CN214203477U - 一种带助力分闸的触头*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带助力分闸的触头***，包括动触头和两个静触头，动触头的两侧向外延伸形成两个朝向内侧的动触点，两个静触头分别相对两个动触点设置，动触头中心连接在轴上转动，所述动触头的后侧中心连接有拉簧。动触头通过转动实现与静触头合闸，在动触头后侧中心设置拉簧能使动触头自动回复到拉簧最短的分闸位置，使触头***实现自动分闸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双电源自动转换开关的触头***，尤其是一种带助力分闸的触头***。
背景技术
许多行业和部门对供电的可靠性都有非常高的要求，为了保证供电的连续性，许多重要的场合都采用了双电源自动转换开关为电器供电。作为电能切换的必备器件，其主要作用是，在正常电源发生故障时，能够自动切换到备用电源继续对负载供电，在电源恢复正常后能够自动进行反切换，从而满足低压供电***对电源切换的要求。
现在的可实现常用电源和备用电源同时断开的双电源自动转换开关的触头***通常采用两个静触片将动触头夹在中间实现接触，两个静触片上要施加相向的压力来压紧动触头，通过转轴控制动触头与不同的静触片接触实现不同电源的连接。这种结构的触头***不能在触头***内实现中间位置的复位，而且结构复杂，生产成本高。
发明内容
针对上述不足，本实用新型提供一种结构简单并能自动回复到分闸位置的带助力分闸的触头***。
为了实现以上目的，本实用新型采用一种带助力分闸的触头***，包括动触头和两个静触头，动触头的两侧向外延伸形成两个朝向内侧的动触点，两个静触头分别相对两个动触点设置，动触头中心连接在轴上转动，所述动触头的后侧中心连接有拉簧。
本实用新型的有益效果是动触头通过转动实现与静触头合闸，在动触头后侧中心设置拉簧能使动触头自动回复到拉簧最短的分闸位置，使触头***实现自动分闸。
本实用新型进一步设置为动触头包括动触片、绝缘座、异型扭簧，绝缘座中心形成中轴孔，动触片设置在绝缘座内，动触点由动触片的两侧对称从绝缘座伸出成型，异型扭簧连接在动触片与绝缘座之间，所述异型扭簧包括中端连接部、连接在中端连接部两端的两个扭簧部、分别连接在两个扭簧部外端的末端连接部，动触片上开设有扭簧中端槽，绝缘座内壁上形成两个扭簧末端孔，异型扭簧的中端连接部设置在动触片的扭簧中端槽内，异型扭簧的两个末端连接部分别插接在绝缘座的两个扭簧末端孔内，异型扭簧的两个扭簧部提供方向相反的力驱使中端连接部处于中间位置。
本实用新型通过一个异型扭簧的中端连接部与扭簧中端槽的配合使动触片趋向中间位置，在其中一侧的动触点向静触头闭合时，动触片被静触头向后推移，这时异型扭簧提供压力使动触头压紧在静触头上，保证动触头和静触头之间的连接紧密；另一侧的动触点向静触头闭合时，异型扭簧也能向该侧提供压力。异型扭簧结构简单，异型扭簧通过与动触片和绝缘座的连接实现为动触片提供双向压力，装配部件少，整体结构简单，性能可靠。
本实用新型进一步设置为所述异型扭簧的两个扭簧部由中端连接部出发分别向相反的方向绕制而成。上述方案确保中端连接部趋向中间位置。
本实用新型进一步设置为所述绝缘座上形成触片槽，动触片设置在触片槽内，触片槽内设置有两个铆钉，动触片上对应铆钉形成弧形的铆钉槽，通过铆钉槽与铆钉的配合实现动触片绕着绝缘座中心转动。上述方案通过铆钉槽套在铆钉上运动为动触片提供限位和移动空间，使动触片能绕绝缘座相对转动。
本实用新型进一步设置为所述绝缘座内形成以中轴孔为中心的扭簧槽，异型扭簧的扭簧部设置在扭簧槽内。扭簧槽为扭簧提供安装空间。
本实用新型进一步设置为所述绝缘座包括绝缘底座和绝缘上盖组合而成，绝缘底座上形成拼接槽和拼接块，绝缘上盖上对应形成拼接块和拼接槽，绝缘底座和绝缘上盖通过拼接块和拼接槽之间配合实现定位拼接。绝缘底座和绝缘上盖的结构相同，节省模具成本，绝缘底座和绝缘上盖之间的拼接方便，连接可靠。
本实用新型进一步设置为所述触头***还包括壳体和灭弧栅片，动触头和静触头设置在壳体内，灭弧栅片设置在动触点和静触头外的壳体上，拉簧的外端连接在动触头后方的壳体上。灭弧栅片在分断时起到灭弧作用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的内部示意图
图2是本实用新型具体实施例动触头的***图。
图3是本实用新型具体实施例动触头去掉绝缘座后的示意图。
图4是本实用新型具体实施例动触头的异型扭簧的示意图。
图5是本实用新型具体实施例动触头的绝缘底座的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-图5所示，本实用新型的具体实施例是一种带助力分闸的触头***，包括壳体5和设置在壳体5内的动触头01、两个静触头 02和多片灭弧栅片6，
动触头包括动触片1、绝缘座2、异型扭簧3，绝缘座2中心形成中轴孔26，动触头01通过中轴孔26连接在轴上转动，绝缘座2 包括绝缘底座21和绝缘上盖22组合而成，绝缘底座21和绝缘上盖 22的贴合面上对应形成一段触片槽23，动触片1设置在触片槽23内，动触片1的两侧对称从绝缘座2的触片槽23内伸出形成动触点11，触片槽23内对称设置有两个铆钉4，动触片1上对应铆钉4形成弧形的铆钉槽12，通过铆钉槽12与铆钉4的配合实现动触片1绕着绝缘座2中心转动，绝缘底座21上形成拼接槽24和拼接块25，绝缘上盖22上对应形成拼接块和拼接槽，绝缘底座21和绝缘上盖22通过拼接块25和拼接槽24之间配合实现定位拼接，绝缘底座21和绝缘上盖22的结构相同，可以节省模具成本，异型扭簧3连接在动触片1与绝缘座2之间，异型扭簧3包括中端连接部31、连接在中端连接部31两端的两个扭簧部32、分别连接在两个扭簧部32外端的末端连接部33，动触片1内侧的中轴线上开设有扭簧中端槽13，绝缘座2的绝缘底座21和绝缘上盖22内形成以中轴孔26为中心的扭簧槽27，异型扭簧3的扭簧部32设置在扭簧槽27内，绝缘底座21 和绝缘上盖22的扭簧槽27内壁上均形成两个扭簧末端孔28，异型扭簧3的中端连接部31设置在动触片1的扭簧中端槽13内，异型扭簧3的两个末端连接部33分别插接在两个扭簧末端孔28内，异型扭簧3的两个扭簧部32由中端连接部31出发分别向相反的方向绕制而成，异型扭簧3的两个扭簧部32提供方向相反的力驱使中端连接部 31处于中间位置，从而为动触片1施加保持中间位置的压力。两个静触头02分别相对两个动触点11设置，动触头01的后侧中心连接有拉簧7，拉簧7的外端连接在壳体5上，灭弧栅片6设置在动触点 11和静触头02外的壳体5内。
上述具体实施例是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限与上述具体实施例，其他符合权利要求精神的实施方式均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带助力分闸的触头***，包括动触头和两个静触头，动触头的两侧向外延伸形成两个朝向内侧的动触点，两个静触头分别相对两个动触点设置，动触头中心连接在轴上转动，其特征在于：所述动触头的后侧中心连接有拉簧。
2.根据权利要求1所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述动触头包括动触片、绝缘座、异型扭簧，绝缘座中心形成中轴孔，动触片设置在绝缘座内，动触点由动触片的两侧对称从绝缘座伸出成型，异型扭簧连接在动触片与绝缘座之间，异型扭簧包括中端连接部、连接在中端连接部两端的两个扭簧部、分别连接在两个扭簧部外端的末端连接部，动触片上开设有扭簧中端槽，绝缘座内壁上形成两个扭簧末端孔，异型扭簧的中端连接部设置在动触片的扭簧中端槽内，异型扭簧的两个末端连接部分别插接在绝缘座的两个扭簧末端孔内，异型扭簧的两个扭簧部提供方向相反的力驱使中端连接部处于中间位置。
3.根据权利要求2所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述异型扭簧的两个扭簧部由中端连接部出发分别向相反的方向绕制而成。
4.根据权利要求2或3所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述绝缘座上形成触片槽，动触片设置在触片槽内，触片槽内设置有两个铆钉，动触片上对应铆钉形成弧形的铆钉槽，通过铆钉槽与铆钉的配合实现动触片绕着绝缘座中心转动。
5.根据权利要求2或3所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述绝缘座内形成以中轴孔为中心的扭簧槽，异型扭簧的扭簧部设置在扭簧槽内。
6.根据权利要求2或3所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述绝缘座包括绝缘底座和绝缘上盖组合而成，绝缘底座上形成拼接槽和拼接块，绝缘上盖上对应形成拼接块和拼接槽，绝缘底座和绝缘上盖通过拼接块和拼接槽之间配合实现定位拼接。
7.根据权利要求1或2或3所述的带助力分闸的触头***，其特征在于：所述触头***还包括壳体和灭弧栅片，动触头和静触头设置在壳体内，灭弧栅片设置在动触点和静触头外的壳体上，拉簧的外端连接在动触头后方的壳体上。
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