CN214210776U

CN214210776U - 一种化工原料加工用投料装置

Info

Publication number: CN214210776U
Application number: CN202022164186.8U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shenyang Ruide Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Shenyang Ruide Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料加工用投料装置，本实用新型涉及投料装置技术领域，化工原料加工用投料装置包括：料斗，料斗顶部中间固定有电动机一，电动机一底部转动连接有转杆，转杆末端贯穿过料斗顶部并延伸至料斗内部中间部位，且转杆下方焊接有四片呈环形分布的刀片，且料斗顶部右方插接有水管，水管底部通过螺纹连接有喷头，料斗内部中下方固定有网板；下料罐，下料罐右侧固定有电动机二，电动机二上端转动连接有第一齿轮，且下料罐内部设有转斗；本实用新型的有益效果在于：可对化工原料进行碎化处理，有利于化工原料进行后期加工处理，可自动化对化工原料进行筛选，节省了人力，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种化工原料加工用投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其是涉及一种化工原料加工用投料装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。

现有的化工原料加工用投料装置，结构简单，对化工原料进行简单的投放，有些化工原料前期需要进行碎化处理，确保后期加工顺利进行，而现有的投料装置很难满足需求，此外大部分化工原料都是人工进行筛选，人力耗费较大，而且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化工原料加工用投料装置，可对化工原料进行碎化处理，有利于化工原料进行后期加工处理，可自动化对化工原料进行筛选，节省了人力，提高了工作效率，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用投料装置，所述化工原料加工用投料装置包括：

料斗，所述料斗顶部中间固定有电动机一，所述电动机一底部转动连接有转杆，所述转杆末端贯穿过料斗顶部并延伸至料斗内部中间部位，且所述转杆下方焊接有四片呈环形分布的刀片，且所述料斗顶部右方插接有水管，所述水管底部通过螺纹连接有喷头，所述料斗内部中下方固定有网板；

下料罐，所述下料罐右侧固定有电动机二，所述电动机二上端转动连接有第一齿轮，且所述下料罐内部设有转斗，所述转斗***中上方固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮***套有皮带，所述皮带前后两侧均贯穿过下料罐右侧，且所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮传动连接，且所述转斗内部通过螺丝固定有纵向排布的上置滤网和下置滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料斗顶部左方嵌入有与其相通的漏斗；所述转斗内部下方设有转轴，所述转轴左右两侧均焊接有横杆，所述横杆与转斗内壁焊接；所述转轴下端延伸出转斗，且所述转轴下端套接有圆轴，所述转轴与圆轴转动连接，所述圆轴左右两侧均焊接有支杆，所述支杆与下料罐内壁焊接；所述下料罐顶部可拆卸连接有盖子，所述料斗下端贯穿过盖子顶部并延伸至转斗内部，所述料斗与转斗内壁相隔有缝隙；所述下料罐右侧嵌入有防护罩，所述电动机二和第一齿轮均位于防护罩内部；所述下料罐和转斗底部均与外界相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种化工原料加工用投料装置，可对化工原料进行碎化处理，有利于化工原料进行后期加工处理，可将碎化后的化工原料通过料斗进入到转斗内，转动的转斗可将化工原料进行甩动，便于转斗内的上置滤网和下置滤网对化工原料进行筛选，可自动化对化工原料进行筛选，节省了人力，提高了工作效率，实用性强，转斗转动时带动横杆和转轴一起转动，转轴将在圆轴内转动，支杆对圆轴起到固定作用，方便对料斗和转斗进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转斗前面剖面平面结构示意图。

图中标记：1-料斗；2-水管；3-喷头；4-电动机一；5-漏斗；6-转杆；7-防护罩；8-刀片；9-网板；10-下料罐；11-电动机二；12-第一齿轮；13-皮带；14-第二齿轮；15-转斗；16-圆轴；17-转轴；18-支杆；19-上置滤网；20-下置滤网；21-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种化工原料加工用投料装置，化工原料加工用投料装置包括：

料斗1，所述料斗1顶部中间固定有电动机一4，所述电动机一4底部转动连接有转杆6，所述转杆6末端贯穿过料斗1顶部并延伸至料斗1内部中间部位，且所述转杆6下方焊接有四片呈环形分布的刀片8，所述料斗1内部中下方固定有网板9，所述料斗1顶部左方嵌入有与其相通的漏斗5；

具体的，当工作人员需要将化工原料投入料斗1时，先将电动机一4接通电源，电动机一4便可带动转杆6转动，转杆6便可带动刀片8在料斗1内转动，此时工作人员可将化工原料通过漏斗5加入到料斗1内，转动的刀片8可对大块的化工原料进行切割、碎化处理，碎化后的化工原料可通过网板9落入料斗1下方，可对化工原料进行碎化处理，有利于化工原料进行后期加工处理；

下料罐10，所述下料罐10右侧固定有电动机二11，所述电动机二11上端转动连接有第一齿轮12，且所述下料罐10内部设有转斗15，所述转斗15***中上方固定有第二齿轮14，所述第一齿轮12和第二齿轮14***套有皮带13，所述皮带13前后两侧均贯穿过下料罐10右侧，且所述第一齿轮12通过皮带13与第二齿轮14传动连接，且所述转斗15内部通过螺丝固定有纵向排布的上置滤网19和下置滤网20，所述转斗15内部下方设有转轴17，所述转轴17左右两侧均焊接有横杆21，所述横杆21与转斗15内壁焊接，所述转轴17下端延伸出转斗15，且所述转轴17下端套接有圆轴16，所述转轴17与圆轴16转动连接，所述圆轴16左右两侧均焊接有支杆18，所述支杆18与下料罐10内壁焊接，所述下料罐10顶部可拆卸连接有盖子，所述料斗1下端贯穿过盖子顶部并延伸至转斗15内部，所述料斗1与转斗15内壁相隔有缝隙，所述下料罐10和转斗15底部均与外界相通；

进一步的，化工原料投料前先将下料罐10固定在需要使用的机器上，将电动机二11接通电源，电动机二11将带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过皮带13带动第二齿轮14转动，从而可使得转斗15在下料罐10内转动，将碎化后的化工原料通过料斗1进入到转斗15内，转动的转斗15可将化工原料进行甩动，便于转斗15内的上置滤网19和下置滤网20对化工原料进行筛选，可自动化对化工原料进行筛选，节省了人力，提高了工作效率，实用性强，转斗15转动时带动横杆21和转轴17一起转动，转轴17将在圆轴16内转动，支杆18对圆轴16起到固定作用；

所述料斗1顶部右方插接有水管2，所述水管2底部通过螺纹连接有喷头3；

具体的，当料斗1和转斗15需要清洗时，工作人员可将水注入水管2，水便可通过喷头3洒在料斗1内，可对料斗1进行清洗，清洗后的水将流入转斗15内，对转斗15进行冲刷，由于转斗15底部与外界相通，最后污水流出转斗15，从而方便对料斗1和转斗15进行清洗；

所述下料罐10右侧嵌入有防护罩7，所述电动机二11和第一齿轮12均位于防护罩7内部；

具体的，由于电动机二11和第一齿轮12均位于防护罩7内部，有效防止工作人员触碰到工作的电动机二11和第一齿轮12，确保工作安全。

其中电动机一和电动机二的型号分别为TC8026和YE2-712-4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工原料加工用投料装置，其特征在于，所述化工原料加工用投料装置包括：

料斗（1），所述料斗（1）顶部中间固定有电动机一（4），所述电动机一（4）底部转动连接有转杆（6），所述转杆（6）末端贯穿过料斗（1）顶部并延伸至料斗（1）内部中间部位，且所述转杆（6）下方焊接有四片呈环形分布的刀片（8），且所述料斗（1）顶部右方插接有水管（2），所述水管（2）底部通过螺纹连接有喷头（3），所述料斗（1）内部中下方固定有网板（9）；

下料罐（10），所述下料罐（10）右侧固定有电动机二（11），所述电动机二（11）上端转动连接有第一齿轮（12），且所述下料罐（10）内部设有转斗（15），所述转斗（15）***中上方固定有第二齿轮（14），所述第一齿轮（12）和第二齿轮（14）***套有皮带（13），所述皮带（13）前后两侧均贯穿过下料罐（10）右侧，且所述第一齿轮（12）通过皮带（13）与第二齿轮（14）传动连接，且所述转斗（15）内部通过螺丝固定有纵向排布的上置滤网（19）和下置滤网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述料斗（1）顶部左方嵌入有与其相通的漏斗（5）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述转斗（15）内部下方设有转轴（17），所述转轴（17）左右两侧均焊接有横杆（21），所述横杆（21）与转斗（15）内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述转轴（17）下端延伸出转斗（15），且所述转轴（17）下端套接有圆轴（16），所述转轴（17）与圆轴（16）转动连接，所述圆轴（16）左右两侧均焊接有支杆（18），所述支杆（18）与下料罐（10）内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述下料罐（10）顶部可拆卸连接有盖子，所述料斗（1）下端贯穿过盖子顶部并延伸至转斗（15）内部，所述料斗（1）与转斗（15）内壁相隔有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述下料罐（10）右侧嵌入有防护罩（7），所述电动机二（11）和第一齿轮（12）均位于防护罩（7）内部。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料装置，其特征在于：所述下料罐（10）和转斗（15）底部均与外界相通。