CN214209982U - 一种新型沸石转轮进风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沸石转轮进风结构，包括机架，所述机架的内侧设有转轮固定架，且转轮固定架中设有沸石转轮，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮的一侧设有第一脱附风机，且沸石转轮的另一侧设有第二脱附风机，所述第一脱附风机的进气端通过第一连接管与沸石转轮的脱附区连通，所述第二脱附风机的进气端通过第二连接管与沸石转轮的冷却区连通，且第二脱附风机的一侧设有加热管，所述加热管的一端与第二脱附风机的出气端连通。与传统的沸石转轮进风结构相比，本实用新型可以从正反两个方向，实现沸石转轮的交替进风，使其受热更加均匀，有效的提高了沸石转轮的使用寿命。

Description

一种新型沸石转轮进风结构

技术领域

本实用新型涉及沸石转轮技术领域，具体为一种新型沸石转轮进风结构。

背景技术

沸石转轮的主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到脱附区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。现有技术中，沸石转轮在进行脱附时，采用的是单侧进风的方式，持续的高温气体通入，容易导致沸石转轮的单侧局部受热较大，从而造成沸石转轮损坏。

为此，我们推出一种新型沸石转轮进风结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型沸石转轮进风结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沸石转轮进风结构，包括机架，所述机架的内侧设有转轮固定架，且转轮固定架中设有沸石转轮，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮的一侧设有第一脱附风机，且沸石转轮的另一侧设有第二脱附风机，所述第一脱附风机的进气端通过第一连接管与沸石转轮的脱附区连通，所述第二脱附风机的进气端通过第二连接管与沸石转轮的冷却区连通，且第二脱附风机的一侧设有加热管，所述加热管的一端与第二脱附风机的出气端连通，且加热管的另一端与沸石转轮的脱附区连通，所述加热管上还设有第一出气管，且加热管与第一连接管之间通过固定管连通，所述加热管和第一连接管上均设有电磁阀。

优选的，所述第一脱附风机通过螺丝固定在机架内，且第一脱附风机的出气端设有第二出气管。

优选的，所述电磁阀与加热管、第一连接管之间均通过法兰固定连接。

优选的，所述加热管的一端设有加热槽，且加热槽的内部设有电加热板。

优选的，所述固定管呈U形状，且固定管与加热管、第一连接管之间均通过三通管接头连通。

优选的，所述转轮固定架呈正方体状，且转轮固定架通过轴承座与沸石转轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转轮固定架的两侧各设置一个脱附风机，在沸石转轮脱附区的一侧设有第一连接管，另一侧设有加热管，使用时，第一脱附风机工作，气体通过第二连接管进入加热管，在经过加热之后流经沸石转轮并对沸石转轮进行脱附处理，处理后的废气经过第一连接管和第二出气管排走，然后第一脱附风机停在工作，第二脱附风机工作，同时两个电磁阀也会启动，将第一连接管和加热管截断，此时加热后的废气会通过固定管进入第一连接管，从反方向来对沸石转轮进行脱附处理，脱附后的废气通过加热管和第一出气管排出。与传统的沸石转轮进风结构相比，本实用新型可以从正反两个方向，实现沸石转轮的交替进风，使其受热更加均匀，有效的提高了沸石转轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的转轮固定架主视图。

图中：1、机架；2、转轮固定架；3、沸石转轮；4、第一脱附风机；5、第二脱附风机；6、第一连接管；7、第二连接管；8、加热管；9、第一出气管；10、固定管；11、电磁阀；12、第二出气管；13、加热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种新型沸石转轮进风结构，包括机架1，所述机架1的内侧设有转轮固定架2，且转轮固定架2中设有沸石转轮3，所述沸石转轮3上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮3的一侧设有第一脱附风机4，且沸石转轮3的另一侧设有第二脱附风机5，所述第一脱附风机4的进气端通过第一连接管6与沸石转轮3的脱附区连通，所述第二脱附风机5的进气端通过第二连接管7与沸石转轮3的冷却区连通，且第二脱附风机5的一侧设有加热管8，所述加热管8的一端与第二脱附风机5的出气端连通，且加热管8的另一端与沸石转轮3的脱附区连通，所述加热管8上还设有第一出气管9，且加热管8与第一连接管6之间通过固定管10连通，所述加热管8和第一连接管6上均设有电磁阀11。

所述第一脱附风机4通过螺丝固定在机架1内，且第一脱附风机4的出气端设有第二出气管12。所述电磁阀11与加热管8、第一连接管6之间均通过法兰固定连接，电磁阀11的型号为ZCZP-16CDN50。所述加热管8的一端设有加热槽13，且加热槽13的内部设有电加热板，通过电加热板来对废气进行加热。所述固定管10呈U形状，且固定管10与加热管8、第一连接管6之间均通过三通管接头连通。所述转轮固定架2呈正方体状，且转轮固定架2通过轴承座与沸石转轮3转动连接。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在转轮固定架2的两侧各设置一个脱附风机，在沸石转轮3脱附区的一侧设有第一连接管6，另一侧设有加热管8，使用时，第一脱附风机4工作，气体通过第二连接管7进入加热管8，在经过加热之后流经沸石转轮3并对沸石转轮3进行脱附处理，处理后的废气经过第一连接管6和第二出气管12排走，然后第一脱附风机4停在工作，第二脱附风机5工作，同时两个电磁阀11也会启动，将第一连接管6和加热管8截断，此时加热后的废气会通过固定管10进入第一连接管6，从反方向来对沸石转轮3进行脱附处理，脱附后的废气通过加热管8和第一出气管9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型沸石转轮进风结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧设有转轮固定架（2），且转轮固定架（2）中设有沸石转轮（3），所述沸石转轮（3）上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮（3）的一侧设有第一脱附风机（4），且沸石转轮（3）的另一侧设有第二脱附风机（5），所述第一脱附风机（4）的进气端通过第一连接管（6）与沸石转轮（3）的脱附区连通，所述第二脱附风机（5）的进气端通过第二连接管（7）与沸石转轮（3）的冷却区连通，且第二脱附风机（5）的一侧设有加热管（8），所述加热管（8）的一端与第二脱附风机（5）的出气端连通，且加热管（8）的另一端与沸石转轮（3）的脱附区连通，所述加热管（8）上还设有第一出气管（9），且加热管（8）与第一连接管（6）之间通过固定管（10）连通，所述加热管（8）和第一连接管（6）上均设有电磁阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型沸石转轮进风结构，其特征在于：所述第一脱附风机（4）通过螺丝固定在机架（1）内，且第一脱附风机（4）的出气端设有第二出气管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型沸石转轮进风结构，其特征在于：所述电磁阀（11）与加热管（8）、第一连接管（6）之间均通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型沸石转轮进风结构，其特征在于：所述加热管（8）的一端设有加热槽（13），且加热槽（13）的内部设有电加热板。

5.根据权利要求1所述的一种新型沸石转轮进风结构，其特征在于：所述固定管（10）呈U形状，且固定管（10）与加热管（8）、第一连接管（6）之间均通过三通管接头连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型沸石转轮进风结构，其特征在于：所述转轮固定架（2）呈正方体状，且转轮固定架（2）通过轴承座与沸石转轮（3）转动连接。

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