CN214214034U - 一种鼻梁夹切刀装置及口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鼻梁夹切刀装置，包括刀片固定件，所述刀片固定件上设有导向槽，所述导向槽沿着直线方向贯穿于所述刀片固定件的两端，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置还包括调整板和调节件；所述调整板滑动设置在所述调节件上且位于所述导向槽内，所述调整板的滑动方向沿着所述导向槽的深度方向和长度方向设置，所述调整板的一侧面朝向所述导向槽的开口；所述调节件设置在所述刀片固定件上且位于所述调整板背向所述导向槽的开口的一侧，所述调节件用于带动所述调整板靠近所述导向槽的开口或调节远离调整板，本实用新型还提供一种口罩生产设备，达到根据第二切刀的尺寸调节导向槽的目的。

Description

一种鼻梁夹切刀装置及口罩生产设备

技术领域

本实用新型属于口罩技术领域，更具体地说，是涉及一种鼻梁夹切刀装置及口罩生产设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品。人们将口罩戴在口鼻部位，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、粉尘、飞沫等有害人体健康的物质进入人体内。口罩包括本体、第一耳带和第二耳带，第一耳带和第二耳带固定在本体上，第一耳带用于附着在人体的左耳上，第二耳带用于附着在人体的右耳上，本体包括内层、中层、外层和鼻梁夹，内层为亲肤材质层，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层，鼻梁夹设置在内层和外层之间。如图1所示，为了生产鼻梁夹，现有的口罩生产设备包括刀固定架101、第一切刀103、第二切刀104、切刀压板102、顶针弹簧8(图中未示)、优力胶顶头105、刀片顶头106和活动气缸107。刀固定架101上设有安装槽1011，安装槽1011贯沿着刀固定架 101的长度方向贯穿于刀固定架101的两端，第一切刀103固定在安装槽1011 的内侧壁上且覆盖于安装槽1011的开口，安装槽1011的底部和第一切刀103 形成切断通道，切断通道用于穿设鼻梁夹物料，切刀压板102固定在刀固定架 101的一端且位于刀固定架101的长度方向上，切刀压板102位于第一切刀103 的一侧，切刀压板102上设有导向槽11，导向槽11沿着切刀压板102的长度方向贯穿于切刀压板102的两端，导向槽11的开口朝向刀固定架101，第二切刀104位于导向槽11内，第二切刀104的一端固定在优力胶顶头105上，顶针弹簧8具有固定端和弹性端，顶针弹簧8的固定端设置在刀固定架101上，顶针弹簧8的弹性端穿设于第二切刀104，刀片顶头106固定在活动气缸107的输出轴上。活动气缸107驱动刀片顶头106与优力胶顶头105接触以使优力胶顶头105带动第二切刀104朝向切断通道的一端活动，实现第一切刀103和第二切刀104配合将位于切断通道的一端的鼻梁夹物料切断；当鼻梁夹物料切断之后，活动气缸107驱动刀片顶头106远离优力胶顶头105，第二切刀104在顶针弹簧8的弹性端的作用力下远离切断通道的一端，实现第二切刀104的复位。当第二切刀104损坏之后，需要更换第二切刀104。更换的第二切刀104 不能保证其尺寸与旧的第二切刀104的尺寸完成一样。更换的第二切刀104的尺寸与旧的第二切刀104的尺寸不相同，更换的第二切刀104在导向槽11内活动顺畅性与旧的第二切刀104在导向槽11内活动顺畅性不一样，进而对鼻梁夹物料切断的效果不同。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种鼻梁夹切刀装置，以解决现有技术中存在的不同的第二切刀在导向槽内活动的情况不一样的技术问题。

为实现上述目的之一，本实用新型采用的技术方案是：提供一种鼻梁夹切刀装置，包括刀片固定件，所述刀片固定件上设有导向槽，所述导向槽沿着直线方向贯穿于所述刀片固定件的两端，所述鼻梁夹切刀装置还包括调整板和调节件；

所述调整板滑动设置在所述调节件上且位于所述导向槽内，所述调整板的滑动方向沿着所述导向槽的深度方向和长度方向设置，所述调整板的一侧面朝向所述导向槽的开口；

所述调节件设置在所述刀片固定件上且位于所述调整板背向所述导向槽的开口的一侧，所述调节件用于带动所述调整板靠近所述导向槽的开口或调节远离所述调整板。

进一步地，所述鼻梁夹切刀装置包括导向板，所述导向板固定在所述调整板背向所述导向槽的开口的一侧，所述刀片固定件设有让位槽，所述让位槽与所述导向槽的一端口连通，所述导向板沿着所述让位槽的侧壁滑动。

进一步地，所述调节件设为螺杆或螺丝。

进一步地，所述鼻梁夹切刀装置还包括刀架和第一切刀，所述第一切刀固定在所述刀架外，所述刀架上设有第一通道，所述第一通道沿着一直线方向贯穿于所述刀架的两端，所述第一切刀上设有第二通道，所述第一通道的一端口和所述第二通道的一端口对齐，所述第一通道的一端口和所述第二通道连通形成切断通道，所述第二通道背向所述第一通道的端口的至少一边缘设为切割边，所述刀片固定件固定在所述第一切刀背向所述刀架的一侧。

进一步地，所述鼻梁夹切刀装置包括第二切刀，所述第二切刀固定在所述调整板的面向所述导向槽的开口的一侧。

进一步地，所述鼻梁夹切刀装置还包括顶针弹簧，所述顶针弹簧具有固定端和弹性端，所述顶针弹簧的固定端穿设且固定于所述刀架和所述第一切刀，所述弹性端用于穿设于所述第二切刀。

进一步地，所述顶针弹簧的外径从所述顶针弹簧的固定端的端部向所述弹性端的端部逐渐减少。

本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的有益效果在于：与现有技术相比，当更换活动切刀时，将活动切刀固定在调整板上，使活动切刀位于导向槽内；若更换的活动切刀的厚度比旧的活动切刀的厚度小，通过调节件带动调整板向导向槽的开***动，从而连接在调整板上的活动切刀朝向导向槽的开***动；若更换的活动切刀的厚度比旧的活动切刀的厚度大，通过调节调节件远离调整板，再人工将推动调整板朝远离导向槽开口的方向活动，从而连接在调整板上的活动切刀朝背向导向槽的开口的方向活动。通过调整板和调节件配合改变活动切刀在导向槽内活动的空间，进而保证不同活动切刀在导向槽受到相同的摩擦力，从而保证不同活动切刀在导向槽活动顺畅性一样的，实现每次对鼻梁夹物料切断的效果相同。由于调节件与调整板之间是接触的关系，不影响调整板和活动切刀沿着导向槽的长度方向活动。

本实用新型的目的之二在于提供一种口罩生产设备，为实现上述目的之二，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口罩生产设备，包括出料装置，所述出料装置用于输出鼻梁夹物料，所述口罩生产设备还包括上述的鼻梁夹切刀装置，所述鼻梁夹切刀装置设置在所述出料装置的一侧。

本实用新型提供的一种口罩生产设备的有益效果在于：与现有技术相比，鼻梁夹物料通过鼻梁夹切刀装置进行切断，保证每次对鼻梁夹物料切断的效果是一样的，保证口罩的生产质量。

进一步地，所述口罩生产设备还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述刀片固定件的一侧，所述驱动装置的输出端远离或靠近所述导向槽的一端口。

进一步地，所述驱动装置包括驱动气缸和平口顶头，所述平口顶头固定在所述驱动气缸的输出轴上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种鼻梁夹切刀装置的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种鼻梁夹切刀装置的***结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的一种鼻梁夹切刀装置的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、刀片固定件；11、导向槽；12、让位槽；2、调整板；3、调节件；4、导向板；5、刀架；51、第一通道；6、固定切刀；61、第二通道；611、切割边； 7、活动切刀；71、刀片顶头底座；72、腰形孔；8、顶针弹簧；9、驱动装置；91、驱动气缸；92、平口顶头；101、刀固定架；1011、安装槽；102、切刀压板；103、第一切刀；104、第二切刀；105、优力胶顶头；106、刀片顶头；107、活动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2至图4，现对本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置进行说明。一种鼻梁夹切刀装置，包括刀片固定件1，刀片固定件1上设有导向槽11，导向槽11沿着直线方向贯穿于刀片固定件1的两端，鼻梁夹切刀装置还包括调整板2和调节件3；

调整板2滑动设置在调节件3上且位于导向槽11内，调整板2的滑动方向沿着导向槽11的深度方向和长度方向设置，调整板2的一侧面朝向导向槽11 的开口；

调节件3设置在刀片固定件1上且位于调整板2背向导向槽11的开口的一侧，调节件3用于带动调整板2靠近导向槽11的开口或调节远离调整板2。

本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置，与现有技术相比，当更换活动切刀7时，将活动切刀7固定在调整板2上，使活动切刀7位于导向槽11内；若更换的活动切刀7的厚度比旧的活动切刀7的厚度小，通过调节件3带动调整板2向导向槽11的开***动，从而连接在调整板2上活动切刀7朝向导向槽 11的开***动；若更换的活动切刀7的厚度比旧的活动切刀7的厚度大，通过调节调节件3远离调整板2，再人工将推动调整板2朝远离导向槽11开口的方向活动，从而连接在调整板2上的活动切刀7朝背向导向槽11的开口的方向活动。通过调整板2和调节件3配合改变活动切刀7在导向槽11内活动的空间，进而保证不同活动切刀7在导向槽11受到相同的摩擦力，从而保证不同活动切刀7在导向槽11活动顺畅性一样的，实现每次对鼻梁夹物料切断的效果相同。由于调节件3与调整板2之间是接触的关系，不影响调整板2和活动切刀7沿着导向槽11的长度方向活动。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，鼻梁夹切刀装置包括导向板4，导向板4固定在调整板2背向导向槽11的开口的一侧，刀片固定件1设有让位槽12，让位槽12与导向槽11的一端口连通，导向板4沿着让位槽12的侧壁滑动。

导向板4实现调整板2沿着导向槽11的深度方向和长度方向滑动，结构简单，非常实用。

具体地，导向板4与调整板2一体设置，便于导向板4与调整板2开模制作。

进一步地，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，调节件3设为螺杆或螺丝，调节件3的结构简单，非常实用。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，鼻梁夹切刀装置还包括刀架5和固定切刀6，固定切刀6固定在刀架5外，刀架5上设有第一通道51，第一通道51沿着一直线方向贯穿于刀架5的两端，固定切刀6上设有第二通道61，第一通道51的一端口和第二通道61的一端口对齐，第一通道51的一端口和第二通道61连通形成切断通道，第二通道61背向第一通道51的端口的至少一边缘设为切割边611，刀片固定件1固定在固定切刀6背向刀架5的一侧。

切断通道便于穿过鼻梁夹物料，切割边611用于配合活动切刀7切断鼻梁夹物料。刀架5和固定切刀6相互独立，便于更换和安装刀架5和固定切刀6。

具体地，第二通道61的两端口的边缘均设有切割边611，当第二通道61 的一端口的切割边611坏掉时，将固定切刀6拆卸下来并重新安装在刀架5上，使第二通道61的另一端口的切割边611位于刀架5的外侧，实现固定切刀6 的多次使用，减少更换固定切刀6的成本。

优化地，固定切刀6设为白钢龙门刀。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，鼻梁夹切刀装置包括活动切刀7，活动切刀7固定在调整板2的面向导向槽11的开口的一侧。

调整板2改变了固定切刀6和活动切刀7之间的距离，实现固定切刀6和活动切刀7之间的松紧调节。

具体地，活动切刀7的切割部与切割边611吻合。

优化地，活动切刀7设为白钢平口刀。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，鼻梁夹切刀装置还包括顶针弹簧8，顶针弹簧8具有固定端和弹性端，顶针弹簧8的固定端穿设且固定于刀架5和固定切刀6，弹性端用于穿设于活动切刀7。

当活动切刀7和调整板2在外力的作用下沿着导向槽11的长度方向活动时，顶针弹簧8的弹性端会发生形变。当活动切刀7和调整板2失去外力时，顶针弹簧8的弹性端自动复位，使活动切刀7和调整板2自动复位到导向槽11 内相应的位置。

具体地，活动切刀7上设有腰形孔72，腰形孔72的长度方向沿着活动切刀7的长度方向设置，顶针弹簧8的弹性端通过腰形孔72穿设于活动切刀7。通过腰形孔72增大了顶针弹簧8在活动切刀7上的活动空间。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种鼻梁夹切刀装置的一种具体实施方式，顶针弹簧8的外径从顶针弹簧8的固定端的端部向弹性端的端部逐渐减少，大大提高了顶针弹簧8的使用寿命和回弹力度。

本实用新型还提供一种口罩生产设备，一种口罩生产设备包括出料装置(图中未示)，出料装置用于输出鼻梁夹物料，口罩生产设备还包括上述的鼻梁夹切刀装置，鼻梁夹切刀装置设置在出料装置的一侧。

本实用新型提供的一种口罩生产设备，鼻梁夹物料通过鼻梁夹切刀装置进行切断，保证每次对鼻梁夹物料切断的效果是一样的，保证口罩的生产质量。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种口罩生产设备的一种具体实施方式，口罩生产设备还包括驱动装置9，驱动装置9设置在刀片固定件1的一侧，驱动装置9的输出端远离或靠近导向槽11的一端口。

具体地，驱动装置9包括驱动气缸91和平口顶头92，平口顶头92固定在气缸的输出轴上，平口顶头92提高了驱动气缸91与活动切刀7接触的稳定性。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种口罩生产设备的一种具体实施方式，活动切刀7远离其切割部的一端固定有刀片顶头底座71，刀片顶头底座71便于平口顶头92进行接触，使活动切刀7不易被撞坏。

具体地，刀片顶头底座71的尺寸大于导向槽11的端口，刀片顶头底座71 不易进入到导线槽内，限定了活动切刀7的移动距离，使被切断的鼻梁夹物料不会产生毛刺，整体美观。

优化地，刀片顶头底座71设为U型座，活动切刀7远离其切割部的一端插设在U型座的内凹处，活动切刀7和刀片顶头底座71之间通过限位螺丝(图中未示)连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼻梁夹切刀装置，包括刀片固定件，所述刀片固定件上设有导向槽，所述导向槽沿着直线方向贯穿于所述刀片固定件的两端，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置还包括调整板和调节件；

所述调整板滑动设置在所述调节件上且位于所述导向槽内，所述调整板的滑动方向沿着所述导向槽的深度方向和长度方向设置，所述调整板的一侧面朝向所述导向槽的开口；

所述调节件设置在所述刀片固定件上且位于所述调整板背向所述导向槽的开口的一侧，所述调节件用于带动所述调整板靠近所述导向槽的开口或调节远离所述调整板。

2.如权利要求1所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置包括导向板，所述导向板固定在所述调整板背向所述导向槽的开口的一侧，所述刀片固定件设有让位槽，所述让位槽与所述导向槽的一端口连通，所述导向板沿着所述让位槽的侧壁滑动。

3.如权利要求1所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述调节件设为螺杆或螺丝。

4.如权利要求1所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置还包括刀架和第一切刀，所述第一切刀固定在所述刀架外，所述刀架上设有第一通道，所述第一通道沿着一直线方向贯穿于所述刀架的两端，所述第一切刀上设有第二通道，所述第一通道的一端口和所述第二通道的一端口对齐，所述第一通道的一端口和所述第二通道连通形成切断通道，所述第二通道背向所述第一通道的端口的至少一边缘设为切割边，所述刀片固定件固定在所述第一切刀背向所述刀架的一侧。

5.如权利要求4所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置包括第二切刀，所述第二切刀固定在所述调整板的面向所述导向槽的开口的一侧。

6.如权利要求5所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述鼻梁夹切刀装置还包括顶针弹簧，所述顶针弹簧具有固定端和弹性端，所述顶针弹簧的固定端穿设且固定于所述刀架和所述第一切刀，所述弹性端用于穿设于所述第二切刀。

7.如权利要求6所述的鼻梁夹切刀装置，其特征在于，所述顶针弹簧的外径从所述顶针弹簧的固定端的端部向所述弹性端的端部逐渐减少。

8.一种口罩生产设备，包括出料装置，所述出料装置用于输出鼻梁夹物料，其特征在于，所述口罩生产设备还包括上述权利要求1-7任意一项所述的鼻梁夹切刀装置，所述鼻梁夹切刀装置设置在所述出料装置的一侧。

9.如权利要求8所述的口罩生产设备，其特征在于，所述口罩生产设备还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述刀片固定件的一侧，所述驱动装置的输出端远离或靠近所述导向槽的一端口。

10.如权利要求9所述的口罩生产设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸和平口顶头，所述平口顶头固定在所述驱动气缸的输出轴上。

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