CN214214693U - 幅宽自动调节多层共挤吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了幅宽自动调节多层共挤吹膜机,包括多个挤出筒,挤出筒上连接有米克重进料器,挤出筒内设置有挤出螺杆,挤出螺杆与对应的驱动电机传动连接,挤出筒的出料端与分配器连接,分配器与挤出模头连接,挤出模头的顶部前后地设置有第一扇形移动块,左右地设置有第二扇形移动块,第一、第二扇形移动块之间的侧壁互相紧贴,第一扇形移动块上间隔地开设有第一、第二和第三弧形槽,第二扇形移动块上开设有第四弧形槽,第一扇形移动块与水平驱动组件连接,第二扇形移动块的一端紧压有弹簧,第一、第二和第三弧形槽均可与第四弧形槽围出环形出料槽,第四弧形槽与挤出模头内部的出料流道连通。本实用新型能够实现吹膜宽度的自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜设备,具体涉及一种幅宽自动调节多层共挤吹膜机。
背景技术
吹膜机是一种专门用于塑料薄膜吹塑挤出成型的设备。其主要包括挤出组件、稳泡架组件、温度调节组件、折叠组件和收卷组件,其中挤出组件包括挤出筒和挤出模头,传统的挤出模头,其顶部往往是设置形状固定的环形挤出槽,当物料从挤出筒挤入道挤出模头内后,经过挤出模头内部的走料流道从环形挤出槽挤出成型为圆筒形的塑料薄膜,之后再经过稳泡架组件、温度调节组件和折叠组件后进行塑料薄膜的成型,最后经过收卷组件进行收卷。上述结构存在的缺陷是:挤出模头上的环形挤出槽的大小是固定的,当需要改变挤出塑料薄膜的宽幅时,只能对挤出模头进行更换,操作十分麻烦。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,设计合理,能够实现吹膜宽度的自动调节的多层共挤吹膜机。
为此,本实用新型是采用如下方案来实现的:
幅宽自动调节多层共挤吹膜机,包括挤出组件、稳泡架组件、温度调节组件、折叠组件和收卷组件,所述挤出组件包括多个挤出筒,所述挤出筒上连接有米克重进料器,所述挤出筒内设置有挤出螺杆,所述挤出螺杆与对应的驱动电机传动连接,所述挤出筒的出料端与分配器连接,所述分配器与挤出模头连接,其特征在于:所述挤出模头的顶部前后地设置有第一扇形移动块,左右地设置有第二扇形移动块,第一、第二扇形移动块之间的侧壁互相紧贴,所述第一扇形移动块上间隔地开设有第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽,所述第二扇形移动块上开设有第四弧形槽,所述第一扇形移动块与水平驱动组件连接,所述第二扇形移动块的一端紧压有弹簧,所述第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽均可与所述第四弧形槽围出环形出料槽,所述第四弧形槽与挤出模头内部的出料流道连通。
在所述挤出模头的外部固定设置有环形套,所述弹簧紧压在环形套和第二扇形移动块之间。
所述水平驱动组件为调节螺杆,所述调节螺杆可转动地设置在环形套上,所述调节螺杆与第一扇形移动块螺接。
在所述挤出模头的上方设置有水冷箱,所述水冷箱的外部设置有第一环形冷却圈,所述第一环形冷却圈的侧壁开设有圆形通孔,所述第一环形冷却圈的外部设置有第二环形冷却圈,第四弧形槽位于第一、第二环形冷却圈之间,第二环形冷却圈的外侧壁也开设有圆形通孔,所述第二环形冷却圈的外部设置有风环。
采用上述技术方案,本实用新型的优点为:1、结构简单、设计合理,能够实现规模化生产;2、通过在挤出模头的顶部前后设置第一扇形移动块,左右设置第二扇形移动块,通过控制第一扇形移动块移动,可以使得第一扇形移动块上的第一或第二或第三弧形槽与第四弧形槽配合形成大小不同的环形出料槽,实现薄膜吹膜挤出的宽幅调节。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的挤出组件的结构图;
图3为本实用新型的挤出模头的顶部的平面图;
图4为图3中第一、第二扇形移动块进行移动后的平面图;
图5为图2中A指向处的局部放大图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型公开的幅宽自动调节多层共挤吹膜机,包括挤出组件、稳泡架组件2、温度调节组件3、折叠组件4和收卷组件5,其中稳泡架组件2、温度调节组件3、折叠组件4和收卷组件5都与市面上常见的结构相同,属于现有技术,故不再进行赘述,挤出组件包括多个挤出筒8,挤出筒8上连接有米克重进料器7,挤出筒8内设置有挤出螺杆,挤出螺杆与对应的驱动电机6传动连接,挤出筒8的出料端与分配器9连接,分配器9与挤出模头10连接,挤出模头10的顶部前后地设置有第一扇形移动块13,左右地设置有第二扇形移动块19,第一、第二扇形移动块之间的侧壁互相紧贴,第一扇形移动块13上间隔地开设有第一弧形槽14、第二弧形槽15和第三弧形槽16,第二扇形移动块19上开设有第四弧形槽18,第一扇形移动块13与水平驱动组件连接,第二扇形移动块19的一端紧压有弹簧17,第一弧形槽13、第二弧形槽14和第三弧形槽15均可与第四弧形槽18围出环形出料槽,第四弧形槽18与挤出模头10内部的出料流道连通。在挤出模头10的外部固定设置有环形套11,弹簧17紧压在环形套11和第二扇形移动块19之间。本实施例中,水平驱动组件为调节螺杆12,调节螺杆12可转动地设置在环形套11上,调节螺杆12与第一扇形移动块13螺接,通过控制调节螺杆12转动,即可带动第一扇形移动块13进行移动。在挤出模头10的上方设置有水冷箱20,水冷箱20与进水管连接,水冷箱20的外部设置有第一环形冷却圈22,第一环形冷却圈22的侧壁开设有圆形通孔23,第一环形冷却圈22的外部设置有第二环形冷却圈24,第四弧形槽位于第一、第二环形冷却圈之间,第二环形冷却圈24的外侧壁也开设有圆形通孔25,第二环形冷却圈的外部设置有风环26,当塑料薄膜从第一、第二环形冷却圈之间吹出后,风环26吹出冷却风,且水冷箱20配合快速吸收塑料薄膜散发的热量,对塑料薄膜进行快速降温。
本实用新型的这种挤出机,通过在挤出模头的顶部前后设置第一扇形移动块13,左右设置第二扇形移动块19,通过控制第一扇形移动块13移动,且第二扇形移动块19在弹簧17的作用下,会持续与第一扇形移动块13的侧壁保持贴紧,使得第一扇形移动块19上的第一或第二或第三弧形槽与第四弧形槽18配合形成大小不同的环形出料槽,实现薄膜吹膜挤出的宽幅调节。
Claims (4)
1.幅宽自动调节多层共挤吹膜机,包括挤出组件、稳泡架组件、温度调节组件、折叠组件和收卷组件,所述挤出组件包括多个挤出筒,所述挤出筒上连接有米克重进料器,所述挤出筒内设置有挤出螺杆,所述挤出螺杆与对应的驱动电机传动连接,所述挤出筒的出料端与分配器连接,所述分配器与挤出模头连接,其特征在于:所述挤出模头的顶部前后地设置有第一扇形移动块,左右地设置有第二扇形移动块,第一、第二扇形移动块之间的侧壁互相紧贴,所述第一扇形移动块上间隔地开设有第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽,所述第二扇形移动块上开设有第四弧形槽,所述第一扇形移动块与水平驱动组件连接,所述第二扇形移动块的一端紧压有弹簧,所述第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽均可与所述第四弧形槽围出环形出料槽,所述第四弧形槽与挤出模头内部的出料流道连通。
2.根据权利要求1所述的幅宽自动调节多层共挤吹膜机,其特征在于在所述挤出模头的外部固定设置有环形套,所述弹簧紧压在环形套和第二扇形移动块之间。
3.根据权利要求1所述的幅宽自动调节多层共挤吹膜机,其特征在于所述水平驱动组件为调节螺杆,所述调节螺杆可转动地设置在环形套上,所述调节螺杆与第一扇形移动块螺接。
4.根据权利要求1所述的幅宽自动调节多层共挤吹膜机,其特征在于在所述挤出模头的上方设置有水冷箱,所述水冷箱的外部设置有第一环形冷却圈,所述第一环形冷却圈的侧壁开设有圆形通孔,所述第一环形冷却圈的外部设置有第二环形冷却圈,第四弧形槽位于第一、第二环形冷却圈之间,第二环形冷却圈的外侧壁也开设有圆形通孔,所述第二环形冷却圈的外部设置有风环。
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CN202023074433.1U CN214214693U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 幅宽自动调节多层共挤吹膜机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116638727A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-25 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种多层共挤挤出机 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023074433.1U patent/CN214214693U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116638727A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-25 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种多层共挤挤出机 |
CN116638727B (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-20 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种多层共挤挤出机 |
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