CN214212562U - 一种铜线焊接装置 - Google Patents
一种铜线焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214212562U CN214212562U CN202023041720.2U CN202023041720U CN214212562U CN 214212562 U CN214212562 U CN 214212562U CN 202023041720 U CN202023041720 U CN 202023041720U CN 214212562 U CN214212562 U CN 214212562U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- electrode
- cabinet
- seat
- copper seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铜线焊接装置，包括下电柜，下电柜上连接电控柜和压方组件，下电柜内连接电源，电控柜内安装PLC控制器和变压器，电源电连变压器，压方组件包括机架，机架上连接升降驱动气缸，升降驱动气缸连接上转接铜座和上电极铜座，上转接铜座与上连接铜件接触贴合，且上转接铜座可沿上连接铜件上、下运动，上电极铜座通过上电极压块压紧连接上电极，上电极铜座下侧设置下电极铜座和下转接铜座，下电极铜座上通过下电极压块压紧连接定位电极陶瓷和下电极，下转接铜座与变压器连接的下连接铜件连接，下电极远离定位电极陶瓷一侧设置活动陶瓷，活动陶瓷连接陶瓷驱动气缸，所述铜线焊接装置自动化程度高、操作方便，适用于工业化大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置，尤其涉及一种铜线焊接装置
背景技术
铜线焊接包括多股铜线与多股铜线、或者多股铜线和单股铜线，以及单股与单股铜线的焊接，传统焊接操作存在定位困难，手动焊接麻烦，焊接效率低。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种铜线焊接装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铜线焊接装置，包括下电柜，所述下电柜上连接电控柜和压方组件，所述下电柜内连接电源，所述电控柜内安装PLC控制器和变压器，所述电源电连变压器，所述压方组件包括机架，所述机架上连接升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的驱动端连接上转接铜座和上电极铜座，所述上转接铜座包括竖直段，所述上转接铜座的竖直段与所述变压器连接上连接铜件的竖直段接触贴合，且上转接铜座的竖直段可沿上连接铜件的竖直段上、下运动，所述上电极铜座通过上电极压块压紧连接上电极，所述上电极铜座下侧设置下电极铜座和下转接铜座，所述下电极铜座上通过下电极压块压紧连接定位电极陶瓷和下电极，所述下转接铜座与变压器连接的下连接铜件连接，所述下电极远离定位电极陶瓷一侧设置活动陶瓷，所述活动陶瓷连接陶瓷驱动气缸。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述下电柜内设置总调压阀、焊接调压阀、夹紧调压阀，所述总调压阀通过气路与焊接调压阀和夹紧调压阀连接，所述焊接调压阀通过气路与升降驱动气缸连接，所述夹紧调压阀通过气路与陶瓷驱动气缸连接，所述总调压阀、焊接调压阀和夹紧调压阀均电连PLC控制器电连。
所述下电柜内还连接焊接气控制开关和夹紧气控制开关，所述焊接气控制开关连接于焊接调压阀与升降驱动气缸之间的气路上，所述夹紧气控制开关连接于夹紧调压阀与陶瓷驱动气缸之间的气路上。
所述铜线焊接装置还包括脚踏，所述脚踏电连PLC控制器，且所述下电柜内设置脚踏控制开关。
所述下电柜内还设置控制电源通断的电源开关。
所述铜线焊接装置设置三组冷却水管，所述三组冷却水管分别冷却电源、变压器和电极组，三组所述冷却水管与下电柜上的冷却水进口和冷却水出口连接。
三组所述冷却水管分别与下电柜内连接的检测流量的电源冷却水流量计、变压器冷却水流量计和电极组冷却水流量计连接。
所述下电柜连接柜门，所述柜门位于电源冷却水流量计、变压器冷却水流量计和电极组冷却水流量计的位置连接透明观察窗。
所述电控柜上连接操作显示屏和报警灯，所述操作显示屏和报警灯均电连 PLC控制器。
所述下电柜位于压方组件前侧设置透明防护板。
本实用新型的有益效果如下：所述铜线焊接装置，可进行多股铜线与多股铜线、或者多股铜线和单股铜线，以及单股与单股铜线的焊接，采用触屏控制方式来控制焊接参数输出；该设备由人工装料脚踏驱动焊接，电控***采用PLC 控制对动作控制；该设备自动化程度高、操作方便，适用于工业化大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的铜线焊接装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的铜线焊接装置的去除柜门的正视图。
图3为本实用新型提供的铜线焊接装置的部分右视图。
图4为本实用新型提供的铜线焊接装置的部分左视图。
图5为本实用新型提供的铜线焊接装置压方组件的结构示意图。
图6为本实用新型提供的铜线焊接装置压方组件的部分侧视图。
图中：1、下电柜；11、总调压阀；12、焊接调压阀；13、夹紧调压阀； 14、焊接气控制开关；15、夹紧气控制开关；16、脚踏控制开关；17、电源开关；18、电源冷却水流量计；19、变压器冷却水流量计；110、电极组冷却水流量计；111、冷却水进口；112、冷却水出口；114、柜门；115、透明观察窗； 2、电控柜；21、操作显示屏；22、报警灯；3、压方组件；31、机架；32、升降驱动气缸；33、上转接铜座；34、上电极铜座；341、上电极压块；342、上电极；35、下电极铜座；351、下电极压块；352、定位电极陶瓷；353、下电极；36、下转接铜座；37、活动陶瓷；371、陶瓷驱动气缸；4、电源；5、变压器；51、上连接铜件；52、下连接铜件；6、脚踏；7、透明防护板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图6所示，本实施例的铜线焊接装置，包括下电柜1和脚踏6，下电柜1上连接电控柜2和压方组件3，下电柜1位于压方组件3前侧连接透明防护板7，下电柜1内连接电源4，电控柜2内安装PLC控制器和变压器5，电源4电连变压器5，电源4和变压器5均电连PLC控制器，压方组件3包括机架31，机架31上连接升降驱动气缸32，升降驱动气缸32的驱动端连接上转接铜座33和上电极铜座34，上转接铜座33包括竖直段，上转接铜座33的竖直段与变压器5连接上连接铜件51的竖直段接触贴合，且上转接铜座33的竖直段可沿上连接铜件51的竖直段上、下运动，上电极铜座34通过上电极压块341压紧连接上电极342，上电极铜座34下侧设置下电极铜座35和下转接铜座36，下电极铜座35上通过下电极压块351压紧连接定位电极陶瓷352和下电极353，下转接铜座36与变压器5连接的下连接铜件52连接，下电极353 远离定位电极陶瓷352一侧设置活动陶瓷37，活动陶瓷37连接陶瓷驱动气缸 371，脚踏6电连PLC控制器，脚踏6可通过PLC控制器控制升降驱动气缸32 和陶瓷驱动气缸371动作，且下电柜1内设置控制脚踏6与PLC控制器通断的脚踏控制开关16，下电柜1内还设置控制电源4与PLC控制器通断的电源开关 17。
下电柜1内设置总调压阀11、焊接调压阀12、夹紧调压阀13，总调压阀 11通过气路与焊接调压阀12和夹紧调压阀13连接，焊接调压阀12通过气路与升降驱动气缸32连接，夹紧调压阀13通过气路与陶瓷驱动气缸371连接，总调压阀11、焊接调压阀12和夹紧调压阀13均电连PLC控制器电连，通过 PLC控制器可控制焊接调压阀12调节升降驱动气缸32的气压值，从而可调节焊接时的焊接压力；通过PLC控制器可控制夹紧调压阀13调节陶瓷驱动气缸371的气压值，从而可调节铜线的夹紧力。
下电柜1内还连接焊接气控制开关14和夹紧气控制开关15，焊接气控制开关14连接于焊接调压阀12与升降驱动气缸32之间的气路上，夹紧气控制开关15连接于夹紧调压阀13与陶瓷驱动气缸371之间的气路上，通过焊接气控制开关14和夹紧气控制开关15可实现升降驱动气缸32和陶瓷驱动气缸371 气路的通断，在调机和更换耗材时使用，便于调整装置的状态。
铜线焊接装置设置三组冷却水管，三组冷却水管分别冷却电源4、变压器5和电极组，三组冷却水管与下电柜1上的冷却水进口111和冷却水出口112 连接，三组冷却水管分别与下电柜1内连接的检测流量的电源冷却水流量计 18、变压器冷却水流量计19和电极组冷却水流量计110连接，下电柜1连接柜门114，柜门114位于电源冷却水流量计18、变压器冷却水流量计19和电极组冷却水流量计110的位置连接透明观察窗115。
电控柜2上连接操作显示屏21和报警灯22，操作显示屏21和报警灯22 均电连PLC控制器，通过操作显示屏21可设置调节焊接参数输出，报警灯22 可在装置发生故障时报警。
本实施例的铜线焊接装置使用时，将两段待焊接的铜线置于下电极353上侧，然后操作人员可踩下脚踏6，通过PLC控制器，即可控制陶瓷驱动气缸371 带动活动陶瓷37向定位电极陶瓷352方向运动，使两段待焊接的铜线夹持在活动陶瓷37和定位电极陶瓷352之间，然后再控制升降驱动气缸32带动上电极342下降，即可通过上电极342将两段待焊接的铜线加压压紧在下电极353，同时电源4向变压器5供电，变压器5通过上连接铜件51、上转接铜座33和上电极铜座34给上电极342供电，变压器5通过下连接铜件52、下转接铜座 36和下电极铜座35给下电极353供电，即可进行两段待焊接的铜线焊接，焊接完成后，先断电，然后升降驱动气缸32带动上电极342上升复位，最后陶瓷驱动气缸371带动活动陶瓷37复位，即可将焊接好的铜线取下。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种铜线焊接装置，其特征在于：包括下电柜(1)，所述下电柜(1)上连接电控柜(2)和压方组件(3)，所述下电柜(1)内连接电源(4)，所述电控柜(2)内安装PLC控制器和变压器(5)，所述电源(4)电连变压器(5)，所述压方组件(3)包括机架(31)，所述机架(31)上连接升降驱动气缸(32)，所述升降驱动气缸(32)的驱动端连接上转接铜座(33)和上电极铜座(34)，所述上转接铜座(33)包括竖直段，所述上转接铜座(33)的竖直段与所述变压器(5)连接上连接铜件(51)的竖直段接触贴合，且上转接铜座(33)的竖直段可沿上连接铜件(51)的竖直段上、下运动，所述上电极铜座(34)通过上电极压块(341)压紧连接上电极(342)，所述上电极铜座(34)下侧设置下电极铜座(35)和下转接铜座(36)，所述下电极铜座(35)上通过下电极压块(351)压紧连接定位电极陶瓷(352)和下电极(353)，所述下转接铜座(36)与变压器(5)连接的下连接铜件(52)连接，所述下电极(353)远离定位电极陶瓷(352)一侧设置活动陶瓷(37)，所述活动陶瓷(37)连接陶瓷驱动气缸(371)。
2.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述下电柜(1)内设置总调压阀(11)、焊接调压阀(12)、夹紧调压阀(13)，所述总调压阀(11)通过气路与焊接调压阀(12)和夹紧调压阀(13)连接，所述焊接调压阀(12)通过气路与升降驱动气缸(32)连接，所述夹紧调压阀(13)通过气路与陶瓷驱动气缸(371)连接，所述总调压阀(11)、焊接调压阀(12)和夹紧调压阀(13)均电连PLC控制器电连。
3.根据权利要求2所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述下电柜(1)内还连接焊接气控制开关(14)和夹紧气控制开关(15)，所述焊接气控制开关(14)连接于焊接调压阀(12)与升降驱动气缸(32)之间的气路上，所述夹紧气控制开关(15)连接于夹紧调压阀(13)与陶瓷驱动气缸(371)之间的气路上。
4.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述铜线焊接装置还包括脚踏(6)，所述脚踏(6)电连PLC控制器，且所述下电柜(1)内设置脚踏控制开关(16)。
5.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述下电柜(1) 内还设置控制电源(4)通断的电源开关(17)。
6.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述铜线焊接装置设置三组冷却水管，所述三组冷却水管分别冷却电源(4)、变压器(5)和电极组，三组所述冷却水管与下电柜(1)上的冷却水进口(111)和冷却水出口(112)连接。
7.根据权利要求6所述的铜线焊接装置，其特征在于：三组所述冷却水管分别与下电柜(1)内连接的检测流量的电源冷却水流量计(18)、变压器冷却水流量计(19)和电极组冷却水流量计(110)连接。
8.根据权利要求7所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述下电柜(1)连接柜门(114)，所述柜门(114)位于电源冷却水流量计(18)、变压器冷却水流量计(19)和电极组冷却水流量计(110)的位置连接透明观察窗(115)。
9.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述电控柜(2)上连接操作显示屏(21)和报警灯(22)，所述操作显示屏(21)和报警灯(22)均电连PLC控制器。
10.根据权利要求1所述的铜线焊接装置，其特征在于：所述下电柜(1)位于压方组件(3)前侧设置透明防护板(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023041720.2U CN214212562U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铜线焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023041720.2U CN214212562U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铜线焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214212562U true CN214212562U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77702994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023041720.2U Active CN214212562U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铜线焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214212562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116787039A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 云南途赛工程建设有限公司 | 一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202023041720.2U patent/CN214212562U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116787039A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 云南途赛工程建设有限公司 | 一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装 |
| CN116787039B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-03 | 云南途赛工程建设有限公司 | 一种氧化铝焙烧炉电极焊接工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201056054Y (zh) | 塑料检查井支管热熔焊接机 | |
| CN214212562U (zh) | 一种铜线焊接装置 | |
| CN207077091U (zh) | 一种基于plc精准定位的自动点焊机 | |
| CN106735814A (zh) | 动力电池自动点焊机 | |
| CN108672875B (zh) | 一种框架断路器触刀全自动焊接*** | |
| CN105522302B (zh) | 伺服加压点焊*** | |
| CN106964863A (zh) | Led照明模块光源板组装机器人 | |
| CN105583556B (zh) | 台美链自动焊接机 | |
| CN205905422U (zh) | 进气歧管多工位伺服热板焊接机 | |
| CN106816800A (zh) | 一种用于汽车线束生产的新型开线装置 | |
| CN203679474U (zh) | 精密点焊机 | |
| CN206316533U (zh) | 动力电池自动点焊机 | |
| CN212462311U (zh) | 一种电缆接头压接机 | |
| CN210689218U (zh) | 一种熔炉电解铜自动加料装置 | |
| CN210778394U (zh) | 一种电压力锅自动调节压力开关结构 | |
| CN208111899U (zh) | 一种六面免换模伺服端子压接机 | |
| CN209374573U (zh) | 一种滤气片封装装置 | |
| CN210596153U (zh) | U形换热管电阻法热处理装置 | |
| CN209009856U (zh) | 一种易接续缆线的电缆上料装置 | |
| CN206139942U (zh) | 一种自动脉冲热压机 | |
| CN208173709U (zh) | 热电池捆绑辅助装置 | |
| CN208556290U (zh) | 一种能够实时监测焊接压力的电阻焊加压头 | |
| CN217493026U (zh) | 一种双轴联动的多点位智能数控点焊机 | |
| CN219745351U (zh) | 一种热熔胶机 | |
| CN210389598U (zh) | 一种蒸压加气混凝土制品高精准度切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220323 Address after: 214100 room 701, building 56, Huaqing Creative Park, No. 33, Zhizhi Road, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Northen Electronic Technology Co.,Ltd. Patentee after: Jiangsu yidingxun Intelligent Equipment Co., Ltd Address before: 214100 room 701, building 56, Huaqing Creative Park, No. 33, Zhizhi Road, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU NST ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |