CN214217649U - 防拉扯损伤落布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防拉扯损伤落布装置，包括落布架，所述落布架上设有张力感应辊、落布辊以及用于驱动落布辊的驱动电机，所述驱动电机连接有控制器，所述控制器连接有用于检测张力感应辊端部受到张力大小的感应器，所述落布架上设有用于沿竖直方向对张力感应辊施加垂直于张力感应辊轴线方向作用力的支撑部。本申请具有可减少面料拉扯损伤、适用于易损伤面料落布的效果。

Description

防拉扯损伤落布装置

技术领域

本申请涉及纺织面料加工设备的领域，尤其是涉及一种防拉扯损伤落布装置。

背景技术

图1和图2所示的为相关技术中被广泛用于拉毛机、定型机等纺织面料加工设备的落布装置，其包括落布架1，落布架1上设有第一传导辊14、张力感应辊2、第二传导辊15和落布辊16，第一传导辊14、张力感应辊2、第二传导辊15和落布辊16沿面料运行方向排布。落布时，面料依次绕过第一传导辊14、张力感应辊2、第二传导辊15和落布辊16。落布架1上还设有用于为落布辊16提供驱动力的驱动电机17，为了实时调控落布速度，在张力感应辊2的端部设有感应器21，驱动电机17配备有控制器，感应器21与控制器电联接。感应器21用于检测张力感应辊2受到的张力，并将检测到的张力信号传递给控制器；控制器根据张力大小变化，调整驱动电机17转速。面料张力减小时（面料松弛时），感应器21感应到的张力减小，则控制器调整驱动电机17加速转动，使得落布辊16减速落布；面料张力增大时（面料绷紧时），感应器21感应到的张力增大，则控制器调整驱动电机17减速转动，使得落布辊16减速落布。如此，可实现落布速度自调节。

前述相关技术的落布装置出厂即处于设定好的可调控落布速度范围，即驱动电机的转速上限和下限是明确的。但是，实际生产中，需要加工的面料的原材料组成、规格等多种多样，不同种类的面料可承受的张力上限不同，对于一些易损伤面料，比如含氨纶的面料，张力过大极易造成拉扯损伤。使用前述相关技术的通用型落布装置对这类面料进行落布时，容易出现落布装置的速度上限超出面料可承受的落布速度上限问题，进而导致面料拉扯损伤。

实用新型内容

为了减少易损伤型面料落布时的拉扯损伤，本申请提供一种防拉扯损伤落布装置。

本申请提供的一种防拉扯损伤面料，采用如下的技术方案：

一种防拉扯损伤落布装置，包括落布架，所述落布架上设有张力感应辊、落布辊以及用于驱动落布辊的驱动电机，所述驱动电机连接有控制器，所述控制器连接有用于检测张力感应辊端部受到张力大小的感应器，所述落布架上设有用于沿竖直方向对张力感应辊施加垂直于张力感应辊轴线方向作用力的支撑部。

通过采用上述技术方案，借助支撑部对张力感应辊施加额外向上顶推力，相应提升了感应器能够检测到的张力值下限，即降低了驱动电机的最高转速，使得落布辊的落布速度可以控制在小于面料的最高允许安全速度范围内，适用于易拉扯损伤面料落布。

可选地，所述支撑部对张力感应辊施加自下向上方向的作用力。

通过采用上述技术方案，使得本申请方案容易实现，利于减少落布过程中对易损伤面料造成的拉扯损伤。

可选地，所述支撑部包括固定于落布架的安装座和螺纹连接于安装座的顶升螺杆。

通过采用上述技术方案，旋转顶升螺杆，利用顶升螺杆端部抵推张力感应辊即可使得张力感应辊获得额外的顶升推力，从而减少落布时面料拉扯损伤。相应地，在加工一般耐拉扯面料时，可以反向旋转顶升螺杆，去除其对张力感应辊的顶升作用。

可选地，所述支撑部还包括顶升块，所述顶升块设置于张力感应辊和顶升螺杆之间。

通过采用上述技术方案，顶升块的设置增加了与张力感应辊之间的接触面积，可以对张力感应辊更均匀地施加顶升作用力，稳定性更好。

可选地，所述顶升块顶面开有供张力感应辊卡入的弧形卡槽。

通过采用上述技术方案，进一步增加了对张力感应辊的顶升力作用面积，增加了稳定性。

可选地，所述安装座上开有供顶升块卡入的导向槽，所述顶升螺杆从导向槽内穿出。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置限制了顶升块的偏移，稳定性好。优选地，导向槽沿平行于张力感应辊轴线方向开设，限制顶升块偏移的效果更佳。更优选地，可以在顶升块底面开设供顶升螺杆端部***的限位孔，对顶升块的限位效果更佳。

可选地，所述弧形卡槽槽壁嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得顶升块在对张力感应辊施加顶升作用力时，不妨碍张力感应辊的转动，使得张力感应辊可以正常传导面料。

可选地，所述安装座包括横板和垂直于横板设置的竖板，竖板设置于横板一侧；所述竖板固定于落布架；所述顶升螺杆贯穿横板设置。

通过采用上述技术方案，由横板和竖板构成的安装座可直接固定在落布架的横梁的侧面，稳定性佳。

可选地，所述支撑部包括抬升块、安装块和活动块；所述抬升块位于张力感应辊下方，且抬升块两端均连接有导向杆；所述安装块固定于落布架顶部，且位于张力感应辊上方，所述导向杆贯穿安装块设置；所述活动块位于安装块上方，且两端分别与两根导向杆连接；所述活动块上插设有调节螺栓，所述调节螺栓端部与安装块抵接。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓，使得活动块上移，借助导向杆的传动，抬升块被抬升。抬升块顶面与张力感应辊相抵，对张力感应辊施加向上顶推作用力，从而限制驱动电机的最高转速，减少落布时面料被拉扯损伤的可能。

可选地，所述抬升块顶面开有供张力感应辊卡入的弧形凹槽、

通过采用上述技术方案，增加了对张力感应辊的顶升稳定性，使得本申请方案容易实现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中在落布架上设置支撑部，利用支撑部对张力感应辊施加额外顶升或拉拽作用力，增大感应器能够检测到的张力下限值，相应地驱动电机转速的上限值减小，落布时不易因速度过快造成面料拉扯损伤；

2.本申请中安装座包括横板和竖板，结构简单，可稳固安装于落布架；横板上穿设顶升螺杆，可以方便地调节对张力感应辊的顶升作用力大小。

附图说明

图1是背景技术中落布装置的结构示意图。

图2是背景技术中落布装置的剖视图图。

图3是实施例1中防拉扯损伤落布装置的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是实施例1中防拉扯损伤落布装置的剖视图。

图6是实施例1中防拉扯损伤落布装置的使用工况图。

图7是实施例2中防拉扯损伤落布装置的结构示意图。

图8是图7中B部分的放大图。

图9是实施例2中支撑部的结构示意图。

图10是实施例3中防拉扯损伤落布装置的结构示意图。

图11是图10中C部分的放大图。

附图标记说明：1、落布架；11、竖梁；12、横梁；13、横杆；14、第一传导辊；15、第二传导辊；16、落布辊；17、驱动电机；171、电机安装座；2、张力感应辊；21、感应器；3、安装座；31、横板；311、导向槽；32、竖板；4、顶升块；41、弧形卡槽；411、滚珠；5、顶升螺杆；6、抬升块；61、导向杆；62、弧形凹槽；7、安装块；8、活动块；9、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图3-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防拉扯损伤落布装置。

实施例1

参照图3和图4，防拉扯损伤落布装置包括落布架1。落布架1包括两根竖梁11，两根竖梁11相互平行。每根竖梁11顶端均固定有一根横梁12，横梁12与竖梁11相垂直。两根横梁12位于竖梁11同一侧，且两根横梁12相互平行。两根竖梁11之间还连接有一根横杆13。竖梁11、横杆13和横梁12共同构成落布架1。

参照图3，落布架1上沿面料运行方向依次设置有第一传导辊14、张力感应辊2、第二传导辊15和落布辊16，其中，第一传导辊14通过辊轴安装座3安装于竖梁11，且位于靠近竖梁11顶端处；张力感应辊2设置于两根横梁12之间，端部***至横梁12内腔；第二传导辊15通过辊轴安装座3安装于横梁12顶部，且位于张力感应辊2背离第一传导辊14一侧；落布辊16两端均转动连接于横梁12末端，且落布辊16设置于横梁12远离竖梁11一端。一根横梁12的侧面固定有电机安装座171，电机安装座171上固定有驱动电机17，驱动电机17与落布辊16之间通过皮带传动。落布时，面料依次绕过第一传导辊14、张力感应辊2、第二传导辊15和落布辊16，驱动电机17通电工作驱使落布辊16转动，以进行落布。

参照图3和图4，为了限制落布辊16的最高转速，在两根横梁12上均设置有用于沿竖直方向对张力感应辊2施加垂直于张力感应辊2轴线方向作用力的支撑部。两处支撑部分别设在张力感应辊2两端部处。

参照图4和图5，支撑部包括L型的安装座3和顶升螺杆5。安装座3由相互垂直的横板31和竖板32构成，竖板32与横梁12侧壁之间通过螺栓连接。顶升螺杆5沿竖直方向贯穿横板31设置，顶升螺杆5与横板31螺纹连接。本实施例中顶升螺杆5选择螺栓，旋转顶升螺杆5至端部抵紧于张力感应辊2端部，即可对张力感应辊2施加自下向上方向的顶升作用力。

参照图5和图6，张力感应辊2***至横梁12内腔的一端通过辊轴安装座3安装，辊轴安装座3下方设置有感应器21，感应器21可实时检测张力感应辊2受到的张力。驱动电机17连接有控制器（图中未示出），本实施例控制器选择可编程逻辑控制器（PLC），感应器21与控制器连接。感应器21检测到的张力减小时，则控制器控制驱动电机17加速转动，加快落布；感应器21检测到张力增大，则控制器控制驱动点减速转动，减速落布。

本申请实施例1一种防拉扯损坏落布装置的实施原理为：旋紧顶升螺杆5，利用顶升螺杆5对张力感应辊2施加自下向上的顶升作用力，使得感应器21检测到的张力不至于过低，相应地驱动电机17转速不会过快，从而使得最大落布速度低于面料加工允许的安全速度，最大程度减少了拉扯损伤面料的可能。

实施例2

实施例2以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：支撑部的构造不同。

参照图7和图8，本实施例的支撑部同样包括L型的安装座3和顶升螺杆5。在安装座3的横板31的顶面开有导向槽311，导向槽311长度方向与张力感应辊2的长度方向垂直。在其他实施例中也可将导向槽311的长度方向设置为与张力感应辊2轴线方向平行。

参照图8和图9，本实施例中支撑部还包括顶升块4。顶升块4装配于导向槽311，其顶部从导向槽311伸出。顶升螺杆5贯穿横板31，并从导向槽311中伸出，其顶部抵紧于顶升块4底面。在其他实施例中，也可以在抬升块6底面开设供顶升螺杆5顶端***的限位孔。顶升块4顶面开有弧形卡槽41，以供张力感应辊2卡入。为了不影响张力感应辊2转动，在弧形卡槽41侧壁上均匀嵌设若干滚珠411。

实施例2的工作原理与实施例1的工作原理类似：旋紧顶升螺杆5驱使顶升块4上移，借助顶升块4对张力感应辊2施加竖直向上方向顶升作用力，使得感应器21能够感知的张力下限提高，相应地落布辊16转速上限下降，落布更安全，不易拉扯损伤面料。

实施例3

实施例3与实施例1的区别仅在于：支撑部的构造不同。

参照图10和图11，支撑部包括由下至上依次间隔设置的抬升块6、安装块7和活动块8。其中，安装块7固定于横梁12顶面。抬升块6两端均固定有导向杆61，顶面开有供张力感应辊2卡入的弧形凹槽62。导向杆61垂直于抬升块6顶面，其顶端贯穿安装块7设置并与活动块8固定连接。抬升块6位于张力感应辊2下方，活动块8位于安装块7正上方。活动块8中部插设有调节螺栓9，调节螺栓9沿平行于导向杆61方向设置且底端抵接于安装块7顶面。

实施例3的工作原理与实施例1的工作原理类似：旋转调节螺栓9，从而改变活动块8和安装块7之间相对位置，借助导向杆61使得抬升块6抬升。抬升块6对张力感应辊2施加竖直向上方向的顶升作用力，使得感应器21能够检测的张力下限值增大，相应地落布辊16的最高转速降低，从而使得不易在落布时拉扯损伤面料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防拉扯损伤落布装置，包括落布架(1)，所述落布架(1)上设有张力感应辊(2)、落布辊(16)以及用于驱动落布辊(16)的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)连接有控制器，所述控制器连接有用于检测张力感应辊(2)端部受到张力大小的感应器(21)，其特征在于：所述落布架(1)上设有用于沿竖直方向对张力感应辊(2)施加垂直于张力感应辊(2)轴线方向作用力的支撑部。

2.根据权利要求1所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述支撑部对张力感应辊(2)施加自下向上方向的作用力。

3.根据权利要求2所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述支撑部包括固定于落布架(1)的安装座(3)和螺纹连接于安装座(3)的顶升螺杆(5)。

4.根据权利要求3所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述支撑部还包括顶升块(4)，所述顶升块(4)设置于张力感应辊(2)和顶升螺杆(5)之间。

5.根据权利要求4所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述顶升块(4)顶面开有供张力感应辊(2)卡入的弧形卡槽(41)。

6.根据权利要求5所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述安装座(3)上开有供顶升块(4)卡入的导向槽(311)，所述顶升螺杆(5)从导向槽(311)内穿出。

7.根据权利要求5所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述弧形卡槽(41)槽壁嵌设有若干滚珠(411)。

8.根据权利要求3-7任一项所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述安装座(3)包括横板(31)和垂直于横板(31)设置的竖板(32)，竖板(32)设置于横板(31)一侧；所述竖板(32)固定于落布架(1)；所述顶升螺杆(5)贯穿横板(31)设置。

9.根据权利要求2所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述支撑部包括抬升块(6)、安装块(7)和活动块(8)；所述抬升块(6)位于张力感应辊(2)下方，且抬升块(6)两端均连接有导向杆(61)；所述安装块(7)固定于落布架(1)顶部，且位于张力感应辊(2)上方，所述导向杆(61)贯穿安装块(7)设置；所述活动块(8)位于安装块(7)上方，且两端分别与两根导向杆(61)连接；所述活动块(8)上插设有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)端部与安装块(7)抵接。

10.根据权利要求9所述的防拉扯损伤落布装置，其特征在于：所述抬升块(6)顶面开有供张力感应辊(2)卡入的弧形凹槽(62)。

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