CN214203483U - 一种急停按钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种急停按钮，属于按钮开关技术领域。急停按钮包括筒体、蘑菇帽、底盖、第一电路线脚、第二电路线脚、导电弹片和触发推杆；底盖设置于筒体的底部端口内；第一电路线脚与底盖连接，第一电路线脚的顶端安装有高触点块；第二电路线脚与底盖连接，第二电路线脚与第一电路线脚的底端均伸出底盖；导电弹片的一端与第二电路线脚的顶端卡扣连接，导电弹片的另一端向上折弯延伸至高触点块的下方并安装有低触点块，低触点块适于与高触点块抵接；触发推杆设置于筒体内，触发推杆适于推动导电弹片的另一端向下变形而使低触点块与高触点块分离，蘑菇帽套设在筒体的顶端，蘑菇帽适于驱动触发推杆向下或向上运动。实现导电弹片的快速安装。

Description

一种急停按钮

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种急停按钮。

背景技术

急停按钮属于主令电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停按钮切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备安全的目的。急停按钮通常为手动控制的按压式开关(按键多为红色)，串联接入设备的控制电路，用于紧急情况下直接断开控制电路从而快速停机设备以避免非正常工作。在工业安全里面，要求凡是一些传动部位会直接或者间接地在异常情况下对人体产生伤害的机器，都必须加以保护措施，急停按钮就是其中之一。因此对带有传动部位的机器来说，急停按钮的准确可靠的工作非常重要。

目前市面上的急停按钮中的弹片机构由一个主弹片和一个辅助弹片构成，机械结构复杂，安装困难，产品成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有的急停按钮中的弹片机构机械结构复杂，安装困难，产品成本较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种急停按钮，包括：

筒体；

底盖，设置于所述筒体的底部端口内；

第一电路线脚，与所述底盖连接，所述第一电路线脚的顶端安装有高触点块，所述第一电路线脚底端伸出所述底盖；

第二电路线脚，与所述底盖连接，所述第二电路线脚的底端伸出所述底盖；

导电弹片，所述导电弹片的一端与所述第二电路线脚的顶端卡扣连接，所述导电弹片的另一端向上折弯延伸至所述高触点块的下方并安装有低触点块，所述低触点块适于与所述高触点块抵接；

触发推杆，设置于所述筒体内，所述触发推杆适于推动所述导电弹片的另一端向下变形而使所述低触点块与所述高触点块分离；以及

蘑菇帽，套设在所述筒体的顶端，所述蘑菇帽适于驱动所述触发推杆向下或向上运动。

进一步地，所述导电弹片包括依次连接的底段平片、折弯弧形片和顶段弹性片，其中，所述低触点块安装在所述顶段弹性片远离所述折弯弧形片的一端上侧，所述底段平片与所述第二电路线脚的顶端卡扣连接，其中，所述底段平片向上折弯形成所述折弯弧形片，所述折弯弧形片水平折弯形成所述顶段弹性片，所述触发推杆适于推动所述顶段弹性片以所述折弯弧形片的为圆点向下折弯变形。

进一步地，所述第二电路线脚包括依次连接的第二竖直片、第二顶片和第二插片，所述第二插片上设置有第二凸起，所述第二顶片的所在平面与所述第二竖直片的所在平面相垂直，所述第二插片与所述第二顶片连接并处于同一平面；

所述底段平片设置有供所述第二插片***的插槽，所述插槽的内壁设置有与所述第二凸起相配合的第二卡槽，通过所述第二凸起与所述第二卡槽的配合以使所述第二电路线脚与所述导电弹片卡扣连接。

进一步地，所述底盖的侧壁开设有供所述第二竖直片***的第二缺口槽，所述第二缺口槽的内壁设置有第二定位凸块；

所述第二竖直片长度方向的至少一侧开设有与所述第二定位凸块相配合的第二定位槽。

进一步地，所述第一电路线脚包括第一竖直片和设置于所述第一竖直片顶部的第一顶片，所述高触点块安装在所述第一顶片的下侧。

进一步地，所述底盖侧壁开设有供所述第一竖直片***的第一缺口槽，所述第一缺口槽的内部设置有第一定位凸块，所述第一竖直片长度方向的至少一侧开设有有与所述第一定位凸块相配合的第一定位槽。

进一步地，所述底盖内部设置有第一限位筋和第二限位筋，所述导电弹片适于置于所述第一限位筋和所述第二限位筋之间。

进一步地，所述第一限位筋或所述第二限位筋上设置有支点块，所述支点块适于支撑所述折弯弧形片。

进一步地，所述底盖的侧壁设置有第三凸起，所述筒体靠近底端的位置开设有第三卡槽，所述底盖与所述筒体通过所述第三凸起与所述第三卡槽卡扣连接。

进一步地，所述底盖的侧壁开设有导向缺口槽，所述筒体的内壁设置有与所述导向缺口槽相配合的导向条。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种急停按钮，具有但不局限于以下技术效果：

通过第二电路线脚的顶端与导电弹片的一端卡扣连接，使得导电弹片的一端为固定端，导电弹片的另一端为可弹性变形的自由端，这种通过卡扣连接安装导电弹片的方式使得急停按钮的结构更加简单，拆装效率高，降低了生产成本，需要断电时，按下蘑菇帽，通过蘑菇帽与传动机构的配合，从而使触发推杆由初始位置下降到触发位置，下降到触发位置的触发推杆使导电弹片保持变形而实现低触点块与高触点块的分离，以此实现断电，需要通电时，通过旋转蘑菇帽，通过蘑菇帽与传动机构的配合，使得触发推杆由触发位置复位到初始位置，导电弹片回到原位置而使低触点块与高触点块抵触，以此实现通电。

附图说明

图1为本实用新型实施例的急停按钮的示意性剖视图；

图2为本实用新型实施例的底盖内部的示意性结构图；

图3为本实用新型实施例的第一电路线脚、第二电路线脚和导电弹片的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例的底盖的示意性结构图；

图5为本实用新型实施例的筒体底部端口的示意性结构图。

标记说明：

1-筒体，11-第三卡槽，12-导向条；

2-传动机构；

3-蘑菇帽；

4-底盖，41-第一缺口槽，411-第一定位凸块，42-第二缺口槽，421-第二定位凸块，43-第一限位筋，44-第二限位筋，45-支点块，46-第三凸起， 47-导向缺口槽；

5-第一电路线脚，51-第一竖直片，511-第一定位槽，52-第一顶片；

6-第二电路线脚，61-第二竖直片，611-第二定位槽，62-第二顶片，63- 第二插片，631-第二凸起；

7-导电弹片，71-底段平片，711-插槽，7111-第二卡槽，72-折弯弧形片， 73-顶段弹性片；

8-触发推杆；

91-高触点块，92-低触点块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向) 表示下；附图中X轴表示水平面的纵向，与Z轴垂直，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后侧；附图中Y中表示水平面的横向，同时与Z轴和X轴垂直，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示左侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示右侧；X轴和Z轴形成的平面为竖直平面。

同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种急停按钮，包括筒体1、传动机构2、蘑菇帽3、底盖4、第一电路线脚5、第二电路线脚6、导电弹片7和触发推杆8。

传动机构2设置于筒体1内；蘑菇帽3套设在筒体1的顶端；底盖4设置于筒体1的底部端口内；第一电路线脚5与底盖4连接，第一电路线脚5 的顶端安装有高触点块91，第一电路线脚5底端伸出底盖4；第二电路线脚6 与底盖4连接，第二电路线脚6的底端伸出底盖4；导电弹片7的一端与第二电路线脚6的顶端卡扣连接，导电弹片7的另一端向上折弯延伸至高触点块 91的下方并安装有低触点块92，低触点块92适于与高触点块91抵接；触发推杆8设置于传动机构2的底部，触发推杆8适于推动导电弹片7的另一端向下变形而使低触点块92与高触点块91分离。

其中，通过蘑菇帽3与传动机构2的配合，以使触发推杆8由初始位置下降到触发位置，或使触发推杆8由触发位置复位到初始位置，触发推杆8 处于初始位置时，高触点块91与低触点块92接触通电，触发推杆8处于触发位置时，低触点块92与高触点块91分离断电。

可以理解的是，与传统的急停按钮相同，本实施例的蘑菇帽3按下后，传动机构2驱动触发推杆8向下运动到触发位置并使导电弹片7的另一端向下折弯变形，进而使得低触点块92与高触点块91分离，从而实现断电，需要通电时，通过旋转蘑菇帽3，最终使得触发推杆8向上复位到初始位置，同时使得传动机构2、蘑菇帽3也完成复位，触发推杆8复位到初始位置后，导电弹片7在回复原状而使得低触点块92与高触点块91重新接触通电。

可以理解的是，第一电路线脚5和第二电路线脚6伸出底盖4用于和外部的电路连接，以使急停按钮串联到电路上。

这里，通过第二电路线脚6的顶端与导电弹片7的一端卡扣连接，使得导电弹片7的一端为固定端，导电弹片7的另一端为自由端，这种通过卡扣连接安装导电弹片7的方式使得结构更加简单，拆装效率高，降低了生产成本。

参见图3，可选地，导电弹片7包括依次连接的底段平片71、折弯弧形片72和顶段弹性片73，其中，低触点块92安装在顶段弹性片73远离折弯弧形片72的一端上侧，底段平片71与第二电路线脚6的顶端卡扣连接，其中，底段平片71向上折弯形成折弯弧形片72，折弯弧形片72水平折弯形成顶段弹性片73，触发推杆8适于推动顶段弹性片73以折弯弧形片72的圆心为圆点向下折弯变形。

这里，底段平片71、折弯弧形片72和顶段弹性片73优选为一体式结构，节省生产的时间以及生产的成本。

参见图3，可选地，第二电路线脚6包括依次连接的第二竖直片61、第二顶片62和第二插片63，第二插片上设置有第二凸起631，第二顶片62的所在平面与第二竖直片61的所在平面相垂直，第二插片63与第二顶片62连接并位于同一平面上；底段平片71设置有供第二插片63***的插槽711，插槽711的内壁设置有与第二凸起631相配合的第二卡槽7111，通过第二凸起631与第二卡槽7111的配合以使第二电路线脚6与导电弹片7卡扣连接。

这里，第二竖直片61、第二顶片62、第二插片63以及第二凸起631优选为一体式结构，节省生产时间以及生产成本。通过将第二插片63逐渐***插槽711中，直至第二凸起631进入第二卡槽7111中，第二凸起731与第二卡槽7111的卡扣连接使得第二电路线脚6与导电弹片7安装在一起。

参见图2和图4，可选地，底盖4的侧壁开设有供第二竖直片61***的第二缺口槽42，第二缺口槽42的内壁设置有第二定位凸块421；第二竖直片 61长度方向的至少一侧开设有与第二定位凸块421相配合的第二定位槽611。

其中，需要说明的是，底盖4设置于筒体1的底部端口内，指的的底盖4 如同一个“塞子”塞进筒体1的底部端口内，是底盖4***筒体1的底部端口中，而不是筒体1的底端***底盖4中。

这里，通过设置第二缺口槽42，使得在左右方向上，第二竖直片61能够从底盖4的外部***底盖4中，其中第二定位凸块421与第二竖直片61侧边的第二定位槽611配合后，第二定位凸块421能够防止第二电路线脚6上下移动，在安装有第二电路线脚6的底盖4塞入筒体1的底部端口后，筒体1 正好闭合第二缺口槽42，保证第二电路线脚6不会在左右方向上发生移动。这种第二电路线脚6与底盖“***”的连接方式，不仅结构简单，安装效率也极高。

参见图3，可选地，第一电路线脚5包括第一竖直片51和设置于第一竖直片51顶部的第一顶片52，高触点块91安装在第一顶片52的下侧。

这里，第一竖直片51和第一顶片52优选为一体式结构，节省生产的时间以及生产的成本。

参见图2和图4，可选地，底盖4侧壁开设有供第一竖直片51***的第一缺口槽41，第一缺口槽41的内部设置有第一定位凸块411，第一竖直片51 长度方向的至少一侧开设有有与第一定位凸块411相配合的第一定位槽511。

这里，通过设置第一缺口槽41，使得在左右方向上，第一竖直片51能够从底盖4的外部***底盖中，其中第一定位凸块411与第一竖直片51侧边的第一定位槽511配合后，第一定位凸块411能够防止第一电路线脚5上下移动，在安装有第一电路线脚5的底盖4塞入筒体1的底部端口后，筒体1正好闭合第一缺口槽41，保证第一电路线脚5不会在左右方向上发生移动，这种第一电路线脚5与底盖4“***”的连接方式，不仅结构简单，安装效率也极高。

参见图2和图4，可选地，底盖4内部设置有第一限位筋43和第二限位筋44，导电弹片7适于置于第一限位筋43和第二限位筋44之间。

这里，通过设置第一限位筋43和第二限位筋44，可以防止在特殊情况下导电弹片7在前后方向上发生振动，也就是对导电弹片7进行前后方向上的限位。

参见图2和图4，可选地，第一限位筋43或第二限位筋44上设置有用于支撑折弯弧形片72的支点块45。

这里，通过设置支点块45用以支撑在折弯弧形片72内侧，保证顶段弹性片73改为以支点块45为原点进行向下摆动变形，防止急停按钮长时间使用后，导电弹片7的折弯弧形片72的弧度发生变化。

参见图2和图4，可选地，底盖4的侧壁设置有第三凸起46，筒体1靠近底端的位置开设有第三卡槽11，底盖4与所述筒体1通述第三凸起46与第三卡槽11卡扣连接。

这里，通过第三凸起46于第三卡槽11的卡扣连接，使得底盖4塞入筒体1的底部端口后完成固定。

参见图5，可选地，底盖4的侧壁开设有导向缺口槽47，筒体的内壁设置有与导向缺口槽47相配合的导向条12。

这里，通过导向条12和导向缺口槽47保证底盖4更快速安装在筒体1 的底部端口内，通过顶段弹性片73也正好位于触发推杆8的正下方。

术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种急停按钮，其特征在于，包括：

筒体(1)；

底盖(4)，设置于所述筒体(1)的底部端口内；

第一电路线脚(5)，与所述底盖(4)连接，所述第一电路线脚(5)的顶端安装有高触点块(91)，所述第一电路线脚(5)底端伸出所述底盖(4)；

第二电路线脚(6)，与所述底盖(4)连接，所述第二电路线脚(6)的底端伸出所述底盖(4)；

导电弹片(7)，所述导电弹片(7)的一端与所述第二电路线脚(6)的顶端卡扣连接，所述导电弹片(7)的另一端向上折弯延伸至所述高触点块(91)的下方并安装有低触点块(92)，所述低触点块(92)适于与所述高触点块(91)抵接；

触发推杆(8)，设置于所述筒体(1)内，所述触发推杆(8)适于推动所述导电弹片(7)的另一端向下变形而使所述低触点块(92)与所述高触点块(91)分离；以及

蘑菇帽(3)，套设在所述筒体(1)的顶端，所述蘑菇帽(3)适于驱动所述触发推杆(8)向下或向上运动。

2.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于，所述导电弹片(7)包括依次连接的底段平片(71)、折弯弧形片(72)和顶段弹性片(73)，其中，所述低触点块(92)安装在所述顶段弹性片(73)远离所述折弯弧形片(72)的一端上侧，所述底段平片(71)与所述第二电路线脚(6)的顶端卡扣连接，其中，所述底段平片(71)向上折弯形成所述折弯弧形片(72)，所述折弯弧形片(72)水平折弯形成所述顶段弹性片(73)，所述触发推杆(8)适于推动所述顶段弹性片(73)以所述折弯弧形片(72)的圆心为圆点向下折弯变形。

3.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于，所述第二电路线脚(6) 包括依次连接的第二竖直片(61)、第二顶片(62)和第二插片(63)，所述第二插片(63)上设置有第二凸起(631)，所述第二顶片(62)的所在平面与所述第二竖直片(61)的所在平面相垂直，所述第二插片(63)与所述第二顶片(62)连接并处于同一平面；

所述底段平片(71)设置有供所述第二插片(63)***的插槽(711)，所述插槽(711)的内壁设置有与所述第二凸起(631)相配合的第二卡槽(7111)，通过所述第二凸起(631)与所述第二卡槽(7111)的配合以使所述第二电路线脚(6)与所述导电弹片(7)卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的急停按钮，其特征在于，所述底盖(4)的侧壁开设有供所述第二竖直片(61)***的第二缺口槽(42)，所述第二缺口槽(42)的内壁设置有第二定位凸块(421)；

所述第二竖直片(61)长度方向的至少一侧开设有与所述第二定位凸块(421)相配合的第二定位槽(611)。

5.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于，所述第一电路线脚(5)包括第一竖直片(51)和设置于所述第一竖直片(51)顶部的第一顶片(52)，所述高触点块(91)安装在所述第一顶片(52)的下侧。

6.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于，所述底盖(4)侧壁开设有供所述第一竖直片(51)***的第一缺口槽(41)，所述第一缺口槽(41)的内部设置有第一定位凸块(411)，所述第一竖直片(51)长度方向的至少一侧开设有有与所述第一定位凸块(411)相配合的第一定位槽(511)。

7.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于，所述底盖(4)内部设置有第一限位筋(43)和第二限位筋(44)，所述导电弹片(7)适于置于所述第一限位筋(43)和所述第二限位筋(44)之间。

8.根据权利要求7所述的急停按钮，其特征在于，所述第一限位筋(43)或所述第二限位筋(44)上设置有支点块(45)，所述支点块(45)适于支撑所述折弯弧形片(72)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的急停按钮，其特征在于，所述底盖(4)的侧壁设置有第三凸起(46)，所述筒体(1)靠近底端的位置开设有第三卡槽(11)，所述底盖(4)与所述筒体(1)通过所述第三凸起(46)与所述第三卡槽(11)卡扣连接。

10.根据权利要求9所述的急停按钮，其特征在于，所述底盖(4)的侧壁开设有导向缺口槽(47)，所述筒体的内壁设置有与所述导向缺口槽(47)相配合的导向条(12)。

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