CN214231193U - 手持式抽取清洁器 - Google Patents

Abstract

一种手持式抽取清洁器，包括设置有提手的整体式主体，并且手持式抽取清洁器进一步设置有供应罐、回收罐和抽吸源，所有这些部件都承载在整体式主体上。抽取清洁器的各种部件可布置为使手中的重量平衡。除了其他功能之外，供应罐和回收罐构造为优化罐内的可用体积。在整体式主体上设置包括可移除刷辊的动力清洁头。该手持式抽取清洁器可从待清洁表面有效地移除包括污物、灰尘、土壤、毛发等的碎屑和流体。

Description

手持式抽取清洁器

技术领域

本申请涉及一种手持式抽取清洁器。

背景技术

抽取清洁器可以实施为直立单元或便携式可手持单元。手持式抽取清洁器可包括清洁溶液供应罐和回收罐。这些抽取清洁器通常具有真空电机，该真空电机为叶轮提供动力以在叶轮的一侧上产生低压并在叶轮的另一侧上产生更高压力。回收罐通常位于叶轮的低压侧和流体收集嘴之间，以从表面移除流体并将其沉积在回收罐中。还已知提供单独的清洁流体泵，用于将清洁流体从供应罐引导到表面。

实用新型内容

本实用新型涉及一种手持式抽取清洁器，其具有用于储存清洁流体并将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送***，以及用于从待清洁表面移除用过的清洁流体和碎屑并储存用过的清洁流体和碎屑的回收***。

具体地，根据本申请的手持式抽取清洁器，包括：整体式主体，包括提手；流体输送***，包括由整体式主体承载的供应罐并包括至少一个流体分配器；回收***，包括：通过整体式主体的工作空气路径；吸嘴，限定通向工作空气路径的入口；抽吸源，与吸嘴流体连通；以及回收罐，由整体式主体承载。回收罐包括：罐体，限定收集室，收集室用于由回收***回收的脏液体，罐体具有第一部分和第二部分，其中，回收罐的第一部分相对于回收罐的第二部分以一角度设置；以及入口开口，位于罐体的第一部分中，收集室构造为通过入口开口接收脏液体。罐体的第二部分具有底面，底面构造为搁置在水平面上，以在水平面上以水平取向支撑手持式抽取清洁器。当手持式抽取清洁器在水平面上以水平取向静止时，入口开口设置在罐体的第二部分上方，以引导脏液体远离入口开口。

进一步地，当手持式抽取清洁器在水平面上以水平取向静止时，回收罐的第一部分相对于水平面是倾斜的。

进一步地，回收罐具有V形底部，V形底部包括底面和与底面相交的倾斜前端。

进一步地，罐体的第一部分和第二部分限定收集室，并且其中，收集室的由第二部分限定的部分的体积大于收集室的由第一部分限定的部分的体积。

进一步地，回收罐能移除地安装到整体式主体。

进一步地，整体式主体包括形成在整体式主体的下侧上的回收罐接收部，并且回收罐能移除地安装在回收罐接收部中。

进一步地，手持式抽取清洁器包括：弹簧加载的罐释放闩锁，将回收罐固定在回收罐接收部中。回收罐接收部具有支撑回收罐的前端的前吊架和支撑回收罐的后端的后吊架。前吊架和后吊架中的一个由弹簧加载的罐释放闩锁承载。

进一步地，回收***包括分离器，分离器限定了通过整体式主体的工作空气路径的一部分，分离器包括与入口开口对齐的碎屑出口，以将从工作气流分离出的脏液体转移到回收罐中。整体式主体包括容纳分离器的部分，并且当回收罐从整体式主体移除时，分离器保持在位。

进一步地，回收罐包括：出口开口，形成在罐体的第二部分中且与入口开口分开；以及封闭装置，设置在出口开口中。封闭装置是能移除的，以清空回收罐中的脏液体。

进一步地，入口开口设置在第一部分的上端，并且出口开口设置在第二部分的上端。

进一步地，回收罐能移除地安装到整体式主体，并且其中，回收罐包括弹簧加载的挡板门，当回收罐从整体式主体移除时，挡板门自动地密封入口开口。

进一步地，回收***包括分离器，分离器限定了通过整体式主体的工作空气路径的一部分，分离器包括与入口开口对齐的碎屑出口，以将从工作气流分离的脏液体转移到回收罐中。挡板致动器设置为靠近碎屑出口，以在回收罐安装在整体式主体上时自动地打开挡板门。

进一步地，当手持式抽取清洁器在水平面上以水平取向上静止时，入口开口完全设置在罐体的第二部分上方，以引导脏液体远离入口开口。

进一步地，当手持式抽取清洁器处于使用位置且吸嘴靠近水平面时，入口开口设置在罐体的第二部分的至少一部分下方。

进一步地，回收罐的底面形成手持式抽取清洁器的最底部部分，并且当手持式抽取清洁器在水平面上以水平取向静止时，手持式抽取清洁器仅能由回收罐支撑。

进一步地，整体式主体包括：清洁头，包括吸嘴；后部清洁器主体，承载回收罐；以及颈部，将清洁头连接到后部清洁器主体。

进一步地，当手持式抽取清洁器在水平面上以水平取向静止时，颈部从后部清洁器主体向前伸出，以支撑清洁头远离水平面。

进一步地，包括动力刷辊，动力刷辊通过驱动组件能操作地与刷驱动电机耦接，其中，动力刷辊和刷驱动电机位于清洁头中，并且抽吸源位于后部清洁器主体中。

进一步地，回收罐的第一部分设置在清洁头的后面，并且回收罐的第二部分设置在第一部分的后面。

进一步地，提手包括把手部分和手指接收区域；把手部分覆盖回收罐，并且与回收罐的底面不平行；把手部分的前部定位在供应罐的后面；手指接收区域是具有周边部的封闭体积；以及周边部包括把手部分并包括整体式主体的位于回收罐上方的一部分。

根据本实用新型的另一个方面，手持式抽取清洁器包括供应罐、回收罐和真空电机，所有这些部件都承载在具有提手的整体式主体上，其中，供应罐设置在抽吸电机的前面，回收罐设置在供应罐和抽吸电机的下面，并且其中，回收罐具有基本上平坦的底端，抽取清洁器能以自立或静止位置支撑在表面上。

在某些实施方式中，抽取清洁器具有在主体的前端处的动力刷辊，并且真空电机在主体的后端处。可选地，抽取清洁器包括在提手下方的电池。

在一个实施方式中，抽取清洁器具有清洁头和将清洁头连接到后部主体的颈部。吸嘴和刷辊可设置在清洁头中。真空电机、回收罐和电池可设置在后部主体中。可选地，颈部向前伸出以支撑清洁头远离抽取清洁器所搁置于其上的表面，从而将吸嘴和刷辊与该表面间隔开而不与其接触。

根据本实用新型的另一方面，手持式抽取清洁器包括供应罐，该供应罐改进了清洁液体的使用和在多个方位的可用罐体积。在供应罐的底部设置排放管，以便即使在抽取清洁器向前倾斜时也能将液体提供应罐的出口。

在一个实施方式中，供应罐具有枢转安装的填充盖。因此，供应罐可以在抽取清洁器上或在抽取清洁器之外被填充。

根据本实用新型的又一方面，手持式抽取清洁器包括回收罐，该回收罐减少溢出的机会并且在多个方位中，例如在操作位置和储存位置或在静止位置，提高可用罐体积。回收罐可具有防溢出形状，当抽取清洁器搁置在表面上时，该防溢出形状引导脏液体远离罐的入口开口，从而减少溢出的机会。

在某些实施方式中，回收罐包括具有第一部分和第二部分的罐体，其中，回收罐的第一部分相对于回收罐的第二部分以一角度设置，以及在罐体的第一部分中的入口开口。罐体的第二部分可具有底面，该底面构造为搁置在水平表面上以在水平表面上以水平取向支撑手持式抽取清洁器。为了减少溢出，当抽取清洁器在水平表面上以水平取向静止时，该入口开口可设置在罐体的第二部分上方，以引导脏液体远离入口开口。

在某些实施方式中，回收罐具有弹簧加载的挡板门，当回收罐从抽取清洁器移除时，该挡板门自动地密封罐的入口开口。

根据本实用新型的又一方面，手持式抽取清洁器包括动力刷辊。刷辊通过驱动组件与刷驱动电机可操作地耦接。

在一个实施方式中，刷辊可从抽取清洁器的刷室移除。底盖或底板将刷辊固定在刷室内。底板的可移除允许刷辊的移除。

在某些实施方式中，刷辊在刷辊的非驱动端上具有手柄，以便于从刷室中移除刷辊。可选地，刷辊可与不同的搅拌器互换。

当根据附图和所附权利要求书来查看时，本公开的这些和其他特征和优点将从以下对特定实施方式的描述中变得显而易见。

在详细解释本实用新型的实施方式之前，应理解，本实用新型不限于操作的细节或在以下描述中阐述或在附图中示出的部件的构造和布置的细节。本实用新型可以各种其他实施方式来实现，并且可以本文没有明确公开的替代方式来实践或执行。而且，应理解，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应当被认为是限制性的。“包括”和“包含”及其变型的使用意味着包括其后列出的项目及其等同物以及附加项目及其等同物。此外，列举可以用于各种实施方式的描述中。除非另有明确说明，否则列举的使用不应被解释为将本实用新型限制于任何特定顺序或数量的部件。也不应将列举的使用解释为从本实用新型的范围排除任何可能与列举的步骤或部件组合或组合到列举的步骤或部件中的附加步骤或部件。任何对权利要求元件的“X、Y和Z中的至少一个”的引用都意在包括单独的X、Y或Z中的任何一个，以及X、Y和Z的任何组合，例如X、Y、Z；X、Y；X、Z；以及Y、Z。

附图说明

现在将相对于附图来描述本实用新型，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的手持式抽取清洁器的透视图；

图2是通过图1的线II-II截取的图1的手持式抽取清洁器的横截面透视图；

图3是正常使用位置的一个实例中的图1的手持式抽取清洁器的侧视图；

图4是图1的手持式抽取清洁器的侧视图其中手持式抽取清洁器处于自立或静止位置；

图5是图1的手持式抽取清洁器的局部分解图；

图6是图1的手持式抽取清洁器的流体输送***的示意图，流体输送***包括供应罐；

图7是图1的手持式抽取清洁器的特写剖视图，示出了处于抽取清洁器的操作或正常使用位置的供应罐中的示例性液位；

图8是类似于图7的视图，示出了当抽取清洁器向前倾斜时供应罐中的液位；

图9是供应罐的分解图；

图10是供应罐的侧视图；

图11是供应罐的透视图，示出了处于打开位置的填充盖；

图12是图1的手持式抽取清洁器的回收***的剖视图，回收***包括回收罐；

图13是回收罐的透视图；

图14是通过图13的线XIV-XIV截取的回收罐的剖视图；

图15是图1的手持式抽取清洁器的特写剖视图，示出了处于抽取清洁器的操作或正常使用位置的回收罐中的示例性液位；

图16是类似于图15的视图，示出了当抽取清洁器处于自立或静止位置时回收罐中的液位；

图17是图1的手持式抽取清洁器的清洁头的局部分解图，示出了动力刷辊和可移除底板；

图18是图1的手持式抽取清洁器的底部透视图，示出了动力刷辊和底板的移除；

图19是通过线XIX-XIX的局部剖视图，示出了清洁头中的动力刷辊，为了清楚起见切除了一部分；

图20是图19的动力刷辊的分解图；

图21是用于动力刷辊的刷架和手柄组件的透视图；

图22是示出了手持式抽取清洁器的清洁头中的动力刷辊和刷电机的剖视图；

图23至图27示出了用于从手持式抽取清洁器移除动力刷辊的方法；

图28是用于图1的手持式抽取清洁器的搅拌器的第二实施方式的透视图；

图29是用于图1的手持式抽取清洁器的搅拌器的第三实施方式的透视图；

图30是用于图1的手持式抽取清洁器的搅拌器的第四实施方式的透视图；以及

图31是用于图1的手持式抽取清洁器的搅拌器的第五实施方式的透视图。

具体实施方式

本实用新型总体上涉及抽取清洁器，更具体地涉及一种便携的手持式抽取清洁器，其将清洁流体施加到表面上，然后从该表面抽取所施加的流体。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的手持式抽取清洁器10的透视图。如本文所示，抽取清洁器10适于手持和便携，并且可以容易地用手携带或运送。可手提的抽取清洁器10可具有整体式主体12，其设置有附接到整体式主体12的提手14，并且足够小以由一个用户(即，一个人)运送到待清洁区域。

为了与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词应涉及如图1中从用户的视角所定向的本实用新型，其在限定抽取清洁器10的后端的抽取清洁器10后面，并且通过限定抽取清洁器10的上端的提手14来携带抽取清洁器10。当用于指方向时，术语“纵向”是指在壳体12的前端66和后端68之间大致沿着抽取清洁器10的长度延伸的方向，并且术语“横向”或“侧向”是指大致垂直于纵向方向的方向。然而，应理解，本实用新型可以采取各种替代取向，除非明确地相反规定。方向术语的使用不应被解释为将本实用新型限制于任何特定的方向。

手持式抽取清洁器10包括整体式主体12或壳体，其承载抽取清洁器10的各种功能***，包括用于储存清洁流体并将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送***，以及从待清洁表面移除用过的清洁流体和碎屑并储存用过的清洁流体和碎屑的回收***。除非另外指出，否则如本文使用的术语“碎屑”可以包括污物、灰尘、土壤、毛发和其他碎屑。如本文使用的术语“清洁流体”主要包括液体，并且除非另外指出，否则可以包括蒸汽。

另外参考图2，回收***可包括通过主体12的工作空气路径，并且可以包括脏空气入口和清洁空气出口。工作空气路径可由以下元件形成：限定脏空气入口的吸嘴16；与吸嘴16流体连通以产生工作气流的抽吸源18；用于从工作气流分离和收集流体和碎屑以便随后处理的回收罐20；以及限定清洁空气出口的壳体中的排气口22。回收***还可包括用于从工作气流分离液体和夹带的碎屑的分离器24。分离器24可形成在回收罐20的一部分中，或者如本文所示，可与回收罐20分离。分离的流体和碎屑可收集在回收罐20中。在2005年11月29日授权的伦科维茨(Lenkiewicz)等人的美国专利6,968,593中公开了一种合适的分离器24，该专利全部内容通过引用结合于此。在2007年6月5日授权的伦科维茨等人的美国专利7,225,503和2001年2月20日授权的罗伯茨(Roberts)的美国专利6,189,178中公开了合适的分离器的其他实例，这两个专利全部内容通过引证结合于此。

流体输送***可包括用于储存流体供应的供应储器或供应罐26。流体可包括任何合适的清洁流体中的一种或多种，包括但不限于水、组合物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等或其混合物。例如，流体可包括水和浓缩洗涤剂的混合物。流体输送***还可包括流量控制***28，用于控制从供应罐26到至少一个流体分配器30的流体的流量。在一个下面进一步详细描述的实施方式中，流体输送***的流量控制***28可包括泵32(见图3和图6)，其给***加压。可选地，可以提供加热器(未示出)以在将清洁流体输送到待清洁表面之前加热清洁流体。在又一实例中，可以使用来自用于抽吸源18的电机冷却路径的排气来加热清洁流体。

抽吸源18可以是电机/风扇组件，其设置成与回收罐20流体连通。如图所示，电机/风扇组件18包括真空电机36和风扇38。用于电机/风扇组件18的腔室40可由壳体12中的模制特征限定。

可在吸嘴16附近设置搅拌器，用于搅拌待清洁表面，使得碎屑更容易地被吸入到吸嘴16中。如图所示，搅拌器包括动力刷辊42。刷辊42可以设置在壳体12的前部并容纳在刷室44中。刷辊42构造为相对于抽取清洁器10的正常使用位置围绕基本上水平的旋转轴线旋转运动。虽然这里示出了水平旋转的刷辊42，但是在一些实施方式中，可以在抽取清洁器10上设置两个水平旋转的刷辊、一个或多个垂直旋转的刷辊，或固定刷。

刷辊42能可操作地耦接到包括刷驱动电机46的驱动组件并由该驱动组件驱动。用于驱动电机44的腔室48可由壳体12中的模制特征限定。刷辊42和驱动电机46之间的耦接可包括一个或多个皮带、齿轮、轴、滑轮或其组合。或者，真空电机36可提供真空抽吸和刷辊旋转。

抽取清洁器10可包括至少一个用户界面50，用户可通过该界面与抽取清洁器10交互。用户界面50可使得用户操作和控制抽取清洁器10。用户界面50可与电气部件电耦接，包括但不限于，与抽取清洁器10的流体输送和收集***的各种部件电连接的电路。用户界面50可包括一个或多个输入控制器52、54、56，其可包括按钮、触发器、切换键、键、开关、触摸屏等或其任何组合。在本文所示的实施方式中，一个输入控制器52是控制向真空电机36供电的电源输入控制器，另一个输入控制器54是控制向泵32供电的电源输入控制器，并且另一个输入控制器56是控制向驱动电机46供电的电源输入控制器。因此，通过操作输入控制器52、54、56，可以单独地或以任何组合方式实现抽吸、流体输送和刷旋转。在所示实施方式中，输入控制器52、54、56可包括与印刷电路板(PCB)58关联的开/关按钮。按钮可设置在提手14的前端上，PCB 58可位于提手14内。输入控制器52、54、56可方便地设置在提手14的上侧上，在其前端处，用于通过用户的抓握提手14的手的拇指来操作控制器。

电力可由主电源或电池或由电池组提供。在本实施方式中，抽取清洁器10包括可充电的电池组60。抽取清洁器10可设置有适当的充电器。充电端口62可设置在壳体12上，并且可与电池组60电耦接。在所示实施方式中，充电端口62设置在提手14的后端上。储存和充电支架(未示出)可在不使用时安装抽取清洁器10，并且可包括与充电端口62耦接的充电连接器和电连接在充电连接器与AC/DC变压器之间的电线，该AC/DC变压器可***到电插座中以向电池组60供应DC充电电流。在一个替代实施方式中，抽取清洁器10可在壳体12上具有充电触点，并且可提供对接站(未示出)以对接抽取清洁器10，从而对电池组60充电。

图3是图1至图2的手持式抽取清洁器10的侧视图，在一个实例中示出了相对于待清洁表面S的操作或正常使用位置。在操作或正常使用位置中，抽取清洁器10保持为吸嘴16大致邻近待清洁表面。吸嘴16设置在壳体12的前端66处，而图3中以虚线示出的抽吸源18设置在壳体12的后端68处。供应罐26可设置在抽吸源18的前面，并且在吸嘴16的上方。回收罐20可设置在壳体12上，位于供应罐26和抽吸源18的下方，并且可纵向地设置在供应罐26和抽吸源18之间。提手14设置在回收罐20的上方，并且在纵向方向上在供应罐26的后面延伸。提手包括把手部分和手指接收区域，该手指接收区域可以是封闭体积，例如闭环把手。图3中以虚线示出的刷辊42和刷驱动电机46设置在壳体12的前端66处。图3中以虚线示出的泵32和电池组60设置在回收罐20的上方和提手14的下方。抽取清洁器10的部件的这种布置为用户提供了手中的平衡重量，以及舒适的搬运和操作位置。

壳体12可包括清洁头70和将清洁头70连接到包括提手14的后部主体74的颈部72。吸嘴16和刷辊42可设置在清洁头70中。抽吸源18、回收罐20和电池组60可设置在后部主体74中。如图3所示，当提手14大致平行于表面S时，提手14定向成使得清洁头70平靠在表面S上。回收罐20，特别是回收罐20的底端76，在此位置可远离表面S倾斜一定角度以便于操作。

手持式抽取清洁器10可以稳定的方式搁置在表面上，而不会从罐20、26中的任何一个泄漏。图4是手持式抽取清洁器10的侧视图，示出了手持式抽取清洁器10在表面S上处于自立或静止位置。如图所示，抽取清洁器10可以水平位置搁置在表面S上，其中手持式抽取清洁器10支撑在回收罐20的基本上平坦的底端76上，回收罐20的平坦的底端76可位于表面S上，而壳体12的颈部72向前伸出以支撑清洁头70远离表面S。这可以是有帮助的，因为用户可将抽取清洁器10向下设置在稳定的位置，例如在架子或工作台面上，而不会使吸嘴16或刷辊42与表面S接触，并且刷辊42上的任何残留流体或污物将不会转移到表面S上。较重的部件(相对于抽取清洁器10的其他部件的重量)例如抽吸源18和电池组60设置在后部主体74中，这增加了水平位置中的稳定性。

回到图2，吸嘴16可包括前壁80和后壁82，在其之间限定了狭窄的抽吸通路84，在其下端具有形成吸嘴入口86的开口。抽吸通路84与通向回收罐20的分离器24流体连通。

前壁80可以可选地由嘴盖88形成，该嘴盖可从壳体12移除以清除抽吸通路84中的堵塞物等。后壁82可以可选地限定刷室44的一部分，并且可设置在刷辊42的前方。或者，前壁80和后壁82可以不可分离的构造固定地附接在一起。例如，前壁80和后壁82可以焊接在一起。

流体分配器30可包括至少一个分配器出口90，用于将流体输送到待清洁表面。出口90可定位成将流体直接输送到吸嘴16前方向外的待清洁表面，使得用户可以清楚地看到流体正在被施加的位置。或者，出口90可将流体输送到刷室44内的刷辊42上，在吸嘴16的后方。或者，出口90可将流体输送到吸嘴16和刷室44的后方。出口44可包括任何结构，例如喷嘴或喷嘴梢。在抽取清洁器10的其他实施方式中，也可设置多个出口。如图2所示，分配器30可包括设置在吸嘴16的前部的一个喷嘴梢，该喷嘴梢将清洁流体从分配器出口90分配到吸嘴16前方的待清洁表面。

图5是图1的手持式抽取清洁器10的局部分解图，示出了回收罐20、供应罐26和嘴盖88从壳体12的移除。回收罐20可以可移除地安装在形成于壳体12下侧的回收罐接收部94中。供应罐26可以可移除地安装在形成于壳体12上侧的供应罐接收部96中。供应罐接收部96具有罐接收部入口97，其与供应罐26耦接以使供应罐26与泵32流体连通(图6)。可在壳体12上设置闩锁或其他合适的结构，以将罐20、26固定在其相应的接收部94、96内。罐20、22的其他安装布置也是可能的，包括罐20、22中的一个或两个以不可分离的构造固定地附接到壳体12的安装布置。

从抽吸通路84到分离器24的开口98可形成在限定抽吸通路84的吸嘴16的后壁82中。嘴盖88能可移除地安装在壳体12的前端100上方，以封闭到分离器24的开口98。可选地，除了前壁80和后壁82之外，抽吸通路84还可通过至少一个周壁102在前壁80和后壁82之间延伸并围绕抽吸通路84的一个或多个侧面和顶部。如本文所示，周壁102可包括从后壁82延伸的肋，当嘴盖88安装在壳体12的前端100上时，该肋与嘴盖88配合。

流体分配器30的至少一部分可延伸穿过嘴盖88中的开口92，以将分配器出口90定位在嘴盖88的外部上。当盖88安装在壳体12上时，开口92接收并保持流体分配器30。当用户从壳体12移除嘴盖88时，流体分配器30保持在壳体12上。

抽取清洁器10可包括固定器104，以将嘴盖88可移除地固定在壳体12上。在所示实施方式中，固定器104包括位于嘴盖88上的柔性闩锁106和位于壳体12上的闩锁接收部108。为了将嘴盖88安装到壳体12，嘴盖88可在其下端经由挂钩(未示出)钩在壳体12的前端100上，并且枢转直到闩锁106卡扣配合在闩锁接收部108中。当安装在供应罐接收部96中时，供应罐26可搁置在嘴盖88的顶部上，进一步将嘴盖88固定在位。为了移除嘴盖88，用户可以提起闩锁106的唇缘110以从闩锁接收部108释放闩锁106并将盖88拉离壳体12。对于这里示出的抽取清洁器10的实施方式，在移除嘴盖88之前必须移除供应罐26。在其他实施方式中，可以在不首先移除供应罐26的情况下移除嘴盖88。

图6是手持式抽取清洁器10的流体输送***的示意图。如上所述，在此示出的流体输送***包括供应罐26、泵32、流体分配器30，以及可选的附加导管、管道、管子、软管、连接器等，其将流体输送***的部件流体地耦接在一起，并且提供从罐26到流体分配器30的供应路径。例如，第一导管112可将接收部97的出口114与泵32的入口116连接，第二导管118可将泵32的出口120与流体分配器30的入口122连接，该入口与出口90流体连通。导管112、118在图6中以虚线表示，但是应理解，任何导管都可包括柔性管道或模制的刚性导管。

可设置泵动力输入控制器54以对泵32提供动力并将流体分配到分配器30。在一个实例中，泵32可以是离心泵。在另一实例中，泵32可以是隔板泵或隔膜泵。在又一实例中，泵32可以是手动致动的喷射泵。在流体输送***的又一种构造中，可消除泵32，并且流量控制***28可包括重力供给***，该重力供给***具有与供应罐26的出口流体耦接的阀，由此当阀打开时，流体将在重力作用下流向分配器30。然而，泵的使用提供了以下优点，即使供应罐26和流体分配器30相对于主体12上的其他部件定向，以提供更平衡的手中重量，以及提供与重力供给***相比更一致的流体流速。

图7是示出了供应罐26的特写剖视图。供应罐26包括限定用于容纳清洁液体供应的供应室126的中空罐体124，具有罐出口128。罐出口128可包括快速连接配件130，其构造为与罐接收部入口97配合，由此可以使用单只手将罐出口128快速连接到和不连接到接收部入口97。快速连接配件130可具有止回阀132，其在快速连接配件130与接收部入口97断开时关闭。当供应罐26与壳体12断开时，经由止回阀132，清洁流体自动地容纳在供应罐26内，防止泄漏。

图7示出了在处于抽取清洁器10的操作或正常使用位置(见图3)的罐26中由虚线L表示的示例性液位。图8示出了当抽取清洁器10向前倾斜时的液位L。在倾斜位置，液体移动到与罐出口128大致相对设置的空间136中。为了防止液体被截留，供应罐26包括排放管134，使得即使在抽取清洁器10向前倾斜时，泵32也可从供应罐26抽吸液体。在一定液位以下和一定倾斜程度下，如果没有排放管134，罐26中的液体将不能到达罐出口128。

快速连接配件130位于罐体124的一侧，因此，在没有排放管134的情况下，当罐26如图8所示倾斜时，大部分液体被截留在与快速连接配件130大致相对设置的空间136中。在本文所示的实施方式中，当快速连接配件130位于罐体124的后部或后角部上时，空间136大致覆盖与快速连接配件130相对的罐体124的前角部。如本文所示，罐体124至少包括前壁138、后壁140、底壁142和侧壁144，并且空间136可以是由前壁138的下部、底壁142的前部和侧壁144的下前部限定的供应室126的空间或体积。快速连接配件130可从后壁140向外伸出。

排放管134设置在供应室126的底部，并且包括与供应罐126流体连通的管道入口146和与罐出口128流体连通或可选地形成该罐出口的管道出口148。在本文所示的实施方式中，液体通过管道出口148供应到止回阀132。排放管134可由将供应室126与排出通路152分开的水平挡板150限定。可选地，排放管134可以是与罐体124一体形成的模制特征，如图所示，或者是***到罐体124中的单独的管道。

参考图9，供应罐26具有填充开口154，清洁液可通过该填充开口注入到供应室126中，以及选择性地关闭填充开口154的填充盖156。填充盖156枢转地耦接到罐体124，并且可打开以露出填充开口154。可枢转的耦接确保了在填充期间填充盖156将不会与罐体124完全分离。填充开口154可以设置在罐体124的一侧，当供应罐26安装在壳体12上时，用户可接近该侧，即，当供应罐26安装在壳体12上时，位于抽取清洁器10的外部而不是内部的供应罐26的一部分上。

填充盖156可包括盖158和在盖158的下侧上的插塞160，当填充盖156关闭时，插塞装配到填充开口154中。插塞160与填充开口154对齐，并且尺寸设置成当填充盖156关闭以进行流体密封的封闭时密封填充开口154，使得供应罐26在填充盖156关闭时不会泄漏。插塞160可以至少部分地容纳在填充开口154中以堵塞填充开口154，并且可包括由弹性体或其他弹性材料制成的密封件。其他密封装置也是可能的，包括不容纳在填充开口154本身内的密封件，但是其在填充开口154和填充盖156之间提供流体密封和防漏的接合。

第一止回阀162设置在填充盖156上以允许周围空气进入供应罐26以排出分配的液体。止回阀162可以是例如伞状阀，其具有弹性圆形密封挡板164，用于选择性地密封至少一个通气孔166，该通气孔可以形成在填充盖156的插塞160中。当关闭时，密封挡板164可以位于邻近插塞160的内表面。当将液体泵出供应罐26时，供应罐26内的负压将密封挡板164拉开，从而经由通气孔166将环境空气吸入到供应室126中以平衡压力。一旦压力平衡，止回阀162就关闭。

第二止回阀168设置在罐体124上，用于释放由一些清洗液产生的正压或废气。对于一些清洗液的配方，例如由于各种添加剂之间的反应或来自过氧化物配方的废气，在供应罐26内产生过量气体。止回阀168可以是例如伞形阀，其具有弹性圆形密封挡板170，用于选择性地密封至少一个通气孔172，该通气孔可形成在罐体124的顶壁174中，当填充盖156关闭时，该通气孔由填充盖156覆盖。当关闭时，密封挡板170可位于邻近顶壁174。当在供应罐26中形成过量气体时，供应罐26内的正压将密封挡板170推开，从而通过通气孔172并在填充盖156下方将过量气体排出到周围大气中。一旦压力平衡，止回阀168就关闭。

图10是供应罐的侧视图，图11是示出了处于打开或填充位置的填充盖156的透视图。可通过提升填充盖156的可与顶壁174间隔开的唇缘176来打开填充盖156。当填充盖156打开时，来自液体源(例如龙头、软管、容器等)的液体可以注入到供应室126中。因为无论供应罐26从壳体12移除还是仍然与其连接，供应罐都可以重新填充，所以供应罐26可以容易地重新填充。在所示实施方式中，供应罐26可从壳体12移除，并且当供应罐26从壳体12移除时或者当供应罐26仍然安装在壳体12上时可以重新填充。在另一实施方式中，供应罐26可以不是由用户从壳体12移除的，并且通过将整个抽取清洁器10携带到龙头等上来重新填充。

图12是示出了手持式抽取清洁器10的回收***的剖视图。如上所述，本文所示的回收***包括吸嘴16、分离器24、回收罐20、抽吸源18、排气孔22(图3)，以及可选地附加的导管、管道、管子、软管、连接器等，其将回收***的部件流体地耦接在一起并提供从吸嘴入口86到排气孔22的回收路径。例如，通过分离器24与液体和碎屑分离的工作空气在到达抽吸源18的入口182之前可以行进通过扩散器导管180。扩散器导管180具有逐渐增加的截面面积，以减小工作空气的速度并增加其压力。扩散器导管180可以在提手14的下面通过。可选地，曲折的导管184可将分离器24的空气出口186与扩散器导管180的入口188连接，以改善空气/液体分离并降低噪音。

参考图13至图14，回收罐20包括中空罐体192，其限定了用于容纳回收的液体和碎屑的收集室194，具有与分离器24(图12)流体连通的入口开口196。在形成于罐体192中的出口开口200中可设置可移除的罐盖198，用于排空回收罐20中的任何液体或碎屑，这些液体或碎屑可以收集在收集室194中。

回收罐20可包括挡板门202，当回收罐20从壳体12移除时，该挡板门密封入口开口196。挡板门202通常关闭入口开口196，如图14所示，并且可在图14所示的关闭位置和图15至图16所示的打开位置之间枢转。扭簧204或其他合适的偏置装置可将挡板门202朝向关闭位置偏置。当从壳体12移除时，弹簧加载的挡板门202自动地密封入口开口196。可选地，密封件206可设置在挡板门202上，用于在挡板门202关闭时密封挡板门202和回收罐入口开口196之间的界面。

参考图12，分离器24包括用于将从工作气流分离的碎屑和液体转移到回收罐20中的碎屑出口208。挡板致动器210可设置在碎屑出口208附近，以便当回收罐20安装在壳体12上时自动打开挡板门202。在本实用新型的一个实施方式中，致动器210可包括至少一个肋212，该肋将挡板门202推开或推离罐入口开口196，例如推到图12所示的打开位置。肋212可纵向地延伸跨过碎屑出口208并向下伸出。挡板门202可包括至少一个凸起214，其由促动器210接合。在所示实施方式中，挡板门202包括一对凸起214，致动器210包括一对肋212，尽管在图12中仅示出了一个，但是挡板202和挡板致动器210的其他构造也是可能的。

凸起214和肋212可具有互补的圆形轮廓，这有助于防止刮擦。当回收罐20从壳体12拆卸时，凸起214还允许肋212更短且更不容易损坏。

当回收罐20安装在壳体12上时，肋212推开挡板门202。由分离器24从工作气流分离的碎屑和液体可经由对准的分离器碎屑出口208和回收罐入口开口196进入回收罐20。可选地，密封件216可设置在分离器碎屑出口208周围，用于防止分离器碎屑出口208和回收罐入口开口196之间的碎屑、液体和空气泄漏。来自分离器24的工作气流通过空气出口186到达将分离器24与抽吸源18连接的曲折导管184和扩散器导管180。

在一些实施方式中，回收罐20具有防溢形状，当抽取清洁器10静止时，例如处于图4所示的自立水平位置时，该防溢形状引导脏液体远离入口开口196，从而减少溢出的机会。图15示出了在抽取清洁器1的操作或正常使用位置的罐20中的示例性脏液体液位，由虚线D表示。图16示出了当抽取清洁器10静止在自立水平位置时的液位D。在静止位置中，液体移动离开罐入口开口196。

所示的回收罐20在侧正视图中近似为V形，并且包括第一部分或支腿220和不平行于第一支腿220延伸的第二部分或支腿222。入口开口196可设置在第一支腿220的上端，出口开口200可设置在第二支腿222的上端(见图14)。在操作中，脏液体通过回收罐20的第一支腿220处的入口开口196被接收，并且流到收集室194中的最低点，如图15所示，通常以224表示。当抽取清洁器10搁置在水平位置时，如图16所示，收集室194中的最低点224由于回收罐20的角度变化而平移，并且液体朝向第二支腿222流动，远离第一支腿220中的入口开口196。虽然示出了V形罐，但是回收罐20也可能采用其他防溢形状，例如L形回收罐。

第一部分220和第二部分222共同限定收集室194。收集室194的由第二支腿222限定的体积可大于收集室194的由第一支腿220限定的体积，使得当抽取清洁器10搁置在水平位置时，更大量的脏液体可容纳在第二支腿222中。在所示实施方式中，第二支腿222可相对于第一支腿220伸长，以便为第二支腿222提供比第一支腿220更大的体积。

回收罐20在侧正视图中具有V形底部226，其限定在平坦的底端76和倾斜的前端228处，抽取清洁器10搁置在该平坦的底端上的水平位置，该倾斜的前端与底端76相交。V形底部226在使用位置限定了收集室194中的最低点224，这使得回收罐20具有比具有完全平坦的底部的罐更大的可用罐体积。

回收罐20可以可移除地接收在形成于壳体12的底部上的回收罐接收部94中。弹簧加载的罐释放闩锁230可设置在壳体12的底部上，以将回收罐20固定在接收部94内。用于回收罐20的其他安装布置也是可能的。

参考图12，在一个实施方式中，回收罐20可以悬挂在外壳12的下侧上，在罐接收部94的前吊架232和后吊架234之间。吊架中的一个可由弹簧加载的罐释放闩锁230承载，以从吊架释放罐20。在所示实施方式中，释放闩锁230可枢转地安装在壳体12上，并且包括形成前吊架232的闩锁端，该闩锁端与回收罐20的前端236接合。后吊架234使罐20的后端238就位，以便将罐20的后端支撑在壳体12上，其中后吊架234阻止罐20从壳体12脱位，并且提供用于使罐20向上旋转成与壳体12闩锁接合的枢转点。

释放闩锁230可包括在其上端枢转地耦接到壳体12的柱240。前吊架232可以从柱240的下端伸出，使得柱240的枢转使前吊架232移动。用户可接合的端部242也设置在柱240的下端处，并且可定位在颈部72的区域内以便于接近。

释放闩锁230通过复位弹簧244向图12所示的闩锁位置偏置。弹簧座246在与前吊架232相反的方向上从柱240伸出。来自弹簧座246上的复位弹簧244的力使柱240的下端向后偏置，以使前吊架232与回收罐20的前端236接合。

为了将回收罐20安装到壳体12，将罐20的后端238放置在后吊架234中，并且将罐20的前部围绕后吊架234向上枢转并闩锁在位，其中前吊架232安装在罐20的前端236下面。为了移除罐20，用户可向前拉动闩锁230的用户可接合的端部242，以便将前端236从前吊架232释放，并将罐20拉离壳体12。其他的罐闩锁也是可能的。例如，在其他实施方式中，回收罐20可经由干涉棘爪紧固到壳体12。

参考图17，刷辊42能可移除地安装在清洁头70中。在一些实施方式中，清洁头70包括限定刷室44和刷电机室48的刷壳体250。底盖或底板252安装在刷壳体250的下面，并且将刷辊42固定在刷室44内。底板252包括开口254，刷辊42的一部分可通过该开口伸出以接合待清洁表面。底板252的可移除允许移除刷辊42，如下面进一步详细描述的。

刷壳体250可以可选地包括各种模制特征，例如用于在刷室44内支撑刷辊42的一端的第一刷辊托架256、用于在刷室44内支撑刷辊42的另一端的第二刷辊托架258(图19)，以及将刷室44与电机室48分开的隔板260。

在本文所示的实施方式中，刷壳体250包括上盖262和下盖264，其耦接在一起以共同限定清洁头70的各种特征，例如刷室44、刷电机室48、托架256、258，以及隔板260。垫圈266可以设置在上盖262和下盖264之间的界面处。刷壳体250的其他构造也是可能的，包括具有多于两个耦接在一起的盖或少于两个耦接在一起的盖的刷壳体250，即整体式壳体。

底板252可基本上位于下盖264的下方。底板252的部分可以在下盖264上方延伸。可选地，底板252包括各种模制特征，例如用于支撑刷室44内的刷辊42的端部的托架268和将刷室44与刷壳体250内的手柄腔272分开的隔板270，这将在下面进一步详细描述。手柄腔272可以可选地形成为下盖264上的模制特征，如图17所示。

在图17至图19中，示出了用于刷辊42的驱动组件的一个实施方式。如前所述，刷辊42可以操作地耦接到包括刷驱动电机46的驱动组件并由其驱动。刷辊42包括从动端274和非从动端276。刷辊42在从动端274处安装到第一刷架278，并且在非从动端276处安装到第二刷架280。第一刷架278将转矩传递到刷辊42。第二刷架280可以可释放地安装，如下所述，使得刷辊42可以容易地从第一刷架278拆卸并从刷室44移除。

第一刷架278可保持在刷壳体250的第一托架256中，并且可选地保持在刷壳体250的上盖262和下盖264之间。第二刷架280可以可释放地保持在刷壳体250的第二托架258和可移除底板252的托架268之间。

第一刷架278由刷电机46驱动。驱动齿轮282与刷驱动电机46的轴(未示出)固定在一起，并且适于与其一起协作旋转。从动齿轮284通过短轴286附接到第一刷架278。短轴286附接到从动齿轮284和第一刷架278，并且通过轴承288可旋转地安装到刷壳体250。

驱动带将驱动齿轮282互连到从动齿轮284。驱动带290在齿轮282、284之间保持张紧，使得在操作期间当刷驱动电机46工作时，驱动齿轮282的旋转引起驱动带290的旋转，从而引起从动齿轮284的旋转，以驱动第一刷架278的旋转。清洁头70可包括带框架292，其限定尺寸构造为接收驱动带290的隔室。带框架292可设置在刷辊42的从动端274处。带框架292可附接在刷壳体250内或者可形成为刷壳体250的一部分。

第一刷架278包括多个孔294，刷辊42的从动端274上的相应凸起296配合在该孔中以将扭矩从第一刷架278传递到刷辊42。或者，花键或键连接可用于将扭矩从第一刷架278传递到刷辊42。

在非从动端276处，刷辊42通过衬套298附接到第二刷架280。衬套298围绕安装在刷辊42的非从动端276中的短轴300。固定环302可安装在短轴300的终端上，以将第二刷架280固定在短轴300上。刷辊42的非从动端276可以可选地包括凸缘304，其安装在第二刷架280的***边缘上以帮助将衬套298和轴300与污物隔离。

参考图20，示出了刷辊42的一个实施方式。如前所述，第二刷架280可附接在刷辊42的非从动端276处，并且可移除地安装在刷室44内。为了便于移除刷辊42，手柄306可设置在刷辊42的非从动端276处。手柄306可与第二刷架280耦接，例如通过与其一体形成或以其他方式与其连接。

在一个实施方式中，刷辊42包括销杆308和多个从销杆308延伸的刷毛310。刷毛310的样式、形状和类型可以与本文所示的样式、形状和类型不同。刷毛310可以布置成多个簇或布置成整体的条。销杆308可由聚合物材料构成，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯或苯乙烯，或任何其他合适的材料，例如塑料、木材或金属。刷毛310可由尼龙或任何其他合适的合成或天然纤维构成。同样，同样可使用其他类型的搅拌元件，例如桨、连枷、线、细长的齿或小块、微纤维材料，或者擦洗材料，例如非织造或开孔泡沫擦洗材料。

手柄306可包括附接到刷架280的杆臂312。刷架280可轴向地安装在刷辊42上，其中刷架280具有用于接收短轴300的孔314。杆臂312可从刷架280基本上切向地伸出，从而相对于刷辊42的轴线切向地伸出。这使杆臂312从刷辊42的轴线偏移，将杆臂312放置得更靠近刷壳体250的底部(见图25)。或者，杆臂312可从刷架280基本上径向地伸出。

另外参考图21，固定在短轴300上的衬套298可压配合到围绕孔314的刷架280中的凹部316中。在刷架280附接到短轴300的情况下，销杆308可在操作期间，即当刷电机46起作用时，相对于刷架280旋转。

可选地，刷架280可与刷辊42键连接以定位保持手柄310和刷辊42之间的对准而不滑动。在所示实施方式中，衬套298与凹部316键连接，例如通过具有与凹部316的平坦侧320对准的平坦表面318。键耦接确保手柄306的枢转可使刷架280相对于销杆308旋转，同时保持刷架280与销杆308之间的轴向对准。

参考图22，底板252可以从刷壳体250移除以便接近刷辊42，并且还用于清洁刷室44中的碎屑等。在一个实施方式中，底板252可以在不使用工具的情况下移除。例如，抽取清洁器10可包括弹簧锁固定器，以在没有工具的用户的情况下将底板252可移除地固定在刷壳体250上。在所示实施方式中，弹簧锁固定器包括底板252上的闩锁322和刷壳体250上的闩锁接收部324。闩锁322可设置在底板252的后端上，其中闩锁接收部324在刷壳体250的后侧上。

可选地，闩锁322可包括具有钩端328的柔性指状件326，并且闩锁接收部324可包括形成肩部332的凸缘330。当底板252保持在刷壳体250上时，指状件326围绕凸缘330卡扣，其中钩端328安置在肩部332上以将底板252锁定在刷壳体250上。

底板252上的唇缘334安置在刷壳体250的壁架336上，以支撑刷壳体250上的底板252的前端，其中壁架336阻止底板252从刷壳体250脱位，并且提供用于底板252向上旋转进入与刷壳体250闩锁接合的枢转点。唇缘334可从底板252中的开口横向伸出，并且壁架336可与唇缘334相对地伸出。

为了将底板252安装到壳体252，唇缘334滑动到刷壳体250的壁架336上，并且底板252的后部围绕壁架336向上枢转并且卡扣就位，其中闩锁322卡扣配合到闩锁接收部324中。为了移除底板252，用户可向下拉动闩锁322的边缘338，其向外伸出远离刷壳体250，以从闩锁接收部324释放闩锁332并将底板252拉离刷壳体250。闩锁322可定位在颈部72的区域内以便于接近。其他底板闩锁也是可能的。例如，在其他实施方式中，底板252可经由机械紧固件、一体形成的卡扣、夹子或其组合紧固到刷壳体250。

当刷辊42安装在刷室44中时，第二刷架280安装在形成于刷壳体250中的托架580中，其中杆臂312伸入到空腔272中。刷辊42通过底板252的附接而固定在刷室44中，其中底板托架268将刷架280压靠在刷壳体250的托架280上。

手柄306在移除过程中为抓握刷辊42提供了方便的位置。通常，用户必须直接抓握脏的和/或湿的刷辊以将其从表面清洁设备移除。手柄306可位于空腔272内，并且由底板252上的隔板270包围，以保护手柄306免受刷室44中的污物和液体的影响。当底板252附接到刷壳体250时，手柄306也由底板252覆盖。因此，手柄306保持相对清洁和干燥。

移除刷辊42的方法可包括图23至图27所示的步骤。所讨论的步骤的具体顺序仅用于说明目的，除非另有说明，否则不限制该方法，因为应理解，这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可以包括附加的或中间的步骤，或者所描述的步骤可以分成多个步骤，而不减损本实用新型。在图23中，底板252附接到刷壳体250。在移除底板252时，如图24至图25所示，露出手柄306。当提起杆臂312时，短轴300(图19)将与刷架280一起旋转，而销杆308保持静止，并且用户可抬起杆臂312以将刷辊42拉出刷室44，如图27所示。

如图25所示，当缩回到刷壳体250中时，手柄306可与空腔372的表面间隔开固定距离或间隙340，使得用户可够到杆臂312的下面以将杆臂312枢转到刷壳体250中的空腔272之外，如图26所示。支座342可设置在手柄腔272中以保持手柄306和刷壳体250之间的间隙340。

可选地，刷辊42可以被更换为另一搅拌器。在一些实施方式中，多个搅拌器可与手持式抽取清洁器10一起提供，并且可以可互换地安装到主体12。在图28至图31中示出了其他搅拌器的一些实例。每个搅拌器可具有耦接到搅拌器的非从动端的手柄306。或者，一个手柄306可以在不同的搅拌器之间互换。

参考图28，在一个实施方式中，用于抽取清洁器10的搅拌器是混合刷辊350，其包括多种搅拌材料以优化不同类型的待清洁表面上的清洁性能，包括硬表面和软表面，并且用于不同的清洁模式，包括湿式和干式真空清洁。在一个实施方式中，刷辊350包括多个刷毛352和布置在刷毛352之间的微纤维材料354。微纤维材料354可由聚酯、聚酰胺或包括聚丙烯的材料的结合物或本领域已知的任何其他合适的用来构造微纤维的材料构成。在美国专利申请公开2018/0110388中公开了合适的混合刷辊的实施方式，其全部内容通过引用结合于此。

参考图29，在另一实施方式中，用于抽取清洁器10的搅拌器是刷辊356，其具有多个柔性桨状物或擦拭器358，该柔性桨状物或擦拭器与刷辊356的纵向轴线成一定角度布置。在一个实施方式中，刷辊356包括销杆360，其中桨状物或擦拭器358从销杆360径向延伸。桨状物或擦拭器358可由弹性体构成，例如三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯(TPU)。

参考图30，在又一实施方式中，用于抽取清洁器10的搅拌器是刷辊362，其具有销杆364、多个从销杆364延伸的刷毛366，以及多个从销杆364延伸并布置在刷毛366之间的桨状物或擦拭器368。

参考图31，在再一实施方式中，用于抽取清洁器10的搅拌器是扭线刷形式的刷辊370，该扭线刷具有由扭线轴374束缚在一起的连续螺旋刷毛372。可选地，扭线轴374可由不锈钢构造，并且刷毛372可以是尼龙，或者任何其他合适的合成或天然纤维。

手持式抽取清洁器10可用于根据上述方法从待清洁表面有效地移除碎屑(其可包括污物、灰尘、土壤、毛发和其他碎屑)和流体。本文讨论的使用抽取清洁器10的任何方法的步骤的顺序仅是为了说明的目的，并不意味着以任何方式限制该方法，因为应理解，在不背离本实用新型的情况下，这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可以包括附加的或介于中间的步骤，或者所描述的步骤可以分成多个步骤。

在尚未描述的范围内，本实用新型的各种实施方式的不同特征和结构可以根据需要而彼此组合使用，或者可以单独使用。一个手持式抽取清洁器10在此示出为具有所有这些特征并不意味着所有这些特征必须组合使用，而是为了描述的简洁而在此这样做。此外，虽然本文示出的抽取清洁器10是手持式的，但是本实用新型的一些特征可以在传统的直立或杆式清洁器上是有用的。更进一步，抽取清洁器10可另外具有蒸汽输送能力。因此，不同实施方式的各种特征可以根据需要而在各种抽取清洁器构造中混合和匹配，以形成新的实施方式，而无论是否明确地描述了新的实施方式。

本申请要求2019年12月4日提交的美国临时申请第62/943,442号的权益，其全部内容通过引证结合于此。

以上描述涉及本公开的一般和具体的实施方式。然而，在不背离如所附权利要求中限定的本公开的精神和更宽方面的情况下，可以进行各种改变和变化，所附权利要求将根据包括等同原则的专利法的原则来解释。因此，本公开是为了说明性目的而呈现的，并且不应被解释为本公开的所有实施方式的详尽描述或将权利要求的范围限制为结合这些实施方式示出或描述的具体元件。任何对单数元件的引用，例如使用冠词“一”、“一个”、“该”或“所述”不应被解释为将该元件限制为单数。

同样，还应理解，所附权利要求不限于在详细描述中描述的表达和特定部件或方法，其可以在落入所附权利要求的范围内的特定实施方式之间变化。关于本文所依赖的用于描述各种实施方式的特定特征或方面的任何马库什组，可以从独立于所有其他马库什成员的相应马库什组的每个成员获得不同的、特殊的和/或意外的结果。马库什组的每个成员可以单独地和/或组合地依赖，并且为所附权利要求的范围内的具体实施方式提供足够的支持。

Claims (20)

1.一种手持式抽取清洁器，其特征在于，包括：

整体式主体，包括提手；

流体输送***，包括由所述整体式主体承载的供应罐并包括至少一个流体分配器；

回收***，包括：通过所述整体式主体的工作空气路径；吸嘴，限定通向所述工作空气路径的入口；抽吸源，与所述吸嘴流体连通；以及回收罐，由所述整体式主体承载，所述回收罐包括：

罐体，限定收集室，所述收集室用于由所述回收***回收的脏液体，所述罐体具有第一部分和第二部分，其中，所述回收罐的所述第一部分相对于所述回收罐的所述第二部分以一角度设置；以及

入口开口，位于所述罐体的所述第一部分中，所述收集室构造为通过所述入口开口接收脏液体；

其中，所述罐体的所述第二部分具有底面，所述底面构造为搁置在水平面上，以在所述水平面上以水平取向支撑所述手持式抽取清洁器；并且

其中，当所述手持式抽取清洁器在所述水平面上以水平取向静止时，所述入口开口设置在所述罐体的所述第二部分上方，以引导脏液体远离所述入口开口。

2.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，当所述手持式抽取清洁器在所述水平面上以水平取向静止时，所述回收罐的所述第一部分相对于所述水平面是倾斜的。

3.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐具有V形底部，所述V形底部包括所述底面和与所述底面相交的倾斜前端。

4.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述罐体的所述第一部分和所述第二部分限定所述收集室，并且其中，所述收集室的由所述第二部分限定的部分的体积大于所述收集室的由所述第一部分限定的部分的体积。

5.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐能移除地安装到所述整体式主体。

6.根据权利要求5所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述整体式主体包括形成在所述整体式主体的下侧上的回收罐接收部，并且所述回收罐能移除地安装在所述回收罐接收部中。

7.根据权利要求6所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述手持式抽取清洁器包括：

弹簧加载的罐释放闩锁，将所述回收罐固定在所述回收罐接收部中；

其中，所述回收罐接收部具有支撑所述回收罐的前端的前吊架和支撑所述回收罐的后端的后吊架；并且

其中，所述前吊架和所述后吊架中的一个由所述弹簧加载的罐释放闩锁承载。

8.根据权利要求5所述的手持式抽取清洁器，其特征在于：

所述回收***包括分离器，所述分离器限定了通过所述整体式主体的工作空气路径的一部分，所述分离器包括与所述入口开口对齐的碎屑出口，以将从工作气流分离出的脏液体转移到所述回收罐中；以及

所述整体式主体包括容纳所述分离器的部分，并且当所述回收罐从所述整体式主体移除时，所述分离器保持在位。

9.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐包括：

出口开口，形成在所述罐体的所述第二部分中且与所述入口开口分开；以及

封闭装置，设置在所述出口开口中，其中，所述封闭装置是能移除的，以清空所述回收罐中的脏液体。

10.根据权利要求9所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述入口开口设置在所述第一部分的上端，并且所述出口开口设置在所述第二部分的上端。

11.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐能移除地安装到所述整体式主体，并且其中，所述回收罐包括弹簧加载的挡板门，当所述回收罐从所述整体式主体移除时，所述挡板门自动地密封所述入口开口。

12.根据权利要求11所述的手持式抽取清洁器，其特征在于：

所述回收***包括分离器，所述分离器限定了通过所述整体式主体的工作空气路径的一部分，所述分离器包括与所述入口开口对齐的碎屑出口，以将从工作气流分离的脏液体转移到所述回收罐中；并且

挡板致动器设置为靠近所述碎屑出口，以在所述回收罐安装在所述整体式主体上时自动地打开所述挡板门。

13.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，当所述手持式抽取清洁器在所述水平面上以水平取向上静止时，所述入口开口完全设置在所述罐体的所述第二部分上方，以引导脏液体远离所述入口开口。

14.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，当所述手持式抽取清洁器处于使用位置且所述吸嘴靠近所述水平面时，所述入口开口设置在所述罐体的所述第二部分的至少一部分下方。

15.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐的所述底面形成所述手持式抽取清洁器的最底部部分，并且当所述手持式抽取清洁器在所述水平面上以水平取向静止时，所述手持式抽取清洁器仅能由所述回收罐支撑。

16.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述整体式主体包括：

清洁头，包括所述吸嘴；

后部清洁器主体，承载所述回收罐；以及

颈部，将所述清洁头连接到所述后部清洁器主体。

17.根据权利要求16所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，当所述手持式抽取清洁器在所述水平面上以水平取向静止时，所述颈部从所述后部清洁器主体向前伸出，以支撑所述清洁头远离所述水平面。

18.根据权利要求16所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，包括动力刷辊，所述动力刷辊通过驱动组件能操作地与刷驱动电机耦接，其中，所述动力刷辊和所述刷驱动电机位于所述清洁头中，并且所述抽吸源位于所述后部清洁器主体中。

19.根据权利要求16所述的手持式抽取清洁器，其特征在于，所述回收罐的所述第一部分设置在所述清洁头的后面，并且所述回收罐的所述第二部分设置在所述第一部分的后面。

20.根据权利要求1所述的手持式抽取清洁器，其特征在于：

所述提手包括把手部分和手指接收区域；

所述把手部分覆盖所述回收罐，并且与所述回收罐的所述底面不平行；

所述把手部分的前部定位在所述供应罐的后面；

所述手指接收区域是具有周边部的封闭体积；以及

所述周边部包括所述把手部分并包括所述整体式主体的位于所述回收罐上方的一部分。

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