CN214230359U - 一种餐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种餐车，包括餐车框架、与所述餐车框架滑动连接的主箱体、以及设于所述餐车框架底部的万向轮，还包括具有抽拉式结构的存储柜，所述存储柜设在所述餐车框架远离所述主箱体的一侧；保温盒，所述保温盒设在所述主箱体的第一腔室内；餐车门，所述餐车门铰接在所述主箱体的一侧，且适于盖设在所述第一腔室的开口处，所述餐车门上嵌设有可视窗。通过餐车框架与主箱体的滑动连接以及餐车框架上设置存储柜，可减少厨员劳动工作强度、提高工作效率；通过在餐车内设置保温盒，可利用保温盒对食物进行保温；通过餐车门上嵌设的可视窗，便于厨员通过餐具上的标签实现对餐具的快速查找与识别，以及及时了解餐车内部存储状况。

Description

一种餐车

技术领域

本实用新型涉及餐饮辅助工具技术领域，特别涉及一种餐车。

背景技术

目前的养老驿站，工作人员在上餐和回收餐具的过程中，由于上餐需要兼顾不同用餐需求以及不同区域的老人，备餐过程时间紧，工作人员在负重的同时，空间移动频率高、效率低下，不仅增加工作人员的疲惫感，也降低了老人就餐体验感。另外市面上绝大部分的餐车结构简单，通常只可以简单地存放食物。也有一些餐车具有加热保温功能，但是它们的保温效果都不是很好，特别是在气温较低的环境下，里面存放的食品很容易就冷却了，没有起到应有的保温效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种餐车，以解决现有技术中餐车不利于厨员使用以及无法很好地对餐车内食物进行保温的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种餐车，包括餐车框架、与所述餐车框架滑动连接的主箱体、以及设于所述餐车框架底部的万向轮，

还包括具有抽拉式结构的存储柜，所述存储柜设在所述餐车框架远离所述主箱体的一侧；

保温盒，所述保温盒设在所述主箱体的第一腔室内；

餐车门，所述餐车门铰接在所述主箱体的一侧，且适于盖设在所述第一腔室的开口处，所述餐车门上嵌设有可视窗。

进一步地，所述餐车框架包括底托板和与所述底托板一端垂直连接的侧支撑框板，所述底托板的底部与所述侧支撑框板的底部平齐。

进一步地，所述主箱体包括主箱体本体，所述主箱体本体与所述底托板相对一侧的外表面开设有滑槽，所述滑槽沿背离所述第一腔室的开口方向延伸至所述主箱体本体的端面，所述底托板适于***到所述滑槽中，且所述底托板的底部与所述主箱体本体的底部平齐。

进一步地，所述保温盒的内腔设有多层横向搁板，多层所述横向搁板上适于搁置餐盘和餐碗。

进一步地，所述存储柜包括垃圾箱、洁具抽屉和餐具抽屉，所述侧支撑框板远离所述底托板的一侧分别开设有垃圾槽口、洁具槽口和餐具槽口，所述垃圾箱、所述洁具抽屉和所述餐具抽屉分别适于滑动安装在所述垃圾槽口、所述洁具槽口和所述餐具槽口内。

进一步地，所述侧支撑框板包括设于所述侧支撑框板顶部且远离所述底托板一侧的餐车把手，所述餐车把手靠近所述侧支撑框板的一侧粘结有把手防滑贴。

进一步地，所述垃圾箱朝向所述垃圾槽口方向的箱壁内侧设有第一分隔板，所述第一分隔板适于将所述垃圾箱的内部空间分隔为厨余垃圾存放区和干垃圾存放区，并适于对投放垃圾进行导流。

进一步地，四个所述万向轮分别呈阵列设置于所述底托板底部的四周。

进一步地，所述第一腔室的开口四周边缘设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述餐车门适于盖设在所述第一腔室的开口处时以压紧所述密封圈。

进一步地，还包括餐盘和餐碗，所述餐盘和所述餐碗适于放置在所述保温盒的所述横向搁板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的餐车具有以下有益效果：

(1)通过餐车框架与主箱体的滑动连接，在使用餐车时，可将主箱体滑动连接在餐车框架上，使用餐车可移动地服务于就餐人员，餐车框架与主箱体还可滑动分离开来，便于厨员对垃圾进行处理。餐车框架上设置存储柜，便于厨员及时收拾餐后垃圾，减少厨员劳动工作强度、提高工作效率。

(2)通过在餐车内设置保温盒，可利用保温盒对食物进行保温。

(3)通过餐车门上嵌设的可视窗，便于厨员通过餐具上的标签实现对餐具的快速查找与识别。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的餐车整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的餐车主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的餐车侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的餐车仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的餐车分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的餐车框架结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的主箱体结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的保温盒结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的餐车门结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的垃圾箱结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的洁具抽屉结构示意图；

图12为本实用新型实施例中的餐具抽屉结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的餐盘结构示意图；

图14为本实用新型实施例中的餐碗结构示意图。

附图标记说明：

1-餐车框架，11-底托板，12-侧支撑框板，121-垃圾槽口，122-洁具槽口， 123-餐具槽口，124-把手槽，2-主箱体，21-主箱体本体，22-滑槽，23-第一腔室，3-保温盒，31-第二腔室，32-搁槽，4-横向搁板，5-餐车门，6-可视窗， 7-存储柜，71-垃圾箱，711-第一分隔板，712-干垃圾存放区，713-厨余垃圾存放区，72-洁具抽屉，721-洁具抽屉本体，722-第二分隔板，723-洁具扣手槽，73-餐具抽屉，731-餐具抽屉本体，732-第三分隔板，733-餐具扣手槽，8-密封圈，9-万向轮，10-餐车把手，13-餐盘，131-餐盘本体，132-餐盘握持部，133- 餐盘底托，14-餐碗，141-餐碗本体，142-餐碗握持部，143-餐碗底托。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表前方，相应地，“X”的反向代表后方；“Y”的正向代表右方，相应地，“Y”的反向代表左方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-14所示，本实用新型实施例中提供了一种餐车，包括餐车框架1、与餐车框架1滑动连接的主箱体2、以及设于餐车框架1底部的万向轮9，

还包括具有抽拉式结构的存储柜7，存储柜7设在餐车框架1远离主箱体 2的一侧；

保温盒3，主箱体2的内部设有第一腔室23,保温盒3设在第一腔室23内；

餐车门5，餐车门5铰接在主箱体2的一侧，且适于盖设在第一腔室23的开口处，餐车门5上嵌设有可视窗6。

具体地，在本实施例当中，结合图1-4所示，餐车框架1上滑动连接有主箱体2，餐车框架1与主箱体2之间的可分离式连接，方便厨员减轻劳动强度，更好利用餐车服务就餐人员。主箱体2一侧的第一腔室23内设置有保温盒3，主箱体2通过设于主箱体2侧面的餐车门5进行关闭主箱体2，保温盒3可用于对餐食进行保温暂存。餐车框架1的底部还设置有万向轮9，便于移动餐车。结合图9所示，餐车门5的中间开设有矩形开口，矩形开口内嵌设安装有可视窗6，可通过餐车门5上嵌设的可视窗6，便于厨员通过餐具上标签实现对餐具的快速查找与识别，以及及时了解餐车内部存储状况。

需要说明的是，餐车门5通过合页(图中未示意出)安装在主箱体2的一侧，餐车门5远离合页的一侧设有扣手，扣手为单边凹陷，通过增加扣手区域的深度，可增强操作成功率和舒适感。

具体地，餐车框架1包括底托板11和与底托板11一端垂直连接的侧支撑框板12，底托板11的底部与侧支撑框板12的底部平齐。

在本实施例当中，结合图5-6示，底托板11为长方体结构，在底托板11 的一端垂直连接有侧支撑框板12，侧支撑框板12也为长方体结构，且侧支撑框板12远离底托板11的一侧上下两端均进行圆弧过渡连接，底托板11的底部与侧支撑框板12的底部表面平齐。

具体地，主箱体2包括主箱体本体21，主箱体本体21与底托板11相对一侧的外表面开设有滑槽22，滑槽22沿背离第一腔室23的开口方向延伸至主箱体本体21的端面，底托板11适于滑动***到滑槽22中，且底托板11的底部与主箱体本体21的底部平齐。

在本实施例当中，结合图7所示，主箱体2包括主箱体本体21，在主箱体本体21的底部表面开设有滑槽22，滑槽22的延伸方向沿X轴方向，其中滑槽 22沿X轴的正方向延伸至主箱体本体21的端面，滑槽22的底部棱角处倒圆角光滑过渡处理。底托板11的结构形状与滑槽22的形状相适配，在需要使用餐车时，底托板11***到滑槽22中，且底托板11的底部表面与主箱体本体21 的底部表面相平齐，使得餐车运行平稳。

具体地，存储柜7包括垃圾箱71、洁具抽屉72和餐具抽屉73，侧支撑框板12远离底托板11的一侧分别开设有垃圾槽口121、洁具槽口122和餐具槽口123，垃圾箱71、洁具抽屉72和餐具抽屉73分别适于滑动安装在垃圾槽口 121、洁具槽口122和餐具槽口123内。

在本实施例当中，结合图1、图7所示，侧支撑框板12远离底托板11的一侧(也即附图中的X轴方向一侧)从下往上依次分别开设有垃圾槽口121、洁具槽口122和餐具槽口123，垃圾箱71、洁具抽屉72和餐具抽屉73分别适于安装在垃圾槽口121、洁具槽口122和餐具槽口123内，其中垃圾箱71铰接在垃圾槽口121内，且适于在垃圾槽口121内以一定角度范围转动以打开垃圾箱71的顶部开口，洁具抽屉72适于在洁具槽口122内滑动以打开或者关闭洁具抽屉72，同样地，餐具抽屉73适于在餐具槽口123内滑动以打开或者关闭餐具抽屉73。

此外，垃圾箱71的内壁上还一体连接有第一分隔板711，以将垃圾箱71的内部空间平均分隔为厨余垃圾存放区713和干垃圾存放区712，其中厨余垃圾存放区713用于存放厨余垃圾，干垃圾存放区712用于存放干垃圾。

洁具抽屉72为方体盒体结构，洁具抽屉72的开口位于顶部一侧，洁具抽屉72包括洁具抽屉本体721，洁具抽屉本体721的内部中间设有第二分隔板 722，用于存放不同洁具。洁具抽屉本体721远离洁具槽口122的一侧顶壁开设有洁具扣手槽723，以利于使用人员通过洁具扣手槽723打开或者关闭洁具抽屉72。

同样的设置，餐具抽屉73与洁具抽屉72具有相同的结构设置，餐具抽屉 73包括餐具抽屉本体731，餐具抽屉本体731的内部中间设有第三分隔板732，用于存放不同餐具。餐具抽屉本体731远离餐具槽口123的一侧顶壁开设有餐具扣手槽733，以利于使用人员通过餐具扣手槽733打开或者关闭餐具抽屉73。

在本实用新型的实施例当中，垃圾箱71、洁具抽屉72和餐具抽屉73均采用ABS塑料注塑而成，注塑成型生产效率快、产品尺寸精度高，尤其适用于形状复杂的零部件生产。

通过本实用新型实施例中的垃圾箱71、洁具抽屉72和餐具抽屉73，垃圾箱71的设置，方便厨员在收餐的时候收拾残食；洁具抽屉72的设置，方便放置餐巾纸等用品；餐具抽屉73的设置，用于放置备用餐具，以方便老年人更换使用。

具体地，侧支撑框板12包括设于侧支撑框板12顶部且远离底托板11一侧的餐车把手10，餐车把手10靠近侧支撑框板12的一侧粘结有把手防滑贴。

在本实施例中，结合图1-2、图5-6所示，优选地，在侧支撑框板12顶部且远离底托板11一侧绕棱边开设有弧形槽道124以形成餐车把手10，弧形槽道124便于人手伸入到弧形槽道124中以握住餐车把手10。餐车把手10的设置，结合人体工程学设计,设计高度贴合人手掌的大圆角，更加贴合推车人员的手掌，使厨员推行餐车起来更加舒适。餐车把手10靠近侧支撑框板12的一侧粘结有把手防滑贴，把手防滑贴采用多层防滑相结合的可粘贴结构，具体使用时能较为方便的将其环套紧贴于餐车把手10上，继而不仅增大了人体手部与餐车把手10之间的摩擦力，而且还增强了人体手部握住餐车把手10时的舒适感，因而，有效增强餐车把手10的防滑性以及具有较佳的外观效果，且制作简单，成本低廉，使用方便，经济实用，适合推广应用。

具体地，洁具抽屉72和餐具抽屉73分别远离洁具槽口122和餐具槽口123 的一侧顶部均开设有扣手槽，扣手槽适于人手进入以打开或者关闭洁具抽屉72 和餐具抽屉73。

在本实施例中，结合图1-2、图11所示，洁具抽屉72为盒体结构，洁具抽屉72的外侧(也即位于X轴的正方向)顶壁上开设洁具扣手槽723，洁具扣手槽723适于人手进入以打开或者关闭洁具抽屉72，方便厨员在收餐过程中需要通过洁具扣手槽723拉开洁具抽屉72。洁具扣手槽723的形状和大小以能够满足人手进入操作为主。餐具抽屉73与洁具抽屉72具有相同的结构，餐具抽屉73的外侧(也即位于X轴的正方向)顶壁上开设餐具扣手槽733，在此不再进行阐述。

具体地，垃圾箱71朝向垃圾槽口121方向的上侧壁上设有第一分隔板711，第一分隔板711适于将垃圾箱71的内部空间分隔为厨余垃圾存放区713和干垃圾存放区712，并适于对投放垃圾进行导流。

在本实施例中，结合图1、2、5、10所示，垃圾箱71通过内壁上的第一分隔板711将内部空间一分为二为厨余垃圾存放区713和干垃圾存放区712，其中厨余垃圾存放区713用于收集厨房内剩余的残食，而干垃圾存放区712用于收集老年人用餐后的干垃圾。

需要说明的是，第一分隔板711固定在垃圾箱71的内壁上，且第一分隔板 711位于垃圾箱71的上侧，其目的在仅在于投放垃圾分类时，能够很好的起到导引分离的作用。另外为便于厨员的识别，防止投错垃圾位置，可在相应的抽屉外表面增设垃圾分类标识。

具体地，保温盒3的内侧设有多层横向搁板4，多层横向搁板4上搁置有餐盘13和餐碗14。

在本实施例中，结合图8所示，保温盒3采用聚氨酯泡沫材料制作而成，保温盒3适于放入到主箱体2的第一腔室23中，保温盒3的外壁与主箱体2的内壁固定连接。保温盒3设有第二腔室31，第二腔室31的两个侧壁上设有均匀间距的搁槽32，搁槽32自第二腔室31的开口方向水平延伸至第二腔室31 的后壁上，第二腔室31内设有多层横向搁板4，横向搁板4适于***到搁槽32 内并滑动至第二腔室31内，相邻横向隔板4之间具有一定的距离以保证餐盘 13、餐碗14等餐具能够放入到横向搁板4上存放。

在本实施例当中，第二腔室31设置为方形结构，当然也可设置为其他如圆形、扇形等形状，在此并不对第二腔室31的具体形状作任何限制。

可以理解的是，在一些其他的实施例当中，保温盒3内的搁板也可设置为竖向搁板或者其他形式的搁板，具体以能够满足餐具的存放要求即可。

具体地，第一腔室23的开口四周边缘设有凹槽，凹槽内设有密封圈8，餐车门5的一侧铰接在主箱体2上，且通过密封圈8以适于盖设在第一腔室23的开口上。

在本实施例当中，结合图7所示，第一腔室23的开口四周边缘设有凹槽，凹槽内放置有密封圈8，餐车门5的一侧通过合页转动连接在主箱体2的侧壁边沿上，餐车门5通过压紧密封圈8以密封盖在主箱体2的开口上。

密封圈8采用硅胶材料制作而成，硅胶原材料具有优良的耐高低温性能，使用温度范围(-100℃至300℃)，无毒无味，透明性好，强度高，极好的疏水性，优异的耐老化性能，以及优良的绝缘性能等等。

具体地，还包括餐盘13和餐碗14，餐盘13和餐碗14适于放置在保温盒 3的横向搁板4上。

在本实施例当中，结合图13所示，餐盘13包括餐盘本体131、与餐盘本体131一侧一体连接的餐盘握持部132和位于餐盘本体131底部并与餐盘本体 131固定连接的餐盘底托133，餐盘底托133由木质材料制成，餐盘握持部132 由硅胶材料制成。

侧盘和底盘通过嵌装在一起，其中一侧的餐盘握持部132采用大弧形设计，盘边的曲线造型使用户持握感更为舒适、稳固，清畅舒醒的线条打破传统餐具的沉闷和一成不变。而且使用人员握持更稳定，更干净卫生。

在餐盘13的底部设有餐盘底托133，既保证了餐盘13具有一定的刚度，木质材料和硅胶材料具有耐高温能力，因而能够防止在高温条件下使用时餐盘 13会老化分解，既延长了餐盘13的使用寿命，也保证了食品的安全，而且硅胶的导热性能远低于不锈钢，因而餐盘底托133上的木质材料还具有防烫手的作用。

优选地，结合图13所示，餐盘13的使用长度范围为130-135mm，宽度范围为为95-100mm，高度范围为20-25mm。在本实施例当中，优选设置长度为 133.17mm，宽度为97.91mm，高度为22.78mm。

将餐盘握持部132与手部相接触的的功能区放大，同时使用硅胶材料制作，使老人在使用时更稳定防滑。

在本实施例当中，餐盘13能够耐高温，在高温条件下使用不易老化分解，使用寿命长。当然，目前市场上绝大部分餐盘13都是由不锈钢制成的，不锈钢的耐腐蚀性好，耐高温氧化能力好，且表面光洁易于清理，但是不锈钢餐勺易导热，易烫伤使用人员。

具体地，还包括餐碗14，餐碗14适于放置在保温盒3的横向搁板4上。

在本实施例当中，结合图6所示，餐碗14与餐盘13具有类似的结构组成，餐碗14也包括餐碗本体141、位于餐碗本体141并固定连接的餐碗底托143和与餐碗本体141侧边一体连接的餐碗握持部142，餐碗底托143由木质材料制成，餐碗握持部142由硅胶材料制成。同样地，将餐碗握持部142与手部相接触的功能区放大，同时使用硅胶材料制作，使老人在使用时更稳定防滑。

优选地，餐碗14的使用长度范围为110-113mm，宽度范围为80-83mm，高度范围为30-33mm。在本实施例当中，餐碗14的使用长度优选设置长度为111mm，宽度为81.6mm，高度为30.4mm。

当然，在现有技术当中，比较常见的餐盘13、餐碗14均是对称结构，相对来说，本实用新型实施例中餐盘13、餐碗14的一侧均进行了握持部位的功能区放大设计，极大地方便了老年人的使用。

本实施例当中的餐盘13、餐碗14均采用聚丙烯材料，加热后不易产生异味，同时便于清洗以及不易破裂。由食品级材料制成的餐盘13和餐碗14，具有无毒无味和安全卫生的特点。

另外，在本实施例当中，餐盘13、餐碗14的形状加工简单且可以保证整体的使用强度。在一些其他的实施例当中，餐盘13、餐碗14也可设置为圆形等其他形状。具体来讲，圆形餐盘、餐碗的底部是圆形的，开口处也是圆形的，圆形餐盘、餐碗缺点在于容易滚动，握在手里容易滑落。在本实施例中餐盘13、餐碗14优选为方形，也可选用如圆形，其形状可以根据需要进行设置。

在本实施例当中，餐盘13和餐碗14在造型上，均使用功能区的放大设计，将餐具手握持的部分局部放大，加大了用户与餐具的接触面积，起到防滑与稳定的作用。

Claims (9)

1.一种餐车，其特征在于，包括餐车框架(1)、与所述餐车框架(1)滑动连接的主箱体(2)、以及设于所述餐车框架(1)底部的万向轮(9)，

还包括具有抽拉式结构的存储柜(7)，所述存储柜(7)设在所述餐车框架(1)远离所述主箱体(2)的一侧；

保温盒(3)，所述保温盒(3)设在所述主箱体(2)的第一腔室(23)内；

餐车门(5)，所述餐车门(5)铰接在所述主箱体(2)的一侧，且适于盖设在所述第一腔室(23)的开口处，所述餐车门(5)上嵌设有可视窗(6)。

2.根据权利要求1所述的餐车，其特征在于，所述餐车框架(1)包括底托板(11)和与所述底托板(11)一端垂直连接的侧支撑框板(12)，所述底托板(11)的底部与所述侧支撑框板(12)的底部平齐。

3.根据权利要求2所述的餐车，其特征在于，所述主箱体(2)包括主箱体本体(21)，所述主箱体本体(21)与所述底托板(11)相对一侧的外表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)沿背离所述第一腔室(23)的开口方向延伸至所述主箱体本体(21)的端面，所述底托板(11)适于***到所述滑槽(22)中，且所述底托板(11)的底部与所述主箱体本体(21)的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的餐车，其特征在于，所述保温盒(3)的内腔设有多层横向搁板(4)，多层所述横向搁板(4)上适于搁置餐具。

5.根据权利要求2所述的餐车，其特征在于，所述存储柜(7)包括垃圾箱(71)、洁具抽屉(72)和餐具抽屉(73)，所述侧支撑框板(12)远离所述底托板(11)的一侧分别开设有垃圾槽口(121)、洁具槽口(122)和餐具槽口(123)，所述垃圾箱(71)、所述洁具抽屉(72)和所述餐具抽屉(73)分别适于滑动安装在所述垃圾槽口(121)、所述洁具槽口(122)和所述餐具槽口(123)内。

6.根据权利要求2所述的餐车，其特征在于，所述侧支撑框板(12)包括设于所述侧支撑框板(12)顶部且远离所述底托板(11)一侧的餐车把手(10)，所述餐车把手(10)靠近所述侧支撑框板(12)的一侧粘结有把手防滑贴。

7.根据权利要求5所述的餐车，其特征在于，所述垃圾箱(71)朝向所述垃圾槽口(121)方向的箱壁内侧设有第一分隔板(711)，所述第一分隔板(711)适于将所述垃圾箱(71)的内部空间分隔为厨余垃圾存放区(713)和干垃圾存放区(712)，并适于对投放垃圾进行导流。

8.根据权利要求2所述的餐车，其特征在于，四个所述万向轮(9)呈阵列设置于所述底托板(11)的底部。

9.根据权利要求1所述的餐车，其特征在于，所述第一腔室(23)的开口四周边缘设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈(8)，所述餐车门(5)适于盖设在所述第一腔室(23)的开口处时以压紧所述密封圈(8)。

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