到飞灰罐201中，将飞灰收集，之后集中交给专业处理公司处理；所述臭氧氧化装置6连通有臭氧发生器601；臭氧氧化所用的臭氧由臭氧发生器601将氧气电解成臭氧，通过管道将臭氧送入到臭氧喷嘴与烟气混合反应。

在本实施例中，所述第一碱洗喷淋塔3、第二碱洗喷淋塔5和第三碱洗喷淋塔7分别与第一碱液循环罐13a、第二碱液循环罐13b和第三碱液循环罐13c相连通；所述第三碱洗喷淋塔7和水洗喷淋塔8之间通过引风机14 连通。

在本实施例中，所述除雾器9内填装有除雾填料，所述臭氧催化分解装置10内填装有臭氧破坏催化剂填料。

本发明的一种焚烧烟气超低排放净化处理***在进行使用时：

首先，焚烧烟气由烟气管道进入到喷淋冷却塔12内，其进烟口的温度传感器检测烟气温度，当烟气温度大于160℃时，喷淋冷却塔12进行喷淋对烟气进行降温；

降温后的焚烧烟气先经过活性炭吸附装置1中去除烟气中的重金属、粉尘、二噁英等污染物；在排出过程中经过CO检测器检测该烟气含量中的 CO的浓度，用以判断后续是否开启第一碱洗喷淋塔3和RTO焚烧炉4；

之后，再通过布袋除尘器2收集活性炭粉和灰尘，其中附着在布袋表面的活性炭粉可以持续吸附作用；

当CO浓度小于排放标准时，则控制阀15开启，烟气直接由进烟管道进入到第二碱洗喷淋塔5中处理；当CO浓度大于排放标准时，则烟气进入到第一碱洗喷淋塔3中进行一次碱洗喷淋，去除烟气中的可溶性酸性气体，预除去焚烧烟气中的酸性气体尤其是HCL和HF等，可减少酸性气体对RTO 焚烧炉的影响与腐蚀；此时，焚烧烟气的温度下降到约60℃左右；之后烟气进入到RTO焚烧炉4中进行焚烧，之后再进入第二碱洗喷淋塔5内继续去处烟气中的可溶性酸性气体，并对烟气进行降温处理；

之后烟气进入到臭氧氧化装置6内，其中臭氧的强氧化性，可有效分解烟气中的有机气体VOCs，并使NO氧化成NO₂等可溶性高价态氮氧化物，便于后面的三次碱洗喷淋吸收，其中，按反应的摩尔比调节臭氧的添加量，确保臭氧的添加量满足烟气中污染物的去除要求，又不至于过多；

经臭氧氧化后的烟气经过第三碱洗喷淋塔7中去除氧化后的酸性气体；

之后再依次经过水洗喷淋塔8进行洗涤、除雾器9进行除雾和臭氧催化分解装置10分解烟气中含有的臭氧；

最后处理后的烟气通过烟囱清洁排放。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧烟气超低排放净化处理***，包括依次连接的活性炭吸附装置(1)、布袋除尘器(2)、第二碱洗喷淋塔(5)、臭氧氧化装置(6)、第三碱洗喷淋塔(7)、水洗喷淋塔(8)、除雾器(9)和烟囱(11)；其特征在于：所述布袋除尘器(2)和第二碱洗喷淋塔(5)之间还依次设置有第一碱洗喷淋塔(3)和RTO焚烧炉(4)；且所述布袋除尘器(2)的烟气出口还通过设置有控制阀(15)的进烟管道与所述第二碱洗喷淋塔(5)的进烟口连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述除雾器(9)和烟囱(11)之间还连接有臭氧催化分解装置(10)。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述活性炭吸附装置(1)的出气口内设置有用于检测CO浓度含量的检测器。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：还包括有喷淋冷却塔(12)，所述喷淋冷却塔(12)的出烟口连接活性炭吸附装置(1)的进气口，所述喷淋冷却塔(12)的进烟口连接烟气管道，所述喷淋冷却塔(12)的进烟口处设置有温度传感器。

5.根据权利要求3所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述活性炭吸附装置(1)通过活性炭计量输送装置连接有活性炭储存罐(101)。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述布袋除尘器(2)的出灰口通过飞灰输出机与飞灰罐(201)连通。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述臭氧氧化装置(6)连通有臭氧发生器(601)。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述第一碱洗喷淋塔(3)、第二碱洗喷淋塔(5)和第三碱洗喷淋塔(7)分别与第一碱液循环罐(13a)、第二碱液循环罐(13b)和第三碱液循环罐(13c)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述第三碱洗喷淋塔(7)和水洗喷淋塔(8)之间通过引风机(14)连通。

10.根据权利要求2所述的一种焚烧烟气超低排放净化处理***，其特征在于：所述除雾器(9)内填装有除雾填料，所述臭氧催化分解装置(10)内填装有臭氧破坏催化剂填料。

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