CN214213418U - 一种新型玻璃盖板用cnc磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于玻璃盖板技术领域，提供了一种新型玻璃盖板用CNC磨头，包括磨头本体和刀柄段，所述磨头本体上从上至下分别设置有第一细磨砂部、第一粗磨砂部、纹路脊部、第二细磨砂部和圆柱部，所述圆柱部上固定连接有连接件，所述连接件内部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有定位套筒。本实用新型的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，通过设置的锁紧板以及锁紧槽，在螺母的转动下，带动锁紧板进入到锁紧槽中，使得锁紧板与锁紧槽之间进行固定卡接，从而完成对磨头的安装，操作简单，使用方便，使得在加工过程中，不仅提高加工的精确度，还提高了该磨头的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种新型玻璃盖板用CNC磨头。
背景技术
盖板玻璃的CNC，即计算机数字控制机床，其工艺包括盖板玻璃的表面外形、边缘加工以及盖板玻璃打孔加工等步骤，其中，现有的盖板玻璃的加工大体可分两种方式，一种是通过切割加热软化的方式进行加工，另一种则是磨铣加工方式进行加工。
目前，现有的CNC磨头在使用过程中，存在一定的缺陷，由于CNC磨头打磨玻璃盖板的尺寸较为单一，当打磨不同型号的玻璃盖板时，需要更换不同的刀具分步进行加工，并且在更换刀具的过程中，当刀具的摆动较大时，易产生玻璃盖板的崩边，同时，在长时间的使用下，CNC磨头也会存在较大的磨损，从而影响盖板玻璃加工的精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型玻璃盖板用CNC磨头，旨在解决在长时间的使用下，CNC磨头也会存在较大的磨损，从而影响盖板玻璃加工的精度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种新型玻璃盖板用CNC磨头，包括磨头本体和刀柄段，所述磨头本体上从上至下分别设置有第一细磨砂部、第一粗磨砂部、纹路脊部、第二细磨砂部和圆柱部，所述圆柱部上固定连接有连接件，所述连接件内部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有定位套筒，所述刀柄段的一侧依次贯穿所述连接件和定位套筒并延伸至所述定位套筒的外部，所述刀柄段延伸至所述定位套筒外部的一侧均开设有锁紧槽，所述支架的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧贯穿所述锁紧槽并延伸至所述锁紧槽的内部。
优选的，所述连接件内部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动板的内部滑动连接于两个所述滑动杆的外表面，所述滑动杆的外表面套设有限位弹簧。
优选的，所述滑动板的另一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述连接件并延伸至所述连接件的外部，所述丝杆延伸至所述连接件外部的一端固定连接有螺母。
优选的，所述连接件内部的一侧设置有限位块，所述刀柄段的一侧接触于所述限位块上。
优选的，所述第一粗磨砂部的两侧均设置有齿牙，所述齿牙的形状为三角形。
优选的，所述第一细磨砂部和第一粗磨砂部的直径为0.5-1.5mm。
优选的，所述纹路脊部和第二细磨砂部的直径为2.5-4mm
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，通过设置的锁紧板以及锁紧槽，在螺母的转动下，带动锁紧板进入到锁紧槽中，使得锁紧板与锁紧槽之间进行固定卡接，从而完成对磨头的安装，操作简单，使用方便，使得在加工过程中，不仅提高加工的精确度，还提高了该磨头的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中连接件的剖视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
图中：1-磨头本体、2-刀柄段、3-第一细磨砂部、4-第一粗磨砂部、5-纹路脊部、6-第二细磨砂部、7-圆柱部、8-连接件、9-支架、10-定位套筒、11-锁紧槽、12-滑动板、13-锁紧块、14-滑动杆、15-限位弹簧、16-丝杆、17-螺母、18-限位块、19-齿牙。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型玻璃盖板用CNC磨头，包括磨头本体1和刀柄段2，所述磨头本体1上从上至下分别设置有第一细磨砂部3、第一粗磨砂部4、纹路脊部5、第二细磨砂部6和圆柱部7，所述圆柱部7上固定连接有连接件8，所述连接件8内部的两侧均固定连接有支架9，两个所述支架9相对的一侧之间固定连接有定位套筒10，所述刀柄段2的一侧依次贯穿所述连接件8和定位套筒10并延伸至所述定位套筒10的外部，所述刀柄段2延伸至所述定位套筒10外部的一侧均开设有锁紧槽11，所述支架9的顶部滑动连接有滑动板12，所述滑动板12的一侧固定连接有锁紧块13，所述锁紧块13的一侧贯穿所述锁紧槽11并延伸至所述锁紧槽11的内部；
第一细磨砂部3的设置，能够与盖板玻璃的弧面外形进行粗修；
第一粗磨砂部4的设置，能够能够与盖板玻璃的弧面外形进行细修；
纹路脊部5的设置，对盖板玻璃的弧面进行精修，直至完成盖板玻璃的弧面加工；
第二细磨砂部6的设置，对盖板玻璃进行外形进行细修；
圆柱部7的设置，对盖板玻璃的外形进行再次的细修，直至完成盖板玻璃的外形加工；
定位套筒10的设置，提高刀柄段2在拆装过程中的稳定性，避免出现倾斜，从而影响拆装；
锁紧槽11与锁紧块13相适配。
在本实施方式中，所述连接件8内部的两侧均固定连接有滑动杆14，所述滑动板12的内部滑动连接于两个所述滑动杆14的外表面，所述滑动杆14的外表面套设有限位弹簧15；
设置的限位弹簧15能够对滑动板12进行限位，避免在安装过程中，造成松动，从而影响对盖板玻璃加工的精确度。
在本实施方式中，所述滑动板12的另一侧转动连接有丝杆16，所述丝杆16的一端贯穿所述连接件8并延伸至所述连接件8的外部，所述丝杆16延伸至所述连接件8外部的一端固定连接有螺母17；
连接件8的两侧均固定连接有螺纹板，并且与丝杆16之间进行螺纹连接。
在本实施方式中，所述连接件8内部的一侧设置有限位块18，所述刀柄段2的一侧接触于所述限位块18上；
当刀柄段2与限位块18进行接触时，此时锁紧块13与锁紧槽11在同一水平线上，便于对锁紧块13与锁紧槽11卡接或者分离。
在本实施方式中，所述第一粗磨砂部4的两侧均设置有齿牙19，所述齿牙19的形状为三角形；
通过设置的齿牙19，加快对盖板玻璃的打磨速度。
在本实施方式中，所述第一细磨砂部3、第一粗磨砂部4的直径为0.5-1.5mm；
优选的第一细磨砂部3的直径为0.5mm，第一粗磨砂部4的直径为1.5mm，也可以根据具体的需求进行改动。
在本实施方式中，所述纹路脊部5、第二细磨砂部6的直径为2.5-4mm；
优选的第一细磨砂部3的直径为2.5mm，第一粗磨砂部4的直径为4mm，也可以根据具体的需求进行改动；
圆柱部7的直径为5mm。
本实用新型的工作原理，第一步：在使用过程中，通过外界设备的启动，带动磨头进行旋转，从而对盖板玻璃就行打磨，通过设置的第一细磨砂部3、第一粗磨砂部4、纹路脊部5、第二细磨砂部6和圆柱部7，无需更换不同磨头对盖板玻璃进行加工，实现了使用过程中的灵活；
第二步：当磨头在长时间的使用下，会出现较大的磨损，从而使得加工的精确度下降，无法对盖板玻璃进行特定尺寸的加工，因此需要对其进行更换，在进行更换时，通过转动螺母17，带动螺母17上的丝杆16进行转动，使得丝杆16上的滑动板12在支架9上进行滑动，并且对滑动杆14上的限位弹簧15进行挤压，从而使得滑动板12上的锁紧块13与刀柄段2上的锁紧槽11之间进行分离，将其磨头本体1与刀柄段2之间进行分离，对磨头本体1进行更换；
第三步：在安装新磨头时，首先，将刀柄段2***到连接件8中，然后进入到定位套筒10中，并且与限位块18进行接触，此时转动螺母17，带动螺母17上的丝杆16进行转动，推动滑动板12在滑动杆14上进行滑动，直至进入到刀柄段2中的锁紧槽11中，从而实现刀柄段2与磨头之间进行安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：包括磨头本体(1)和刀柄段(2)，所述磨头本体(1)上从上至下分别设置有第一细磨砂部(3)、第一粗磨砂部(4)、纹路脊部(5)、第二细磨砂部(6)和圆柱部(7)，所述圆柱部(7)上固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)内部的两侧均固定连接有支架(9)，两个所述支架(9)相对的一侧之间固定连接有定位套筒(10)，所述刀柄段(2)的一侧依次贯穿所述连接件(8)和定位套筒(10)并延伸至所述定位套筒(10)的外部，所述刀柄段(2)延伸至所述定位套筒(10)外部的一侧均开设有锁紧槽(11)，所述支架(9)的顶部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的一侧固定连接有锁紧块(13)，所述锁紧块(13)的一侧贯穿所述锁紧槽(11)并延伸至所述锁紧槽(11)的内部。
2.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述连接件(8)内部的两侧均固定连接有滑动杆(14)，所述滑动板(12)的内部滑动连接于两个所述滑动杆(14)的外表面，所述滑动杆(14)的外表面套设有限位弹簧(15)。
3.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述滑动板(12)的另一侧转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端贯穿所述连接件(8)并延伸至所述连接件(8)的外部，所述丝杆(16)延伸至所述连接件(8)外部的一端固定连接有螺母(17)。
4.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述连接件(8)内部的一侧设置有限位块(18)，所述刀柄段(2)的一侧接触于所述限位块(18)上。
5.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述第一粗磨砂部(4)的两侧均设置有齿牙(19)，所述齿牙(19)的形状为三角形。
6.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述第一细磨砂部(3)和第一粗磨砂部(4)的直径为0.5-1.5mm。
7.如权利要求1所述的一种新型玻璃盖板用CNC磨头，其特征在于：所述纹路脊部(5)和第二细磨砂部(6)的直径为2.5-4mm。
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