CN214209674U - 一种工业型纤维转盘滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业型纤维转盘滤池，在池体中设置相互隔离的分离腔和输出腔，中心管、过滤盘片可转动地横向架设在分离腔中。中心管与过滤盘片的内部相互连通，中心管的开放端与输出腔连通，使过滤盘片过滤的水通过中心管进入输出腔中经由出水管排出，工业水中的杂质在工业型纤维滤布外部截留。本实施例将若干经线和若干纬线设为一组，同组的经线和纬线紧密相邻，之后编织成具有较大尺寸基底孔的工业型纤维滤布；并采用相邻纬线组之间设置加强丝的编织工艺，对大孔径的纤维滤布进行加固。基底大孔径保证过滤负荷，同时纤维毛的密度大，孔径小，保证高品质的出水水质。

Description

一种工业型纤维转盘滤池

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体为一种工业型纤维转盘滤池。

背景技术

中国的工业发达，化工、石油、电力、钢铁等行业的冷却循环用水、发电循环水、净水循环水等需求量大，经生化处理后的再生水可以循环利用。由于工业再生水具有水量稳定、就地可取、价格相对便宜的优点，越来越多企业采用工业水再生作为生产用水补充水源。

再生水作为工业生产用水需要满足《城市污水再生利用工业水水质》(GB/T19923-2005)中规定水质要求。由于工业水相比较市政污水有很大的差异，水中含有各种油类、污染性极强，且其中经常投加杀菌剂、除垢剂等，成分复杂具有腐蚀性。因此，实际处理过程中，滤料滤池容易受工业水中负荷影响，造成跑冒漏的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：

依据本申请的一个方面，提供了一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：它包括池体、中心管、过滤盘片和转动组件，所述池体包括相互隔离的分离腔和输出腔，进水管连接分离腔，出水管连接输出腔；所述中心管可转动地横向架设在分离腔中，一端为盲端，另一端为开放端，由所述转动组件带动旋转，所述开放端与所述输出腔连通；所述过滤盘片为环形板，套接固定在所述中心管的外周并与所述中心管内连通；所述过滤盘片表面设置工业型纤维滤布，所述工业型纤维滤布的单位面积内包括由若干条经线构成的经线组和由若干条纬线构成的纬线组，所述经线和纬线上设置纤维毛；所述经线组和纬线组之间为基底孔，所述纬线组之间加设一条加强丝；所述基底孔大于纤维毛组成的孔径。

进一步，所述加强丝为聚酯丝。

进一步，所述纤维毛表面经过纳米改性。

进一步，一反吸口固定在所述分离腔的内壁，口部朝向所述过滤盘片的外表面，另一端连接一排污泵。

进一步，所述分离腔顶部设置液位开关；所述液位开关与所述转动组件和排污泵信号连接。

进一步，所述反吸口通过排泥管与所述排污泵连通。

进一步，所述转动组件包括电机、小链轮、大链轮，所述电机安装在池体外侧，所述电机的转矩输出轴连接所述小链轮的转动轴，所述大链轮的内环与所述中心管的外表面固定，所述小链轮与所述大链轮通过传动带连接。

进一步，所述分离腔底部设置与过滤盘片外径相适应的沉淀区，所述沉淀区与所述过滤盘片外边缘有一定空隙。

进一步，所述出水管的出水口附近设置高度可调的出水堰板。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种工业型纤维转盘滤池，在池体中设置相互隔离的分离腔和输出腔，中心管、过滤盘片可转动地横向架设在分离腔中。中心管与过滤盘片的内部相互连通，中心管的开放端与输出腔连通，使过滤盘片过滤的水通过中心管进入输出腔中经由出水管排出，工业水中的杂质在工业型纤维滤布外部截留，实现对工业水的除杂处理。

由于本实用新型在池体的内表面设置对应于过滤盘片表面工业型纤维布的反洗吸口，反洗吸口外接一排污泵，当过滤盘片转动时，通过泵的抽吸在过滤盘片表面形成负压，反洗吸口将滤网上截留的污物与滤网分离，排出池体，清洗强度高，除杂彻底。

本实施例将若干经线和若干纬线设为一组，同组的经线和纬线紧密相邻，之后编织成具有较大尺寸基底孔的工业型纤维滤布；并采用相邻纬线组之间设置加强丝的编织工艺，对大孔径的纤维滤布进行加固。之后通过改进纤维密度和毛长，以及表面纳米处理，使纤维滤布的出水水质好，反冲洗强度大，冲洗彻底，反洗时不变形，不易破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的过滤盘片结构示意图

图3是本实用新型的反洗***安装示意图

图4是本实用新型的工业纤维滤布剖视图

图5是本实用新型的工业纤维滤布基底视图

其中：

1-钢池体、101-分离腔、102-输出腔、103-沉淀区、104-液位开关、105-前支撑架、106-后支撑架、107-沉淀区、2-中心管、201-通孔、3-过滤盘片、301-连接杆、302-纤维滤布、3021-基底、3022-纤维毛、4-转动组件、401-电机、402-小链轮、403-大链轮、5-进水管、501-进水堰板、6出水管、601-出水堰板、7-排泥管、8-反洗吸口、9-电动阀、10-排污泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种工业型纤维转盘滤池，包括池体1、中心管2、过滤盘片3、转动组件4。其中，池体1被分为分离腔101和输出腔102，进水管5与分离腔101连通，出水管6与输出腔102连通。多组过滤盘片3依次设置在中心管2外侧，与中心管2同轴、横向设置在分离腔101内，通过转动组件4带动，实现同步旋转。分离腔101底部设置与过滤盘片3外径相适应的沉淀区107，用以收集分离后的杂质。

中心管2为中空的筒形，一端为盲端，另一端与输出腔102连通的开放端，盲端有一个实心出轴，开放端外部设置圆环。本实施例优选在分离腔101内设置承托圆环的前支撑架105和支撑实心出轴的后支撑架106，为中心管2提供固定支撑。前支撑架105为托轮结构，和后支撑配合，保证中心管2前后同轴转动。后支撑架106为无油轴承，不会污染水源，简单不需要维护，水润滑即可。

转动组件4包括电机401、小链轮402、大链轮403。其中，电机401优选减速电机，安装在池体1的外侧，电机401的转矩输出轴连接小链轮402的转动轴，大链轮403的内环与中心管2的外表面环接固定，小链轮402与大链轮403通过链条连接。当电机401启动时，小链轮402带动大链轮403转动，进而中心管2和过滤盘片3与大链轮403实现同步转动。

如图2所示，过滤盘片3具有中心对称的平板形骨架，纤维滤布302在骨架的外侧，内部中空并与中心管2连通。过滤盘片3通过连接杆301架设在中心管2外周。中心管2与过滤盘片3环接的位置上设置通孔201，实现过滤盘片3内部与中心管2内部的连通。工业水中的杂质被隔离在外，过滤后的水通过中心管2上的通孔201进入中心管2。本实用新型优选过滤盘片3的工业型纤维滤布，滤布耐受性强，耐酸碱、耐高温，耐冲洗，强度高。

如图3所示，当过滤盘片3旋转时，分离后的杂质落入沉淀区107，沉淀区107设置与排污泵10连接的排泥管7，对其中的杂质进行清理。

进一步，为保证能够及时对沉淀区107中的杂质进行清理，不至阻塞分离腔101降低过滤盘片3的分离效率，本实用新型在分离腔101顶部设置液位开关104作为控制启停和排泥的信号源。过滤盘片3堵塞，分离腔101中液位升高，当液位开关104检测到分离腔101中的液位升高到反洗液位时，电机401转动，过滤盘片3经反洗***清洗；当液位开关104检测到分离腔101中液位升高到排污液位时，即启动排污泵10，对沉淀区中的杂质及高浓度废水排出，液位下降到设定值，排污泵10停止。

反洗***对过滤盘片3的表面及时清理，防止杂质在纤维滤布302外表面聚集。反洗***包含反洗吸口8、电动阀9，反洗吸口8固定在分离腔101的内壁上，位置与过滤盘片3的表面对应，反洗吸口8通过排泥管7与设置在外部的排污泵10连接。

当到达设定时间或液位开关104检测到分离腔101中的液位升高到反洗液位时，电动阀9开启、排污泵10开启，电机401启动，水流在反洗吸口8贴合工业型纤维滤布的外表面形成负压，将杂质抽走。本实用新型反洗方向由过滤盘片3的转动方向决定，纤维毛一个方向梳理，反洗后过滤效果更好。

进一步，为降低进水管5和出水管6附近的扰流，在进水管5的出水口设置进水堰板501，在出水管6的出水口附近设置出水堰板601。出水堰板601高度可调，可以根据出水调整高度。进水堰板501高度可调，可以调整进水相对于过滤盘片3的高度，调整冲击效果。

如图4、图5所示，为保证工业型纤维滤布302的使用效果，本实施例采用新型的工业型纤维滤布，对其表面进行纳米改性处理，耐酸碱，在高温下不会结垢。纤维滤布302包括基底3021和纤维毛3022，其中基底3021由植入纤维毛的经线和纬线编织而成。为保证过滤效率，经线和纬线的编织方式为：单位面积内，四条经线为一组、两条纬线为一组；每组经线间隔1个单位长度，每组纬线间隔1个单位长度，经线和纬线相互交织。为了保证基底3021的强度，在相邻两组纬线之间再加入一条聚酯丝纬线。

相邻两组经线和纬线之间的空隙形成纤维滤布302的基底孔，基底孔大于纤维毛组成的孔径，保证大的过滤负荷，纤维毛密度大，保证高品质的出水，出水的SS可达5mg/L。为保证工业型纤维滤布的使用效果，纤维滤布纤维密度和毛长的改变，出水水质优于粒料滤池。过滤和反洗同时进行，进水不受影响，可连续运行。

本实施例在工作时，进水管5接入需要处理的工业污水，污水经进水堰板501布水，流经过滤盘片3的表面。水中的悬浮物经过滤盘片3截留，经过过滤盘片3过滤的干净水汇聚到中心管2，经由中心管2、出水堰板601排出出水管6。

同时，电机401带动小链轮402、大链轮403转动，同时中心轴2、过滤盘片3也随之转动。反洗吸口8固定在池体上，当过滤盘片3转动时，过滤盘片3截留的杂质在水流和反洗吸口8的作用下脱离、排出。同时水中的重质物也沉积在分离腔101底部，经液位开关104控制排污泵10排出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：它包括池体、中心管、过滤盘片和转动组件，所述池体包括相互隔离的分离腔和输出腔，进水管连接分离腔，出水管连接输出腔；所述中心管可转动地横向架设在分离腔中，一端为盲端，另一端为开放端，由所述转动组件带动旋转，所述开放端与所述输出腔连通；所述过滤盘片为环形板，套接固定在所述中心管的外周并与所述中心管内连通；

所述过滤盘片表面设置工业型纤维滤布，所述工业型纤维滤布的单位面积内包括由若干条经线构成的经线组和由若干条纬线构成的纬线组，所述经线和纬线上设置纤维毛；所述经线组和纬线组之间为基底孔，所述纬线组之间加设一条加强丝；所述基底孔大于纤维毛组成的孔径。

2.如权利要求1所述的一种工业型纤维过滤盘片滤池，其特征在于：所述加强丝为聚酯丝。

3.如权利要求1所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述出水管的出水口附近设置高度可调的出水堰板。

4.如权利要求1所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述纤维毛表面经过纳米改性。

5.如权利要求1所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：一反吸口固定在所述分离腔的内壁，口部朝向所述过滤盘片的外表面，另一端连接一排污泵。

6.如权利要求5所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述分离腔顶部设置液位开关；所述液位开关与所述转动组件和排污泵信号连接。

7.如权利要求6所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述反吸口通过排泥管与所述排污泵连通。

8.如权利要求1所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述转动组件包括电机、小链轮、大链轮，所述电机安装在池体外侧，所述电机的转矩输出轴连接所述小链轮的转动轴，所述大链轮的内环与所述中心管的外表面固定，所述小链轮与所述大链轮通过传动带连接。

9.如权利要求1所述的一种工业型纤维转盘滤池，其特征在于：所述分离腔底部设置与过滤盘片外径相适应的沉淀区，所述沉淀区与所述过滤盘片外边缘有一定空隙。

Images