CN214214249U - 一种混凝土搅拌除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌除尘技术领域，尤其是一种混凝土搅拌除尘装置，针对技术中混凝土生产过程粉尘产生量大、不能够对配料进行充分利用的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧顶部固接有驱动电机，所述搅拌罐内侧顶部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至搅拌罐的外部与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外部均匀固接有多组搅拌桨。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对混凝土生产过程产生的粉尘进行降尘处理，还可以对生产过程产生的粉尘进行回收收集，并将收集的粉尘进行再利用，有效的防止了混凝土在搅拌罐内壁附着，方便对搅拌罐进行清洗，易于推广使用。

Description

一种混凝土搅拌除尘装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌除尘领域，尤其涉及一种混凝土搅拌除尘装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。

现有技术中的混凝土搅拌能够对混凝土骨料进行充分混合，但是在对混凝土配料向搅拌罐内部进行投放时，往往会产生大量的粉尘，粉尘四处扩散漂浮在空气中，被周围的操作人员吸入，对操作人员的身体健康造成很大的威胁，且大量的轻质的配料四处扩散，往往会对资源造成浪费，不利于对资源充分利用，为此，本方案提出了一种混凝土搅拌除尘装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种混凝土搅拌除尘装置，解决了现有技术中混凝土生产过程粉尘产生量大、不能够对配料进行充分利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌除尘装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧顶部固接有驱动电机，所述搅拌罐内侧顶部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至搅拌罐的外部与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的外部均匀固接有多组搅拌桨，多组所述搅拌桨的另一端固接有多组刮板，所述刮板与搅拌罐的内部侧壁相贴合，所述搅拌罐的顶部一侧固接有进料管，所述进料管内部侧壁设置有挡尘机构，所述搅拌罐远离进料管的一侧顶部固接有壳体，所述壳体的外侧顶部开设有安装口，所述安装口内部安装有风机，所述壳体的内侧顶部固接有过滤网，所述壳体外部一侧固定套设有进尘管，所述进尘管一端延伸至壳体的内部，且所述进尘管位于壳体内部一端位于过滤网的下方，所述进尘管的另一端延伸至搅拌罐的内部，所述进尘管的内部安装有第一电磁阀，所述壳体的内侧底部固接有收集漏斗，所述收集漏斗的底部固接有出尘管，所述出尘管的底部贯穿壳体延伸至搅拌罐的内部，且出尘管内部安装有第二电磁阀，所述搅拌罐的外侧底部固接有出料管，且出料管安装有阀门。

优选的，所述挡尘机构包括铰接在进料管内部侧壁上的多组挡尘板、固接在进料管内部侧壁的多组限位板、固接在进料管内部侧壁的多组弹簧，多组所述弹簧均位于挡尘板的底部，且多组所述弹簧的另一端分别与多组挡尘板的底部固接，多组所述限位板均位于挡尘板的顶部，且多组限位板分别对多组挡尘板的顶部抵接。

优选的，所述进料管的顶部固接有进料漏斗。

优选的，所述搅拌罐的底部为漏斗状结构，且所述搅拌轴位于搅拌罐底部的一端外部固接有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌罐的外侧底部固接有多组立柱，多组所述立柱的底部均固接有脚轮。

优选的，所述进料管为矩形结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过在进料管内部安装的挡尘机构可对进入到搅拌罐内部配料进行阻挡，防止粉尘从进料管排出，降低粉尘的扩散程度，通过在壳体内部设置的风机、过滤网、进尘管、出尘管、电磁阀相互配合，可对搅拌罐内部的粉尘进行收集，并将粉尘返回到搅拌罐内部，对资源进行充分利用。

2、通过在搅拌桨上固接的刮板，可搅拌罐内壁上的混凝土进行有效刮除，防止有混凝土在搅拌罐内壁上附着，方便对混凝土搅拌罐进行清洁，在搅拌轴底部外侧固接的螺旋叶片，有效的防止混凝土在搅拌罐内部堵塞。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对混凝土生产过程产生的粉尘进行降尘处理，还可以对生产过程产生的粉尘进行回收收集，并将收集的粉尘进行再利用，有效的防止了混凝土在搅拌罐内壁附着，方便对搅拌罐进行清洗，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、刮板；5、驱动电机；6、进料管；7、挡尘板；8、弹簧；9、限位板；10、壳体；11、安装口；12、风机；13、过滤网；14、进尘管；15、第一电磁阀；16、收集漏斗；17、出尘管；18、第二电磁阀；19、螺旋叶片；20、出料管；21、立柱；22、进料漏斗；23、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土搅拌除尘装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外侧底部固接有多组立柱21，多组立柱21的底部均固接有脚轮23，多组脚轮23均为带有自锁结构的万向轮，方便对搅拌罐1进行移动和固定，搅拌罐1的顶部一侧固接有进料管6，进料管6为矩形结构，进料管6的顶部固接有进料漏斗22，搅拌罐1的底部为漏斗状结构，搅拌罐1的外侧底部固接有出料管20，且出料管20安装有阀门，搅拌罐1的外侧顶部固接有驱动电机5，搅拌罐1内侧顶部转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2的顶部延伸至搅拌罐1的外部与驱动电机5的输出轴传动连接，搅拌轴2的外部均匀固接有多组搅拌桨3，多组搅拌桨3的另一端固接有多组刮板4，刮板4与搅拌罐1的内部侧壁相贴合，搅拌轴2位于搅拌罐1底部的一端外部固接有螺旋叶片19，驱动电机5带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌桨3、刮板4转动，对沾附在搅拌罐1内部侧壁上的混凝土进行刮除，防止混凝土在搅拌罐1内壁积累，螺旋叶片19转动，有效保证搅拌罐1内部的混凝土不会将出料管20堵塞。

进料管6内部侧壁设置有挡尘机构，挡尘机构包括铰接在进料管6内部侧壁上的多组挡尘板7，在进料管6内部侧壁固接有多组限位板9，在进料管6内部侧壁固接有多组弹簧8，多组弹簧8均位于挡尘板7的底部，且多组弹簧8的另一端分别与多组挡尘板7的底部固接，多组限位板9均位于挡尘板7的顶部，且多组限位板9分别对多组挡尘板7的顶部抵接，物料从进料管6掉落至搅拌罐1内部时，将挡尘板7向下推开，物料进入到搅拌罐1内部，当进料管6内部没有物料时，弹簧8恢复形变，将挡尘板7顶起，进而使得挡尘板7关闭，防止粉尘从进料管6扩散至搅拌罐1的外部，降低粉尘的产生。

搅拌罐1远离进料管6的一侧顶部固接有壳体10，壳体10的外侧顶部开设有安装口11，安装口11内部安装有风机12，壳体10的内侧顶部固接有过滤网13，过滤网13对粉尘进行过滤，防止粉尘被风机12吹至环境中，壳体10外部一侧固定套设有进尘管14，进尘管14一端延伸至壳体10的内部，且进尘管14位于壳体10内部一端位于过滤网13的下方，进尘管14的另一端延伸至搅拌罐1的内部，进尘管14的内部安装有第一电磁阀15，壳体10的内侧底部固接有收集漏斗16，收集漏斗16的底部固接有出尘管17，出尘管17的底部贯穿壳体10延伸至搅拌罐1的内部，且出尘管17内部安装有第二电磁阀18，第一电磁阀15打开，第二电磁阀18关闭，风机12正转，将搅拌罐1内部的粉尘吸入到壳体10内部，防止粉尘四处扩散至搅拌罐1的外部，第二电磁阀18打开，第一电磁阀15关闭，风机12反转，将壳体10内部的粉尘吹入搅拌罐1内部，对其进行重新利用。

工作原理：在对混凝土进行搅拌时，需要将混凝土的配料投放到搅拌罐1内部，将混凝土配料投放到进料漏斗22的内部，配料经进料漏斗22进入到进料管6内部，配料在从进料管6下降到搅拌罐1内部时，将两组挡尘板7向下压，多组弹簧8均被压缩，使得两组挡尘板7向下打开，配料从进料管6进入到搅拌罐1内部，在将配料向搅拌罐1内部进行投放时，打开第一电磁阀15，关闭第二电磁阀18，连接风机12的电源，风机12正转，将搅拌罐1内部的粉尘吸入到壳体10的内部，粉尘进入到壳体10内部之后，被过滤网13阻挡，在收集漏斗16底部收集，当配料向搅拌罐1内部投放完成之后，多组弹簧8恢复形变，将两组挡尘板7向上抬起，使得挡尘板7的顶部与限位板9的底部抵接，此时粉尘被阻挡在搅拌罐1内部，连接驱动电机5的电源，驱动电机5带动搅拌轴2转动，进而驱动搅拌桨3转动，搅拌桨3带动刮板4与搅拌罐1内壁贴合转动，防止有混凝土会沾附在搅拌罐1的内壁，断开风机12的电源，打开第二电磁阀18，关闭第一电磁阀，连接风机12的电源，风机12反转，将壳体10内部收集的粉尘吹进搅拌罐1内部，可对储存在壳体10内部的粉尘进行回收利用，打开出料管20上的阀门，搅拌罐1内部的混凝土从搅拌罐1内部排出，在搅拌轴底部外侧固接的螺旋叶片19有效的防止了混凝土将出料管20堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌除尘装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外侧顶部固接有驱动电机(5)，所述搅拌罐(1)内侧顶部转动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶部延伸至搅拌罐(1)的外部与驱动电机(5)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(2)的外部均匀固接有多组搅拌桨(3)，多组所述搅拌桨(3)的另一端固接有多组刮板(4)，所述刮板(4)与搅拌罐(1)的内部侧壁相贴合，所述搅拌罐(1)的顶部一侧固接有进料管(6)，所述进料管(6)内部侧壁设置有挡尘机构，所述搅拌罐(1)远离进料管(6)的一侧顶部固接有壳体(10)，所述壳体(10)的外侧顶部开设有安装口(11)，所述安装口(11)内部安装有风机(12)，所述壳体(10)的内侧顶部固接有过滤网(13)，所述壳体(10)外部一侧固定套设有进尘管(14)，所述进尘管(14)一端延伸至壳体(10)的内部，且所述进尘管(14)位于壳体(10)内部一端位于过滤网(13)的下方，所述进尘管(14)的另一端延伸至搅拌罐(1)的内部，所述进尘管(14)的内部安装有第一电磁阀(15)，所述壳体(10)的内侧底部固接有收集漏斗(16)，所述收集漏斗(16)的底部固接有出尘管(17)，所述出尘管(17)的底部贯穿壳体(10)延伸至搅拌罐(1)的内部，且出尘管(17)内部安装有第二电磁阀(18)，所述搅拌罐(1)的外侧底部固接有出料管(20)，且出料管(20)安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌除尘装置，其特征在于，所述挡尘机构包括铰接在进料管(6)内部侧壁上的多组挡尘板(7)、固接在进料管(6)内部侧壁的多组限位板(9)、固接在进料管(6)内部侧壁的多组弹簧(8)，多组所述弹簧(8)均位于挡尘板(7)的底部，且多组所述弹簧(8)的另一端分别与多组挡尘板(7)的底部固接，多组所述限位板(9)均位于挡尘板(7)的顶部，且多组限位板(9)分别对多组挡尘板(7)的顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌除尘装置，其特征在于，所述进料管(6)的顶部固接有进料漏斗(22)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌除尘装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部为漏斗状结构，且所述搅拌轴(2)位于搅拌罐(1)底部的一端外部固接有螺旋叶片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌除尘装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外侧底部固接有多组立柱(21)，多组所述立柱(21)的底部均固接有脚轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌除尘装置，其特征在于，所述进料管(6)为矩形结构。

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