CN214213081U - 一种用于切割管材的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于切割管材的进料装置，包括依次设置的用于承载多根管材的料架、用于承接单根管材的供管架及用于传送单根管材的传送机构，供管架位于料架出料的一侧、其顶部至少设有两个Y型叉；传送机构具有一对用于夹持管材的夹爪，夹爪在电机驱使下可往复移动地将管材送往下一工序进行切断。本实用新型只需单人通过拨动的方式将管材从料架移动到供管架的Y型叉上，后续工作皆可在电机的正反转下完成，实现了管材的往复式自动进料，人工参与少，大大地降低了操作人员的劳动强度，节省了人力成本，能够提高切管机的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种用于切割管材的进料装置。
背景技术
在工程安装中，管材加工一般包括裁切、焊接、抛光、打磨等工序，而管材裁切过程往往是依靠切管机进行裁切。
现有的切管机一般配有供管支架，将待切割的管材摆放在该供管支架上，当一根金属管材快要切割完毕时，人工地将下一根金属管材放置到切管机的进料口中，由于待切割的管材一般较长（6m左右），人工上料时往往需要多人操作，劳动强度大不说，还极大地浪费了人力成本，即上料过程人工操作参与太多，降低了现有切管机的切割效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于切割管材的进料装置，在单人操作的情况下，即可实现管材的往复式自动进料，空载时间短，能够提高切管机的切割效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种用于切割管材的进料装置，包括依次设置的：
料架，用于承载多根管材；
供管架，用于承接单根管材；及
传送机构，用于传送单根管材；
其中，所述供管架位于所述料架出料的一侧、其顶部至少设有两个Y型叉；所述传送机构具有一对用于夹持管材的夹爪，所述夹爪在电机驱使下可往复移动地将管材送往下一工序进行切断。
可选地，所述Y型叉由支柱及设于所述支柱顶部的两个支撑辊组成。
可选地，所述支柱下端为齿条结构、升降地插装在所述供管架上设置的柱套内且与齿轮相互啮合，所述齿轮固定安装在与所述供管架转动连接的杆轴上，所述杆轴的一端连接有手轮。
可选地，所述传送机构包括：
滑动座；
丝杠；及
底板；
其中，所述夹爪安装在所述滑动座上，所述滑动座与所述丝杠转动连接且与所述底板滑动连接，所述丝杠转动连接在设于所述底板上的一对带座轴承之间，所述电机安装在所述底板上且通过联轴器与所述丝杠相连接。
可选地，所述底板上设有一对与所述丝杠平行的导轨，所述滑动座与所述导轨滑动连接。
可选地，所述底板上还安装有用于对所述滑动座限位的缓冲挡板，所述缓冲挡板位于所述导轨端头之间且与所述电机同侧。
可选地，所述缓冲挡板朝向所述滑动座的一面上设有橡胶块、用于吸收所述滑动座的冲击力。
可选地，所述夹爪为气动夹爪或者电动夹爪；所述电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、只需单人通过拨动的方式将管材从料架移动到供管架的Y型叉上，后续工作皆可在电机的正反转下完成，实现了管材的往复式自动进料，人工参与少，大大地降低了操作人员的劳动强度，节省了人力成本，能够提高切管机的切割效率；
2、单根管材通过滚动摩擦与两个支撑辊接触，减小了管材在进料时的磨损和进料阻力；
3、针对不同管径的管材，转动手轮可以使得Y型叉上下升降，从而调节管材的高低位置，使其与下一工序对中，保障切断的顺利进行，适用面广；
4、通过设置的缓冲挡板，不仅能够限制滑动座的过度滑动，提高了传送机构的安全性，还能够减缓滑动座滑动时带来的冲击，使得管材进料过程更加平稳，从而保障切断的顺利进行；
5、通过设于缓冲挡板朝向滑动座一面上的橡胶块，可以吸收滑动座的冲击力，能够进一步减缓滑动座滑动时带来的冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型各设备之间的连接示意图；
图2为料架与供管架的立体结构示意图；
图3为图2中局部A放大结构示意图；
图4为传送机构的立体结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种用于切割管材的进料装置，包括依次设置的：
料架100，用于承载多根管材；
供管架200，用于承接单根管材；及
传送机构300，用于传送单根管材；
其中，供管架200位于料架100出料的一侧、其顶部至少设有两个Y型叉210；传送机构300具有一对用于夹持管材的夹爪310，夹爪310在电机320驱使下可往复移动地将管材送往下一工序进行切断。
具体地，料架100、供管架200的主体框架均由矩形钢管焊接而成；传送机构300位于供管架200下游，夹爪310之间的通道与Y型叉210处于同一直线上。
工作时，将堆放在料架100上的待切割管材以每次一根的方式人工拨动到供管架200的Y型叉210上，之后夹爪310在电机320驱使下将管材围住并夹紧，然后电机320反转，使得夹爪310反方向直线移动，从而将管材送到下一工序（如切割装置）进行切断，而此时夹爪310松开管材、电机320再次反转，夹爪310在直线移动一段距离后再次夹紧管材以待下次进料，空载时间短；当管材被切断一节后，电机320第三次反转并重复上述过程，进而实现管材的往复式自动进料。即只需单人通过拨动的方式将管材从料架100移动到供管架200的Y型叉210上，后续工作皆可在电机320的正反转下完成，实现了管材的往复式自动进料，人工参与少，大大地降低了操作人员的劳动强度，节省了人力成本，能够提高切管机的切割效率。
参见图2和图3所示，为了减小管材在进料时的磨损和进料阻力，Y型叉210由支柱211及设于支柱211顶部的两个支撑辊212组成，即单根管材通过滚动摩擦与两个支撑辊212接触。
支柱211下端为齿条结构、升降地插装在供管架200上设置的柱套220内且与齿轮230相互啮合，齿轮230固定安装在与供管架200转动连接的杆轴240上，杆轴240的一端连接有手轮250。即针对不同管径的管材，转动手轮250，齿轮230跟着转动，驱使支柱211上下升降，从而调节管材的高低位置，使其与下一工序对中，保障切断的顺利进行，适用面广。
参见图4所示，传送机构300包括滑动座330、丝杠340及底板350，夹爪310安装在滑动座330上，滑动座330与丝杠340转动连接且与底板350滑动连接，丝杠340转动连接在设于底板350上的一对带座轴承360之间，电机320安装在底板350上且通过联轴器与丝杠340相连接。即电机320正反转转动时，带着丝杠340正反转转动，从而驱使滑动座330带动夹爪310往复移动。具体地，底板350上设有一对与丝杠340平行的导轨351，滑动座330与导轨351滑动连接。在本实施例中，夹爪310为气动夹爪或者电动夹爪；电机320为伺服电机。
底板350上还安装有用于对滑动座330限位的缓冲挡板360，缓冲挡板360位于导轨351端头之间且与电机320同侧。通过设置的缓冲挡板360，不仅能够限制滑动座330的过度滑动，提高了传送机构300的安全性，还能够减缓滑动座330滑动时带来的冲击，使得管材进料过程更加平稳，从而保障切断的顺利进行。
为了进一步减缓滑动座330滑动时带来的冲击，缓冲挡板360朝向滑动座330的一面上设有橡胶块361、用于吸收滑动座330的冲击力。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于切割管材的进料装置，其特征在于，包括依次设置的：
料架，用于承载多根管材；
供管架，用于承接单根管材；及
传送机构，用于传送单根管材；
其中，所述供管架位于所述料架出料的一侧、其顶部至少设有两个Y型叉；所述传送机构具有一对用于夹持管材的夹爪，所述夹爪在电机驱使下可往复移动地将管材送往下一工序进行切断。
2.根据权利要求1所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述Y型叉由支柱及设于所述支柱顶部的两个支撑辊组成。
3.根据权利要求2所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述支柱下端为齿条结构、升降地插装在所述供管架上设置的柱套内且与齿轮相互啮合，所述齿轮固定安装在与所述供管架转动连接的杆轴上，所述杆轴的一端连接有手轮。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述传送机构包括：
滑动座；
丝杠；及
底板；
其中，所述夹爪安装在所述滑动座上，所述滑动座与所述丝杠转动连接且与所述底板滑动连接，所述丝杠转动连接在设于所述底板上的一对带座轴承之间，所述电机安装在所述底板上且通过联轴器与所述丝杠相连接。
5.根据权利要求4所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述底板上设有一对与所述丝杠平行的导轨，所述滑动座与所述导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述底板上还安装有用于对所述滑动座限位的缓冲挡板，所述缓冲挡板位于所述导轨端头之间且与所述电机同侧。
7.根据权利要求6所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述缓冲挡板朝向所述滑动座的一面上设有橡胶块、用于吸收所述滑动座的冲击力。
8.根据权利要求1～3、5～7中任意一项所述的用于切割管材的进料装置，其特征在于，所述夹爪为气动夹爪或者电动夹爪；所述电机为伺服电机。
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| CN202120224875.5U CN214213081U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种用于切割管材的进料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117020290A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 河南远辰祥建设工程有限公司 | 一种装配式建筑钢支撑件加工设备 |
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2021
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| CN117020290A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 河南远辰祥建设工程有限公司 | 一种装配式建筑钢支撑件加工设备 |
| CN117020290B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 河南远辰祥建设工程有限公司 | 一种装配式建筑钢支撑件加工设备 |
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