CN214221155U - 一种射孔弹射流形态检测装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种射孔弹射流形态检测装置，包括导爆索、***、射孔弹、枪内炸高、模拟枪片、枪套间隙、靶片和装置主体；装配时，所述靶片放置在装置主体的固定套中，通过调节定位螺钉限制固定套在水平方向移动，通过装配压环限制靶片在垂直方向串动。与现有技术相比，本检测装置更精确的描述射孔弹模拟装枪穿透地层后形成的射流形态，适用于各种类型射孔弹，易于拆卸操作简单，可以重复性使用，进而提高实验效率，对提高射孔弹性能测试的精确度，促进各类型射孔弹研制和优化具有推广的价值。

Description

一种射孔弹射流形态检测装置

技术领域

本实用新型属于石油天然气行业开采领域,主要涉及一种***器材的测试装置，主要涉及一种射孔弹射流形态检测装置。

背景技术

射孔弹是根据聚能装药原理,利用高能***爆轰产生的能量迅速压垮药型罩形成高速金属射流,达到沟通油气井和地层沟通的目的，研究射孔弹射流形态来反推射孔弹最优方案。

通常检测射流形态的试验方案具有一定的样本量要求，因此检测装置在试验中有大量的需求，通常射孔行业人员研究射流形态主要通过两种方法：第一种采用脉冲X 光摄影来研究射孔弹***后产生射流穿过射孔枪后产生的射流形态，但没有模拟射孔弹测试过程中实际工作中的状态，即没有模拟射孔弹的枪内炸高和枪片厚度对射孔弹性能的影响，这样就无法准确测试出射孔弹的射流形态特，而且射孔弹***后，壳体在***冲击波的作用下形成无数的小破片向四周飞散，会对摄影机造成损伤；第二种采用实体钢靶试验，然后把钢靶切割开来研究射流形态，但在射流测试完成后，整体钢靶的切割很困难，且由于切割损耗对射流孔径有影响，对射流形态研究有一定误差影响。基于以上两种检测装置，需要重新设计可模拟实际工作状态、易测试射流状态和可重复利用的检测装置，在操作和检测上进行优化。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了避免现有技术的不足之处，本实用新型设计一种射孔弹射流形态检测装置，适合各种弹型的装置，模拟测试射孔弹在实际工作状态下的装置。该装置具有结构简单、安装操作方便、测试结果可靠等特点。

本实用新型的技术方案是：一种射孔弹射流形态检测装置，包括导爆索、***、射孔弹、枪内炸高、模拟枪片、枪套间隙、靶片和装置主体；所述靶片为若干个，层叠平铺位于装置主体内，枪套间隙为环装PVC管制成，装置主体为两端开口的铁制套筒，内部为空腔体，包括压帽、定位螺栓、固定板和固定架；定位螺栓通过固定架侧壁对称开有螺纹孔以靶片的尺寸调节位于固定架中周向固定板，固定板可通过定位螺栓横向收缩的铁板，且同轴布置不接触；固定板、固定架和射孔弹三者轴线重合；靶片一层一层铺设在固定板的腔体中，靶片两端与固定板调节的尺寸吻合，且将固定板内部铺满。

本实用新型进一步的技术方案是：所述枪内炸高的高度不小于4mm。

本实用新型进一步的技术方案是：所述枪套间隙的高度不小于4mm。

发明效果

本实用新型的技术效果在于：采用本实用新型所述射孔弹射流检测装置，可模拟射孔弹***穿枪后形成的射流形态，适用于各种枪型射孔弹，设备操作简单，安全性高，重复性高等设计，以提高射孔弹性能测试的准确性，促进各类型射孔弹研制和优化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型主体结构示意图

附图标记说明：1-导爆索；2-***；3-射孔弹；4-枪内炸高；5-模拟枪片；6-枪套间隙；7-靶片；8-装置主体；9-压帽；10-定为螺栓；11-固定板；12-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施实例，对本实用新型技术方案进一步说明。参见图1—图2，本实用新型的技术方案是：一种射孔弹射流形态检测装置，包括导爆索1、***2、射孔弹3、枪内炸高4、模拟枪片5、枪套间隙6、靶片7、装置主体8组成；装置主体8包括，压帽9、定位螺栓10、固定板11、固定架12；所述靶片7放置在固定板11中，周向固定套11通过螺栓10限制水平移动，压帽9固定周向固定套11轴向串动，枪套固定板间隙6放置在靶体上，注满水后，将模拟枪片5放置在枪套间隙6上枪内炸高4和射孔弹3用医用胶布连接后放置于模拟枪片5，导爆索1和射孔弹3连接后和***2 连接。模拟枪片5进行标记后，放于枪套间隙6上无需连接；枪内炸高4和射孔弹3 用医用胶布进行连接，完成后放于模拟枪片5上，起爆仪起爆后，射孔弹形成射流依次穿过枪内炸高4、模拟枪片5、枪套间隙6、靶片7，将靶片7进行标记，并采集穿孔的孔径数据进行分析。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述装置包括射孔弹3、模拟枪片2、枪套间隙6和装置主体8的轴线相互重合。

本实用新型的主要特征是：所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述装置主体8,可以放置各种口径的射孔弹,满足装置的通用性。

本实用新型的主要特征是：所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述装置靶体7由多个套管片组成，模拟射孔完成后可以检测不同深度的射孔孔径、射孔形态以及射流速度。

本实用新型的主要特征是：所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，枪内炸高4的高度不小于4mm，枪套间隙6的高度不小于4mm。

本实用新型的主要特征是：所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述装置固定板11可以根据靶体7形状尺寸更换，满足实验要求。

参照图1，本装置包括导爆索1；***2；射孔弹3；枪内炸高4；模拟枪片5；枪套含水间隙6；靶片7；装置主体8。其中装置主体8包括压帽9；定位螺栓10；固定板11；固定架12，靶体7放置在固定板11中，周向固定套通过定位螺栓10固定，压帽9固定周向固定套11轴向串动，枪套间隙6放置在多个靶片7上，模拟枪片5放置在枪套间隙6上枪内炸高4和射孔弹3连接放置于模拟枪片5，导爆索1和射孔弹3连接后和***2连接。

试验时，第一步，依据所测射孔弹装配的枪型，计算选择模拟枪片的厚度；第二步，将多个靶片放置在装置中用周向固定套固定，将枪套间隙装满水，模拟枪片放置于枪套间隙上，并将连接枪内炸高的射孔弹放置于模拟枪片上；第三步，连接射孔弹和导爆索；第四步，将导爆索与***相连，并分别连接***起爆线和起爆仪；第五步，起爆仪起爆，射孔弹形成射流穿过模拟枪片(盲孔)、枪套间隙(枪和套管的水环境) 和靶片(套管和地层)，在模拟枪片和靶片留下射流的形状，通过孔径数据采集来进行模拟分析，进而评价射孔弹的性能；第六步，测试实验完成后，拆卸擦拭实验装置，以备下次使用。

Claims (3)

1.一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，包括导爆索(1)、***(2)、射孔弹(3)、枪内炸高(4)、模拟枪片(5)、枪套间隙(6)、靶片(7)和装置主体(8)；所述靶片(7)为若干个，层叠平铺位于装置主体(8)内，枪套间隙(6)为环装PVC管制成，装置主体(8)为两端开口的铁制套筒，内部为空腔体，包括压帽(9)、定位螺栓(10)、固定板(11)和固定架(12)；定位螺栓(10)通过固定架(12)侧壁对称开有螺纹孔以靶片(7)的尺寸调节位于固定架(12)中周向固定板(11)，固定板(11)可通过定位螺栓横向收缩的铁板，且同轴布置不接触；固定板(11)、固定架(12)和射孔弹(3)三者轴线重合；靶片(7)一层一层铺设在固定板(11)的腔体中，靶片(7)两端与固定板(11)调节的尺寸吻合，且将固定板(11)内部铺满。

2.如权利要求1所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述枪内炸高(4)的高度不小于4mm。

3.如权利要求1所述的一种射孔弹射流形态检测装置，其特征在于，所述枪套间隙(6)的高度不小于4mm。

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