CN214197384U - 一种潜水式真空隔膜阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水式真空隔膜阀组件，其技术方案是：包括负压吸水管，所述负压吸水管的上端连通有真空泵，还包括隔膜阀组件，所述隔膜阀组件包括阀体，所述负压吸水管的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端与阀体固定连接设置，所述阀体的内壁固定连接有隔膜，所述阀体的一端连通有取气管，且取气管内嵌设有电磁阀，该种潜水式真空隔膜阀组件有益效果是：通过将隔膜阀组件设置在负压吸水管的下方，可以减少对真空井上部空间的占用，从而便于其他设备排布，较少设备故障率，另一方面，通过设置取气管，利用真空泵带动隔膜阀组件运行，降低设备成本，提高自动化水平，具有较大的实用意义。

Description

一种潜水式真空隔膜阀组件

技术领域

本实用新型涉及真空排水设备领域，具体涉及一种潜水式真空隔膜阀组件。

背景技术

负压收集器，是真空排水***重要组成部分，重力污水排放井内后，液位到达设定高度值后，通过智慧网控制，开启真空泵门，利用压差迅速地吸入真空管道内，当液位到达设定低水位时，真空泵门立即闭合，管道内的污水全部进入了密封的罐内，有效地避免污水的二次污染。负压收集器能否保证正常、安全的运行，直接影响到整个负压***的正常运行，在整个负压污水收集行业中，负压收集器的稳定性，就决定了企业在行业中的地位，每个企业都在不断地把负压收集器升级优化，降低故障率，向着零故障的目标前进。

现有技术存在以下不足：现有的负压收集器中，通常将隔膜阀是放置在真空井上部的但由于真空井上部空间较小且设备较多，导致设备排布较为困难，容易导致设备出现故障，并且不便于用户对设备进行维护。

因此，发明一种放置在真空井下部的潜水式真空隔膜阀组件很有必要。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水式真空隔膜阀组件，包括负压吸水管，所述负压吸水管的上端连通有真空泵，还包括：

隔膜阀组件，所述隔膜阀组件包括阀体，所述负压吸水管的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端与阀体固定连接设置，所述阀体的内壁固定连接有隔膜，所述阀体的一端连通有取气管，且取气管内嵌设有电磁阀；

控制组件，所述控制组件包括液位浮球，且液位浮球通过导线与真空泵电性连接设置，所述真空泵的上端联通有进气管，所述真空泵通过抽气管和回气管与电磁阀连通设置，，所述真空泵通过导线电性连接有控制器。

所述液位浮球包括壳体，所述壳体的上端固定连接有套管，且套管的上端与真空泵固定连接设置，所述壳体内设置有压力传感器，且壳体的下端滑动连接有浮块，所述浮块的上表面与压力传感器相抵设置。

所述负压吸水管的上端连通有球阀，且负压吸水管为硬质聚氯乙烯材质。

所述负压吸水管的一侧设置有控制立柱，且控制器位于控制立柱内设置。

所述控制立柱的侧壁设置有警示标示。

所述隔膜为硫化橡胶材质，且隔膜的上表面与负压吸水管的下端相抵设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将隔膜阀组件设置在负压吸水管的下方，可以减少对真空井上部空间的占用，从而便于其他设备排布，较少设备故障率，另一方面，通过设置取气管，利用真空泵带动隔膜阀组件运行，降低设备成本，提高自动化水平，具有较大的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的隔膜阀组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的液位浮球结构示意图；

图中：1、负压吸水管；2、真空泵；3、阀体；4、隔膜；5、取气管；6、电磁阀；7、液位浮球；71、壳体；72、套管；73、压力传感器；74、浮块；8、进气管；9、球阀；10、控制立柱；11、抽气管；12、回气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-3，本实用新型提供的一种潜水式真空隔膜阀组件，包括负压吸水管1，所述负压吸水管1的上端连通有真空泵2，还包括：

隔膜阀组件，所述隔膜阀组件包括阀体3，所述负压吸水管1的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端与阀体3固定连接设置，所述阀体3的内壁固定连接有隔膜4，所述阀体3的一端连通有取气管5，且取气管5内嵌设有电磁阀6，电磁阀6为电磁控制的换向阀；

控制组件，所述控制组件包括液位浮球7，且液位浮球7通过导线与真空泵2电性连接设置，所述真空泵2的上端联通有进气管8，所述真空泵2通过抽气管11和回气管12与电磁阀6连通设置，，所述真空泵2通过导线电性连接有控制器。

进一步而言，所述液位浮球7包括壳体71，所述壳体71的上端固定连接有套管72，一方面套管72用于固定壳体7，另一方面，电磁阀6、压力传感器73、抽气管11和回气管12由套管72中穿过，可以利用套管72对管线进行保护，且套管72的上端与真空泵2固定连接设置，所述壳体71内设置有压力传感器73，且壳体71的下端滑动连接有浮块74，所述浮块74的上表面与压力传感器73相抵设置，该种设计，在液位发生变化时，污水对浮块74的压力也发生变化，从而利用浮块74配合压力传感器73进行液位监控，避免传统浮球试液位检测装置在使用，浮球上吸附污渍后浮力下降，导致水位检测不准的情况。

进一步而言，所述负压吸水管1的上端连通有球阀9，且负压吸水管1为硬质聚氯乙烯材质，通过设置球阀9，在对设备进行维护时，手动关闭球阀9，从而阻断管道，避免污水回流干涉用户对设备的维修。

进一步而言，所述负压吸水管1的一侧设置有控制立柱10，且控制器位于控制立柱10内设置，通过设置控制立柱10，用于存放和保护控制设备，方便用户操作。

进一步而言，所述控制立柱10的侧壁设置有警示标示，通过设置警示标示，用于告知其他人员该区域存在管道，避免因其他人员施工开挖损坏污水管道。

进一步而言，所述隔膜4为硫化橡胶材质，硫化橡胶弹性好，并且化学性质稳定，避免被污水中的有害物质腐蚀导致隔膜阀组件损坏，且隔膜4的上表面与负压吸水管1的下端相抵设置。

工作原理：在使用时，当需要污水水位上升时，污水的水位上升后，触发液位浮球7，这时液位浮球7向控制器发出信号，随后控制器控制电磁阀6和真空泵2开启，真空泵2抽出阀体3中的空气，与此同时，电磁阀6控制抽气管11与取气管5连通，真空泵2在抽出负压吸水管1内空气的同时，抽出阀体3内的空气，这时隔膜4向下凹陷，使得隔膜4不再密封负压吸水管1的下端，而负压吸水管1在真空泵2的抽气作用下，负压吸水管1内形成负压，达到抽出污水的目的，当污水水位下降到合适的位置时，液位浮球7向控制器发出信号，首先电磁阀6运行，使回气管12与取气管5连通，真空泵2抽出的空气注入阀体3中，这时隔膜4在气压的带动下向上***并密封负压吸水管1，最后控制器控制电磁阀6关闭，使阀体3内的空气不会向外溢出，隔膜阀组件保持对负压吸水管1密封的状态，避免污水回流，同时真空泵2停止运行，整个排污流程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种潜水式真空隔膜阀组件，包括负压吸水管(1)，所述负压吸水管(1)的上端连通有真空泵(2)，其特征在于，还包括：

隔膜阀组件，所述隔膜阀组件包括阀体(3)，所述负压吸水管(1)的下端固定连接有支撑架，且支撑架的下端与阀体(3)固定连接设置，所述阀体(3)的内壁固定连接有隔膜(4)，所述阀体(3)的一端连通有取气管(5)，且取气管(5)内嵌设有电磁阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述隔膜阀组件还包括：控制组件，所述控制组件包括液位浮球(7)，且液位浮球(7)通过导线与真空泵(2)电性连接设置，所述真空泵(2)的上端联通有进气管(8)，所述真空泵(2)通过抽气管(11)和回气管(12)与电磁阀(6)连通设置，所述真空泵(2)通过导线电性连接有控制器。

3.根据权利要求2所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述液位浮球(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的上端固定连接有套管(72)，且套管(72)的上端与真空泵(2)固定连接设置，所述壳体(71)内设置有压力传感器(73)，且壳体(71)的下端滑动连接有浮块(74)，所述浮块(74)的上表面与压力传感器(73)相抵设置。

4.根据权利要求1所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述负压吸水管(1)的上端连通有球阀(9)，且负压吸水管(1)为硬质聚氯乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述负压吸水管(1)的一侧设置有控制立柱(10)，且控制器位于控制立柱(10)内设置。

6.根据权利要求5所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述控制立柱(10)的侧壁设置有警示标示。

7.根据权利要求1所述的一种潜水式真空隔膜阀组件，其特征在于：所述隔膜(4)为硫化橡胶材质，且隔膜(4)的上表面与负压吸水管(1)的下端相抵设置。

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