CN214218613U - 一种羊栖菜多糖的提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊栖菜多糖的提取装置，提取装置包括机架，机架上设置有烘干粉碎单元、计量单元、多糖提取单元以及包装单元，烘干粉碎单元包括载料仓，载料仓内设有切料腔，切料腔内设有可对羊栖菜进行烘干的烘干风机以及对烘干后的羊栖菜进行粉碎的切料组，载料仓底部设有出料口I，出料口I下方设有振动轨道，振动轨道连接有用于驱动其振动的振动器，计量单元包括称重器、位于称重器上方的用于盛接自振动轨道掉落的羊栖菜粉末的料盘，料盘底部设有出料口II，出料口II处铰接有挡板，挡板上连接有电机I，电机I可驱动挡板转动从而打开出料口II。采用上述技术方案，呈流水线作业，可自动化提取羊栖菜多糖，多糖含量和纯度高。

Description

一种羊栖菜多糖的提取装置

技术领域

本发明涉及一种羊栖菜多糖的提取装置。

背景技术

目前，羊栖菜多糖的提取技术主要有酶解法、碱解法、酸解法、水提取法、超声波辅助等。上述提取技术中提取方法中，都存有不足，其操作复杂，需要人工全程参与，人工成本高，且耗能耗材较多，杂质含量高，多糖含量和纯度不高，营养难以吸收，口感不好等缺点。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种羊栖菜多糖的提取装置，采用机器自动化提取羊栖菜多糖，操作简单，多糖含量和纯度高。

本发明的技术方案： 一种羊栖菜多糖的提取装置，包括机架，所述机架上设置有烘干粉碎单元、计量单元、多糖提取单元以及包装单元，所述的烘干粉碎单元包括载料仓，所述载料仓内设有切料腔，所述切料腔内设有可对羊栖菜进行烘干的烘干风机以及对烘干后的羊栖菜进行粉碎的切料组，所述载料仓底部设有出料口I，所述的出料口I下方设有振动轨道，所述振动轨道连接有用于驱动其振动的振动器，所述的计量单元包括称重器、位于称重器上方的用于盛接自振动轨道掉落的羊栖菜粉末的料盘，所述料盘底部设有出料口II，出料口II处铰接有挡板，所述挡板上连接有电机I，所述电机I在称重器所称出的重量满足设定值时可驱动挡板转动从而打开出料口II，所述的多糖提取单元包括提取罐，所述提取罐上端对应出料口II位置设置有进料口，所述提取罐上还设有乙醇注口以及蒸馏水注口，所述提取罐内设有乙醇混合腔以及蒸馏水混合腔，所述的进料口和乙醇注口分别与乙醇混合腔导通，所述蒸馏水注口与蒸馏水混合腔导通，所述的乙醇混合腔和蒸馏水混合腔之间经导管I与导管II导通并且形成回路，所述提取罐上还设有可对乙醇混合腔内的混合物料进行回流脱脂的脱脂设备以及可对蒸馏水混合腔内的混合物料进行减压浓缩的真空减压浓缩器，所述蒸馏水混合腔导通连接有喷雾干燥机，所述的包装单元包括有可将薄膜卷曲成圆筒形的袋成型器以及将薄膜袋封口的热封机构，袋成型器内设有通道，所述袋成型器对应喷雾干燥机的出口设置。

采用上述技术方案，上述设备呈流水线作业，可自动化提取羊栖菜多糖，首先将羊栖菜洗净后放入载料仓的切料腔内，通过烘干风机对羊栖菜进行烘干，切料组对烘干后的羊栖菜进行切碎，切碎后的羊栖菜粉末经出料口I掉落至振动轨道上；振动器工作驱动振动轨道振动，从而将振动轨道上的羊栖菜粉末分批抖落至料盘上；称重器对料盘计量，在称重器所称出的重量满足设定值时，所述的电机I可驱动挡板转动从而打开出料口II，使得料盘上的羊栖菜粉末经出料口II掉落至提取罐的乙醇混合腔内；通过乙醇注口向乙醇混合腔内注入定量的乙醇，乙醇与羊栖菜粉末混合后，再通过脱脂设备进行回流脱脂形成脱脂混合液；脱脂混合液经导管I流入蒸馏水混合腔内，通过蒸馏水注口向蒸馏水混合腔内注入定量的蒸馏水，蒸馏水与脱脂混合液混合后，再真空减压浓缩器进行减压浓缩形成多糖提取液；多糖提取液经喷雾干燥机对多糖提取液进行干燥和造粒，形成羊栖菜多糖颗粒；羊栖菜多糖颗粒掉落由袋成型器围成的薄膜袋内，热封机构对薄膜袋进行封口。

通过振动器工作驱动振动轨道振动，从而将振动轨道上的羊栖菜粉末分批上料，以提高羊栖菜粉末的每次的上料精度。

通过称重器可对料盘进行实时计量，以确保羊栖菜粉末与乙醇的配比精度，且出料简单，通过电机I即可驱动挡板转动实现打开或闭合出料口II。

提取罐结构简单，其设置有两个腔室，可同时进行脱脂和减压浓缩作业，且两个腔室可导通形成回流，从而可多次脱脂提纯。

薄膜袋可供羊栖菜多糖颗粒装设，且通过热封机构对薄膜袋进行封口，从而实现对每批羊栖菜多糖颗粒的独立包装。

本发明的再进一步设置：所述的载料仓上端开口设置，载料仓上铰接有压盖，所述的压盖可盖设在载料仓的上端开口处与其形成密封，所述载料仓的内壁上设有感应器，所述的感应器在感应到压盖盖合时可驱动烘干风机工作。

采用上述再进一步设置，将羊栖菜块放入载料仓内，再盖上压盖，感应器在感应到压盖后才驱动烘干风机工作，必须盖上压盖才开始烘干和切碎工作，加强了粉碎机的安全性；且所述的压盖可对载料仓的开口密封，防止灰尘等杂质进入。

本发明的再进一步设置：所述的切料组包括有间隔设置的两切料筒，两切料筒的两端均设有转轴，所述转轴伸出切料腔外，两切料筒的外周面上均设有若干交错分布的刀片，所述机架上设有与其中一切料筒连接用于驱动其转动的电机II，两切料筒的转轴上均套设齿轮并且齿轮啮合设置。

采用上述再进一步设置，所述的羊栖菜经两切料筒上的切刀进行错位切割，结构简单，切料效果好；且电机II带动其中一切料筒旋转，通过齿轮带动另一切料筒同步旋转，传动结构简单，驱动直接、有效。

本发明的再进一步设置：所述乙醇混合腔和蒸馏水混合腔内均设有可对腔内的混合物料进行搅拌的搅拌器，所述的搅拌器包括有转动设置的搅拌杆以及分布于搅拌杆外周的搅拌叶。

采用上述再进一步设置，所述搅拌器结构简单，通过交错设置在搅拌叶对腔内混合物料的进行搅拌，从而缩短混合时间。

本发明的再进一步设置：所述机架上还设有上料仓以及驱动上料仓升降的驱动件。

采用上述再进一步设置，驱动件可驱动上料仓升降，从而便于对载料仓内羊栖菜的上料。

本发明的再进一步设置：所述载料仓的出料口I处装设有40-200目的筛网I。

采用上述再进一步设置，可对出料的羊栖菜粉末颗粒进行筛选，提高加工精度。

本发明的再进一步设置：所述喷雾干燥机的出口处装设有20-100目的筛网II。

采用上述再进一步设置，可对出料的羊栖菜多糖颗粒进行筛选，提高加工精度。

本发明的再进一步设置：所述的热封机构包括有纵向设置的两热封块I以及横向设置在两热封块II，所述热封块I设置在袋成型器的侧边，所述热封块II设置在袋成型器的下方。

采用上述再进一步设置，所述热封块I用于将薄膜卷绕在袋成型器上后的两侧边热封；所述热封块II用于将上下袋口热封。

所述热封机构结构简单，在进行纵向热封前，需将卷曲成圆筒形的薄膜的两侧边置于两热封块I之间，两热封块I咬紧薄膜，防止物料把薄膜冲变形，同时对薄膜袋进行纵向背面热封；在进行横向热封前，需要将卷绕后的薄膜置于两热封块II之间，两热封块II对薄膜袋的下横向封口热封，热封完毕后，薄膜袋内先装入一定量的物料，将其中一个热封块II滑动远离另一个热封块II，薄膜袋的上部开口下移至两热封块II之间时，对薄膜袋的上部开口进行横向热封操作，依次循环操作，形成独立的塑料薄膜袋，采用气缸节省成本，控制方便。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构图；

图2为本发明具体实施例中载料仓的内部结构图；

图3为本发明具体实施例中计量单元的结构图；

图4为本发明具体实施例中多糖提取单元的结构图；

图5为图4内内部结构示意图；

图6为本发明具体实施例中包装单元的结构图。

机架100，烘干粉碎单元200，计量单元400，多糖提取单元500，包装单元600，载料仓210，切料腔211，烘干风机220，切料组230，出料口I 212，振动轨道310，振动器320，称重器410，料盘420，出料口II 421，挡板430，电机I 440，提取罐510，进料口511，乙醇注口512，蒸馏水注口513，乙醇混合腔514，蒸馏水混合腔515，导管I 520，导管II 530，脱脂设备540，真空减压浓缩器550，喷雾干燥机560，袋成型器610，热封机构620，通道611，压盖213，切料筒231，转轴2311，刀片232，电机II 240，齿轮250，搅拌器570，搅拌杆571，搅拌叶572，上料仓710，驱动件720，筛网I 214，筛网II II 561，热封块I 621，热封块II 622。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明中如涉及“I”、“II”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，本发明的一种羊栖菜多糖的提取装置，包括机架100，所述机架100上设置有烘干粉碎单元200、计量单元400、多糖提取单元500以及包装单元600，所述的烘干粉碎单元200包括载料仓210，所述载料仓210内设有切料腔211，所述切料腔211内设有可对羊栖菜进行烘干的烘干风机220以及对烘干后的羊栖菜进行粉碎的切料组230，所述载料仓210底部设有出料口I 212，所述的出料口I 212下方设有振动轨道310，所述振动轨道310连接有用于驱动其振动的振动器320，所述的计量单元400包括称重器410、位于称重器410上方的用于盛接自振动轨道310掉落的羊栖菜粉末的料盘420，所述料盘420底部设有出料口II 421，出料口II 421处铰接有挡板430，所述挡板430上连接有电机I 440，所述电机I 440在称重器410所称出的重量满足设定值时可驱动挡板430转动从而打开出料口II 421，所述的多糖提取单元500包括提取罐510，所述提取罐510上端对应出料口II 421位置设置有进料口511，所述提取罐510上还设有乙醇注口512以及蒸馏水注口513，所述提取罐510内设有乙醇混合腔514以及蒸馏水混合腔515，所述的进料口511和乙醇注口512分别与乙醇混合腔514导通，所述蒸馏水注口513与蒸馏水混合腔515导通，所述的乙醇混合腔514和蒸馏水混合腔515之间经导管I 520与导管II 530导通并且形成回路，所述提取罐510上还设有可对乙醇混合腔514内的混合物料进行回流脱脂的脱脂设备540以及可对蒸馏水混合腔515内的混合物料进行减压浓缩的真空减压浓缩器550，所述蒸馏水混合腔515导通连接有喷雾干燥机560，所述的包装单元600包括有可将薄膜卷曲成圆筒形的袋成型器610以及将薄膜袋封口的热封机构620，袋成型器610内设有通道611，所述袋成型器610对应喷雾干燥机560的出口设置；所述的载料仓210上端开口设置，载料仓210上铰接有压盖213，所述的压盖213可盖设在载料仓210的上端开口处与其形成密封，所述载料仓210的内壁上设有感应器，所述的感应器在感应到压盖213盖合时可驱动烘干风机220工作；所述的切料组230包括有间隔设置的两切料筒231，两切料筒231的两端均设有转轴2311，所述转轴2311伸出切料腔210外，两切料筒231的外周面上均设有若干交错分布的刀片232，所述机架100上设有与其中一切料筒231连接用于驱动其转动的电机II 240，两切料筒231的转轴2311上均套设齿轮250并且齿轮250啮合设置；所述乙醇混合腔514和蒸馏水混合腔515内均设有可对腔内的混合物料进行搅拌的搅拌器570，所述的搅拌器570包括有转动设置的搅拌杆571以及分布于搅拌杆571外周的搅拌叶572；所述机架100上还设有上料仓710以及驱动上料仓711升降的驱动件720；所述载料仓210的出料口I 212处装设有40-200目的筛网I 214；所述喷雾干燥机560的出口处装设有20-100目的筛网II 561；所述的热封机构620包括有纵向设置的两热封块I621以及横向设置在两热封块II 622，所述热封块I 621设置在袋成型器610的侧边，所述热封块II 622设置在袋成型器610的下方。

作业时，打开载料仓200的压盖213，将羊栖菜洗净后倒入上料仓710内，由驱动件720驱动上料仓710升降，将上料仓710内的羊栖菜倒入载料仓200的切料腔210内；盖上载料仓200的压盖213，所述的感应器在感应到压盖盖213合时可驱动烘干风机220工作，对羊栖菜进行烘干，烘干后，由电机II 240带动其中一切料筒231旋转，通过齿轮250带动另一切料筒231同步旋转，羊栖菜经两切料筒231上的切刀232进行错位切割，切碎后的羊栖菜经筛网I 214筛选出40-200目的羊栖菜粉末掉落至振动轨道310上；振动320器工作驱动振动轨道310振动，从而将振动轨道310上的羊栖菜粉末分批抖落至料盘420上；称重器410对料盘420计量，在称重器410所称出的重量满足设定值时，所述的电机I 440可驱动挡板430转动从而打开出料口II 421，使得料盘420上的羊栖菜粉末经出料口II 421掉落至提取罐510的乙醇混合腔514内；通过乙醇注口512向乙醇混合腔514内注入定量的乙醇，乙醇与羊栖菜粉末通过搅拌器570搅拌混合后，再通过脱脂设备540进行回流脱脂形成脱脂混合液；脱脂混合液经导管I 520流入蒸馏水混合腔515内，通过蒸馏水注口513向蒸馏水混合腔515内注入定量的蒸馏水，蒸馏水与脱脂混合液通过搅拌器搅拌570混合后，再真空减压浓缩器550进行减压浓缩形成多糖提取液；所述的多糖提取液可经导管II 530回流至乙醇混合腔514内与乙醇混合从而进行二次脱脂；所述的二次脱脂混合液经导管I 520回流至蒸馏水混合腔515内与蒸馏水混合从而进行二次减压浓缩形成二次多糖提取液；二次多糖提取液经喷雾干燥机560对多糖提取液进行干燥和造粒，形成羊栖菜多糖颗粒；热封块I 621用于将薄膜卷绕在袋成型器610上后的两侧边热封，两热封块II 622对薄膜袋的下横向封口热封，通过筛网II561筛选出20-100目的羊栖菜多糖颗粒掉落由袋成型器610围成的薄膜袋内，将其中一个热封块II 622滑动远离另一个热封块II 622，薄膜袋的上部开口下移至两热封块II 622之间时，对薄膜袋的上部开口进行横向热封。

通过振动器320工作驱动振动轨道310振动，从而将振动轨道310上的羊栖菜粉末分批上料，以提高羊栖菜粉末的每次的上料精度。

通过称重器410可对料盘420进行实时计量，以确保羊栖菜粉末与乙醇的配比精度，且出料简单，通过电机I 440即可驱动挡板430转动实现打开或闭合出料口II 421。

提取罐510结构简单，其设置有两个腔室，可同时进行脱脂和减压浓缩作业，且两个腔室可导通形成回流，从而可多次脱脂提纯。

薄膜袋可供羊栖菜多糖颗粒装设，且通过热封机构620对薄膜袋进行封口并且熔断，从而实现对每批羊栖菜多糖颗粒的独立包装。

所述热封块I 621用于将薄膜卷绕在袋成型器上后的两侧边热封；所述热封块II622用于将上下袋口热封。

所述热封机构620结构简单，在进行纵向热封前，需将卷曲成圆筒形的薄膜的两侧边置于两热封块I 621之间，两热封块I咬紧薄膜，防止物料把薄膜冲变形，同时对薄膜袋进行纵向背面热封；在进行横向热封前，需要将卷绕后的薄膜置于两热封块II 622之间，两热封块II 622对薄膜袋的下横向封口热封，热封完毕后，薄膜袋内先装入一定量的物料，将其中一个热封块II 622滑动远离另一个热封块II 622，薄膜袋的上部开口下移至两热封块II622之间时，对薄膜袋的上部开口进行横向热封操作，依次循环操作，形成独立的塑料薄膜袋，采用气缸节省成本，控制方便。

两个腔室通过导管II 530导通回流，从而可多次脱脂提纯，提高多糖的纯度。

Claims (8)

1.一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有烘干粉碎单元、计量单元、多糖提取单元以及包装单元，所述的烘干粉碎单元包括载料仓，所述载料仓内设有切料腔，所述切料腔内设有可对羊栖菜进行烘干的烘干风机以及对烘干后的羊栖菜进行粉碎的切料组，所述载料仓底部设有出料口I，所述的出料口I下方设有振动轨道，所述振动轨道连接有用于驱动其振动的振动器，所述的计量单元包括称重器、位于称重器上方的用于盛接自振动轨道掉落的羊栖菜粉末的料盘，所述料盘底部设有出料口II，出料口II处铰接有挡板，所述挡板上连接有电机I，所述电机I在称重器所称出的重量满足设定值时可驱动挡板转动从而打开出料口II，所述的多糖提取单元包括提取罐，所述提取罐上端对应出料口II位置设置有进料口，所述提取罐上还设有乙醇注口以及蒸馏水注口，所述提取罐内设有乙醇混合腔以及蒸馏水混合腔，所述的进料口和乙醇注口分别与乙醇混合腔导通，所述蒸馏水注口与蒸馏水混合腔导通，所述的乙醇混合腔和蒸馏水混合腔之间经导管I与导管II导通并且形成回路，所述提取罐上还设有可对乙醇混合腔内的混合物料进行回流脱脂的脱脂设备以及可对蒸馏水混合腔内的混合物料进行减压浓缩的真空减压浓缩器，所述蒸馏水混合腔导通连接有喷雾干燥机，所述的包装单元包括有可将薄膜卷曲成圆筒形的袋成型器以及将薄膜袋封口的热封机构，袋成型器内设有通道，所述袋成型器对应喷雾干燥机的出口设置。

2.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述的载料仓上端开口设置，载料仓上铰接有压盖，所述的压盖可盖设在载料仓的上端开口处与其形成密封，所述载料仓的内壁上设有感应器，所述的感应器在感应到压盖盖合时可驱动烘干风机工作。

3.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述的切料组包括有间隔设置的两切料筒，两切料筒的两端均设有转轴，所述转轴伸出切料腔外，两切料筒的外周面上均设有若干交错分布的刀片，所述机架上设有与其中一切料筒连接用于驱动其转动的电机II，两切料筒的转轴上均套设齿轮并且齿轮啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述乙醇混合腔和蒸馏水混合腔内均设有可对腔内的混合物料进行搅拌的搅拌器，所述的搅拌器包括有转动设置的搅拌杆以及分布于搅拌杆外周的搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述机架上还设有上料仓以及驱动上料仓升降的驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述载料仓的出料口I处装设有40-200目的筛网I。

7.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述喷雾干燥机的出口处装设有20-100目的筛网II。

8.根据权利要求1所述的一种羊栖菜多糖的提取装置，其特征在于：所述的热封机构包括有纵向设置的两热封块I以及横向设置在两热封块II，所述热封块I设置在袋成型器的侧边，所述热封块II设置在袋成型器的下方。

Images