CN214213181U - 一种具有多刀位的加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多刀位的加工机床，包括机床主体和工作台，所述移动平台的上端滑动连接有车刀架，所述工作台的上端固定安装有金属加工台面和木料加工台面，所述金属加工台面和木料加工台面的一侧均开设有漏料孔，所述车刀架的设置为工字形车刀架，所述车刀架的下端固定连接有旋转底座，所述车刀架的两侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁套装有固定块，所述固定块设置有八组，所述固定块的一端开设有车刀插槽，所述车刀插槽的内部固定连接有刀头。本实用新型通过在车刀架内设置有八组可翻转刀头，一定程度上提高了效率，且工作台分置为金属和木质加工台面，提高了功能性，通过漏料孔和漏料桶，方便收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有多刀位的加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的机床，普通车床大多大多是四把，工作效率一般，且在车床上的废料不好清理，有的金属碎屑掉在地上，容易让工作人员的鞋底刮伤，危害了工作人员的健康，因此我们需要提出一种具有多刀位的加工机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有多刀位的加工机床，通过在车刀架内设置有八组可翻转刀头，并有固定装置，且工作台分置为金属和木质加工台面，提高了功能性，工作台上设置有漏料孔和与漏料桶相对应的废料桶，一定程度上起到了收集废料的作用，减少了散落在地上造成工作人员安全的风险，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多刀位的加工机床，包括机床主体和工作台，所述工作台的上方固定安装有移动平台，所述移动平台的上端滑动连接有车刀架，所述工作台的上端固定安装有金属加工台面和木料加工台面，所述金属加工台面和木料加工台面的一侧均开设有漏料孔，所述漏料孔的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有废料桶，所述车刀架包括有金属车刀架和木料车刀架，所述车刀架的设置为工字形车刀架，所述车刀架的下端固定连接有旋转底座，所述车刀架的两侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁套装有固定块，所述固定块设置有八组，所述固定块的一端开设有车刀插槽，所述车刀插槽的内部固定连接有刀头，所述刀头的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定安装在车刀插槽的内部。
优选的，所述车刀架的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述螺杆设置为四组，且所述螺杆呈两两对应设置。
优选的，所述车刀架的两端固定连接有旋转轴承，所述转轴的一端转动连接于旋转轴承的内圈。
优选的，所述连接柱的两端固定焊接有固定板，所述固定板的一侧开设有沉头孔，所述沉头孔的内部设置有固定螺栓。
优选的，所述固定块的一端开设有与沉头孔相对应的螺纹盲孔，所述沉头孔与螺纹盲孔呈同轴设置，所述固定螺栓贯穿固定板螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
优选的，所述金属加工台面和木料加工台面的中间位置设置有移动隔板，所述移动隔板设置为网状移动隔板。
优选的，所述连接柱设置为横切面为方形的连接柱，所述车刀插槽设置为与连接柱相对应的车刀插槽，所述车刀插槽的内径比连接柱的外径宽1-3CM。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过通过工作台的上方固定安装有移动平台，移动平台的上端滑动连接有车刀架，工作台的上端固定安装有金属加工台面和木料加工台面，金属加工台面和木料加工台面的一侧均开设有漏料孔，漏料孔的下方固定安装有支撑板，支撑板的上端固定安装有废料桶，车刀架包括有金属车刀架和木料车刀架，车刀架的设置为工字形车刀架，车刀架的下端固定连接有旋转底座，车刀架的两侧转动连接有转轴，转轴的外壁套装有固定块，固定块设置有八组，固定块的一端开设有车刀插槽，车刀插槽的内部固定连接有刀头，刀头的一端固定连接有连接柱，连接柱的一端固定安装在车刀插槽的内部，正常普通车床只能放四把刀，通过八组的设计，提高了效率，通过金属加工台面和木料加工台面在同一工作台上，可以使一个工作人员同时加工不同的工件，既可以加工金属工件，也可以加工木质工件，一定程度上起到了便捷的作用，并且可以通过漏料孔将废料收集在废料桶，以便对后续的废料进行一个回收或者清理，减少了散落在地上造成工作人员安全的风险。
2、本实用新型通过通过车刀架的设置为工字形车刀架，车刀架的下端固定连接有旋转底座，车刀架的两侧转动连接有转轴，转轴的外壁套装有固定块，车刀架的两端固定连接有旋转轴承，转轴的一端转动连接于旋转轴承的内圈，车刀架的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋钮，螺杆设置为四组，且螺杆呈两两对应设置，通扭动旋钮转动螺杆对刀头上的连接柱进行一个限位固定，其他刀头不用的情况下，可以手动转动连接柱，使得转轴上的固定块翻转到侧面，不影响独一刀头的使用，一定程度上起到了便捷的作用，车刀插槽的内径比连接柱的外径宽1-3CM，通过这样的设计，一定程度上方便了刀头的拆卸和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型车刀架的结构剖面示意图；
图3为本实用新型固定块的结构剖面示意图。
图中：1、机床主体；2、移动平台；3、金属车刀架；4、金属加工台面；5、木料加工台面；6、木料车刀架；7、车刀架；8、废料桶；9、漏料孔；10、支撑板；11、螺杆；12、螺纹通孔；13、旋转轴承；14、旋钮；15、连接柱；16、转轴；17、移动隔板；18、工作台；19、车刀插槽；20、刀头；22、固定块；23、固定板；24、沉头孔；25、螺纹盲孔；26、固定螺栓；27、旋转底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多刀位的加工机床，包括机床主体1和工作台18，工作台18的上方固定安装有移动平台2，移动平台2的上端滑动连接有车刀架7，工作台18的上端固定安装有金属加工台面4和木料加工台面5，金属加工台面4和木料加工台面5的一侧均开设有漏料孔9，漏料孔9的下方固定安装有支撑板10，支撑板10的上端固定安装有废料桶8，车刀架7包括有金属车刀架3和木料车刀架6，车刀架7的设置为工字形车刀架，车刀架7的下端固定连接有旋转底座27，旋转底座27可以使车刀架7两面共八把刀旋转使用，车刀架7的两侧转动连接有转轴16，转轴16的外壁套装有固定块22，固定块22设置有八组，固定块22的一端开设有车刀插槽19，车刀插槽19的内部固定连接有刀头20，刀头20的一端固定连接有连接柱15，连接柱15的一端固定安装在车刀插槽19的内部，正常普通车床只能放四把刀，通过八组的设计，提高了效率，通过金属加工台面4和木料加工台面5在同一工作台18上，可以使一个工作人员同时加工不同的工件，既可以加工金属工件，也可以加工木质工件，一定程度上起到了便捷的作用，并且可以通过漏料孔9将废料收集在废料桶8，以便对后续的废料进行一个回收或者清理；
车刀架7的设置为工字形车刀架，车刀架7的下端固定连接有旋转底座27，车刀架7的两侧转动连接有转轴16，转轴16的外壁套装有固定块22，车刀架7的两端固定连接有旋转轴承13，转轴16的一端转动连接于旋转轴承13的内圈，车刀架7的侧壁开设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有旋钮14，螺杆11设置为四组，且螺杆11呈两两对应设置，通扭动旋钮14转动螺杆11对刀头20上的连接柱进行一个限位固定，其他刀头20不用的情况下，可以手动转动连接柱，使得转轴16上的固定块翻转到侧面，不影响独一刀头20的使用，一定程度上起到了便捷的作用；
车刀插槽19设置为与连接柱15相对应的车刀插槽19，车刀插槽19的内径比连接柱15的外径宽1-3CM，通过这样的设计，一定程度上方便了刀头20的拆卸和更换；
连接柱15的两端固定焊接有固定板23，固定板23的一侧开设有沉头孔24，沉头孔24的内部设置有固定螺栓26，固定块22的一端开设有与沉头孔24相对应的螺纹盲孔25，沉头孔24与螺纹盲孔25呈同轴设置，固定螺栓26贯穿固定板23螺纹连接于螺纹盲孔25的内部，通过这样去给刀头20固定在固定块22上；
金属加工台面4和木料加工台面5的中间位置设置有移动隔板17，移动隔板17设置为网状移动隔板17，可移动隔板17，一定程度上隔开了金属和木料加工的空气灰尘，也方便拆卸移动。
工作原理：本机床通过工作台18的上方固定安装有移动平台2，移动平台2的上端滑动连接有车刀架7，工作台18的上端固定安装有金属加工台面4和木料加工台面5，金属加工台面4和木料加工台面5的一侧均开设有漏料孔9，漏料孔9的下方固定安装有支撑板10，支撑板10的上端固定安装有废料桶8，车刀架7包括有金属车刀架3和木料车刀架6，车刀架7的设置为工字形车刀架，车刀架7的下端固定连接有旋转底座27，车刀架7的两侧转动连接有转轴16，转轴16的外壁套装有固定块22，固定块22设置有八组，固定块22的一端开设有车刀插槽19，车刀插槽19的内部固定连接有刀头20，刀头20的一端固定连接有连接柱15，连接柱15的一端固定安装在车刀插槽19的内部，正常普通车床只能放四把刀，通过八组的设计，提高了效率，通过金属加工台面4和木料加工台面5在同一工作台18上，可以使一个工作人员同时加工不同的工件，既可以加工金属工件，也可以加工木质工件，一定程度上起到了便捷的作用，并且可以通过漏料孔9将废料收集在废料桶8，以便对后续的废料进行一个回收或者清理，通过车刀架7的设置为工字形车刀架，车刀架7的下端固定连接有旋转底座27，车刀架7的两侧转动连接有转轴16，转轴16的外壁套装有固定块22，车刀架7的两端固定连接有旋转轴承13，转轴16的一端转动连接于旋转轴承13的内圈，车刀架7的侧壁开设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有旋钮14，螺杆11设置为四组，且螺杆11呈两两对应设置，通扭动旋钮14转动螺杆11对刀头20上的连接柱进行一个限位固定，其他刀头20不用的情况下，可以手动转动连接柱，使得转轴16上的固定块翻转到侧面，不影响独一刀头20的使用，一定程度上起到了便捷的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有多刀位的加工机床，包括机床主体(1)和工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的上方固定安装有移动平台(2)，所述移动平台(2)的上端滑动连接有车刀架(7)，所述工作台(18)的上端固定安装有金属加工台面(4)和木料加工台面(5)，所述金属加工台面(4)和木料加工台面(5)的一侧均开设有漏料孔(9)，所述漏料孔(9)的下方固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端固定安装有废料桶(8)，所述车刀架(7)包括有金属车刀架(3)和木料车刀架(6)，所述车刀架(7)的设置为工字形车刀架，所述车刀架(7)的下端固定连接有旋转底座(27)，所述车刀架(7)的两侧转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁套装有固定块(22)，所述固定块(22)设置有八组，所述固定块(22)的一端开设有车刀插槽(19)，所述车刀插槽(19)的内部固定连接有刀头(20)，所述刀头(20)的一端固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的一端固定安装在车刀插槽(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述车刀架(7)的侧壁开设有螺纹通孔(12)，所述螺纹通孔(12)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端固定连接有旋钮(14)，所述螺杆(11)设置为四组，且所述螺杆(11)呈两两对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述车刀架(7)的两端固定连接有旋转轴承(13)，所述转轴(16)的一端转动连接于旋转轴承(13)的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述连接柱(15)的两端固定焊接有固定板(23)，所述固定板(23)的一侧开设有沉头孔(24)，所述沉头孔(24)的内部设置有固定螺栓(26)。
5.根据权利要求4所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述固定块(22)的一端开设有与沉头孔(24)相对应的螺纹盲孔(25)，所述沉头孔(24)与螺纹盲孔(25)呈同轴设置，所述固定螺栓(26)贯穿固定板(23)螺纹连接于螺纹盲孔(25)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述金属加工台面(4)和木料加工台面(5)的中间位置设置有移动隔板(17)，所述移动隔板(17)设置为网状移动隔板。
7.根据权利要求1所述的一种具有多刀位的加工机床，其特征在于：所述连接柱(15)设置为横切面为方形的连接柱，所述车刀插槽(19)设置为与连接柱(15)相对应的车刀插槽(19)，所述车刀插槽(19)的内径比连接柱(15)的外径宽1-3CM。
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