CN214214536U - 一种气动卸模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动卸模模具，包括端盖和与端盖一体成型的模型，所述模型是通用的泡塑模具，模型的尺寸小于端盖的尺寸，模型的边长大于50厘米，模型与端盖的衔接平面的四周均设置有卸模槽，卸模槽中安装有活动的卸模塞，卸模塞常置于卸模槽中，卸模槽设置在模型的一侧，卸模槽的一条边与模型的外侧边平齐；本实用新型卸模塞在打开时需要较大的气压推动，推动的开口顶开泡塑产品的同时还将泡塑产品与模型之间的水分吹走，进而抵抗吸附力的作用，不进将水分吹掉，还将泡塑产品向外推动一端距离，使水分的吸附力彻底消失，方便操作人员取下泡塑产品，这种微动的距离，足以抵抗水分的吸附力。

Description

一种气动卸模模具

技术领域

本实用新型涉及泡塑生产设备技术领域，尤其涉及一种气动卸模模具。

背景技术

泡塑产品通常是较大的产品，并且包塑产品的成型是通过原材料在水蒸气的作用下加压加压成型，这使得成型的泡塑产品中含有大量的水分，也正是由于水分的存在泡塑产品与模具之间具有较大的吸附力，通常都是人工采用撬棍利用杠杆的原理撬动，这种方式效率非常低，并且受力的位置在泡塑产品上，使得受力不均，容易造成***撬棍位置的泡塑产品具有一定的损伤，影响整体的外观质量，因此，如何改善泡塑产品在成型时因为水分的吸附问题导致难以取下，并且不损伤泡塑产品是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气动卸模模具，以解决成型的泡塑产品不方便取下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种气动卸模模具，包括端盖和与端盖一体成型的模型，所述模型是通用的泡塑模具，模型的尺寸小于端盖的尺寸，模型的边长大于50厘米，模型与端盖的衔接平面的四周均设置有卸模槽，卸模槽中安装有活动的卸模塞，卸模塞常置于卸模槽中，卸模槽设置在模型的一侧，卸模槽的一条边与模型的外侧边平齐。

作为本实用新型进一步的方案，所述端盖中设置有用于安装卸模塞的空腔，空腔与外部通过气管连通，空腔中安装有活动的调节柱，调节柱用于限制卸模塞打开的开口大小与保持卸模塞与卸模槽的常闭。

作为本实用新型进一步的方案，所述卸模槽是开口为圆锥形的阶梯孔，卸模槽在端盖的表面上设置有第一圆锥边，第一圆锥边与限位平台衔接。

作为本实用新型进一步的方案，所述卸模塞的一侧固定设置有调节柱，调节柱***安装在空腔中。

作为本实用新型进一步的方案，所述卸模塞顶部为第二圆锥边，第二圆锥边的尾部为衔接平台，衔接平台与限位平台配合安装，衔接平台的直径小于第二圆锥边的直径，第二圆锥边与第一圆锥边配合安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述卸模塞内部设置有引流管道，引流管道的出口设置在衔接平台上，引流管道的入口设置在卸模塞和调节柱的中心线上，中心线上的引流管道为主管道，衔接平台上的引流管道为环形管道。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节柱端点位置设置有尾盖，调节柱上安装有弹簧，弹簧置于尾盖和限位凸台之间，限位凸台是设置在空腔内侧的圆周上，环形的限位凸台的直径大于调节柱的直径，环形的尾盖的直径大于调节柱的直径，小于空腔的直径。

本实用新型提供了一种气动卸模模具，有益效果在于：本实用新型通过在模型的与端盖的边缘位置设置有活动的卸模塞，使卸模塞闭合时形成完整的模型，卸模塞在打开时需要较大的气压推动，推动的开口顶开泡塑产品的同时还将泡塑产品与模型之间的水分吹走，进而抵抗吸附力的作用，不进将水分吹掉，还将泡塑产品向外推动一端距离，使水分的吸附力彻底消失，方便操作人员取下泡塑产品，这种微动的距离，足以抵抗水分的吸附力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的卸模槽全剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整体三维结构示意图。

图中：1、端盖；11、气管；2、模型；3、卸模槽；31、第一圆锥边；32、限位平台；4、卸模塞；41、第二圆锥边；42、衔接平台；43、引流管道；5、空腔；51、限位凸台；6、调节柱；61、尾盖；62、弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种气动卸模模具，包括端盖1和与端盖1一体成型的模型2，模型2是通用的泡塑模具，模型2的尺寸小于端盖1的尺寸，模型2的边长大于50厘米，模型2与端盖1的衔接平面的四周均设置有卸模槽3，卸模槽3中安装有活动的卸模塞4，卸模塞4常置于卸模槽3中，卸模塞4在气压的作用下打开，使卸模槽3中的气压可以与挤压成型的泡塑产品接触，从而加工泡塑产品在气压的作用下雨模型2松动，进一步方便泡塑产品的取下。

优选的，卸模槽3设置在模型2的一侧，卸模槽3的一条边与模型2的外侧边平齐，该位置可以最大限度的除去泡塑产品在水的作用下产生的吸附力。

优选的，端盖1中设置有用于安装卸模塞4的空腔5，空腔5与外部通过气管11连通，空腔5中安装有可以活动的调节柱6，调节柱6用于限制卸模塞4打开的开口大小与保持卸模塞4与卸模槽3的常闭，避免卸模槽3的位置缺口导致在泡塑原材料受压时留下凸起的印记，使泡塑产品保持设计时的形状。

优选的，卸模塞4的一侧固定设置有调节柱6，调节柱6***安装在空腔5中，卸模塞4在反向气动压力的推动下移动一个距离，调节柱6保持卸模塞4的水平移动，并且在卸模塞4失去气压力的作用时，在弹簧62的反向作用力下重新与卸模槽3闭合。

优选的，卸模槽3是开口为圆锥形的阶梯孔，卸模槽3在端盖1的表面上设置有第一圆锥边31，第一圆锥边31与限位平台32衔接，限位平台32同时也是气压反向作用的着力点。

优选的，卸模塞4顶部为第二圆锥边41，第二圆锥边41的尾部为衔接平台42，衔接平台42与限位平台32配合安装，衔接平台42的直径小于第二圆锥边41的直径，第二圆锥边41与第一圆锥边31配合安装。

优选的，卸模塞4内部设置有引流管道43，引流管道43的出口设置在衔接平台42上，引流管道43的入口设置在卸模塞4和调节柱6的中心线上，中心线上的引流管道43为主管道，衔接平台42上的引流管道43为环形管道，可以使气压的推动力作用在限位平台32上，从而完成卸模塞4的推动。

优选的，调节柱6端点位置设置有尾盖61，调节柱6上安装有弹簧62，弹簧62置于尾盖61和限位凸台51之间，限位凸台51是设置在空腔5内侧的圆周上，环形的限位凸台51的直径大于调节柱6的直径，环形的尾盖61的直径大于调节柱6的直径，小于空腔5的直径。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种气动卸模模具，其特征在于，包括端盖(1)和与端盖(1)一体成型的模型(2)，所述模型(2)是通用的泡塑模具，模型(2)的尺寸小于端盖(1)的尺寸，模型(2)的边长大于50厘米，模型(2)与端盖(1)的衔接平面的四周均设置有卸模槽(3)，卸模槽(3)中安装有活动的卸模塞(4)，卸模塞(4)常置于卸模槽(3)中，卸模槽(3)设置在模型(2)的一侧，卸模槽(3)的一条边与模型(2)的外侧边平齐。

2.根据权利要求1所述的气动卸模模具，其特征在于，所述端盖(1)中设置有用于安装卸模塞(4)的空腔(5)，空腔(5)与外部通过气管(11)连通，空腔(5)中安装有活动的调节柱(6)，调节柱(6)用于限制卸模塞(4)打开的开口大小与保持卸模塞(4)与卸模槽(3)的常闭。

3.根据权利要求2所述的气动卸模模具，其特征在于，所述卸模槽(3)是开口为圆锥形的阶梯孔，卸模槽(3)在端盖(1)的表面上设置有第一圆锥边(31)，第一圆锥边(31)与限位平台(32)衔接。

4.根据权利要求3所述的气动卸模模具，其特征在于，所述卸模塞(4)的一侧固定设置有调节柱(6)，调节柱(6)***安装在空腔(5)中。

5.根据权利要求4所述的气动卸模模具，其特征在于，所述卸模塞(4)顶部为第二圆锥边(41)，第二圆锥边(41)的尾部为衔接平台(42)，衔接平台(42)与限位平台(32)配合安装，衔接平台(42)的直径小于第二圆锥边(41)的直径，第二圆锥边(41)与第一圆锥边(31)配合安装。

6.根据权利要求5所述的气动卸模模具，其特征在于，所述卸模塞(4)内部设置有引流管道(43)，引流管道(43)的出口设置在衔接平台(42)上，引流管道(43)的入口设置在卸模塞(4)和调节柱(6)的中心线上，中心线上的引流管道(43)为主管道，衔接平台(42)上的引流管道(43)为环形管道。

7.根据权利要求6所述的气动卸模模具，其特征在于，所述调节柱(6)端点位置设置有尾盖(61)，调节柱(6)上安装有弹簧(62)，弹簧(62)置于尾盖(61)和限位凸台(51)之间，限位凸台(51)是设置在空腔(5)内侧的圆周上，环形的限位凸台(51)的直径大于调节柱(6)的直径，环形的尾盖(61)的直径大于调节柱(6)的直径，小于空腔(5)的直径。

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