CN214194502U - 一种水泥搅拌桩防堵喷气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，包括高压气泵，所述高压气泵输出端设有高压气管，所述高压气泵与高压气管相连通，所述高压气管顶部设有出浆管，所述高压气管与出浆管相连通，所述高压气管内部设有第一固定环。本实用新型通过第一密封板与限位环的配合，可以使高压气体单向通过高压气管，有利于避免进浆管中的水泥浆进入高压进气管中，同时通过活塞与第二复位弹簧的配合可以对高压气管中的瞬间高压进行释放，从而有利于提高高压气管的使用寿命，通过第二密封板与第三固定环的配合可以实现水泥浆在进浆管中的单向流动，从而避免进浆管中的水泥浆回流，同时通过设置连通管可以保持水泥浆的通过直径不变。

Description

一种水泥搅拌桩防堵喷气装置

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌桩机领域，具体涉及一种水泥搅拌桩防堵喷气装置。

背景技术

搅拌桩按加固材料状态不同分为浆体搅拌桩和粉体搅拌桩，按施工机械叶片搅拌方向不同又分为单向水泥搅拌桩和多向水泥搅拌桩。该施工技术虽然比较成熟，但施工过程中亦存在诸多不利因素。

首先，搅拌钻进至设计深度的工艺要求是钻杆的叶片将地下原状土充分搅拌松动，但实际施工过程中，因注浆管前端的喷嘴与钻头相连，无论是钻进或提升，钻头不能被堵，施工过程中必须持续地喷浆或喷水，否则钻淤泥非常容易堵塞喷浆孔，导致无法喷浆；若持续喷浆则为四喷四搅工艺了，喷浆量增加，造成成本成倍增加；若采用喷水工艺不仅工序衔接有问题，还会增加地基含水量，对成桩质量有一定影响。

现有市面上的水泥搅拌桩机无论是喷浆还是喷水，都会带来其他负面影响。比如：钻进的过程地下原状土尚未被充分松动，直接把浆液或水与土体混合，导致土体凝结成块，未能均匀搅拌和均匀喷浆。若持续喷浆，则在钻机移位的过程导致浆液过多的排放至施工场地，场地表面水泥浆固结后，导致钻机钻进困难加大，浆液流到周边场地对环境造成严重的污染。若喷水，也将导致场地内泥泞不堪，因钻机在移位的过程中始终由四个支腿受力，场地的软弱不均给施工安全带来了一定的风险，同时会增加施工材料成本。

因此，发明一种水泥搅拌桩防堵喷气装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，通过第一密封板与限位环的配合，可以使高压气体单向通过高压气管，有利于避免进浆管中的水泥浆进入高压进气管中，同时通过活塞与第二复位弹簧的配合可以对高压气管中的瞬间高压进行释放，从而有利于提高高压气管的使用寿命，通过第二密封板与第三固定环的配合可以实现水泥浆在进浆管中的单向流动，从而避免进浆管中的水泥浆回流，同时通过设置连通管可以保持水泥浆的通过直径不变，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，包括高压气泵，所述高压气泵输出端设有高压气管，所述高压气泵与高压气管相连通，所述高压气管顶部设有出浆管，所述高压气管与出浆管相连通，所述高压气管内部设有第一固定环，所述第一固定环顶部固定连接有连接筒，所述连接筒外侧开设有透气槽，所述连接筒底内部设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部设有第一密封板，所述第一复位弹簧顶部与连接筒内壁相抵，所述第一复位弹簧底部与第一密封板相抵，所述第一密封板底部设有限位环，所述限位环外侧与连接筒内侧底部固定连接。

优选的，所述透气槽数量设为多个，多个所述透气槽均环绕连接筒中心分布，所述第一密封板底部设有密封环，所述密封环与限位环相匹配。

优选的，所述高压气管一侧设有缓冲管，所述缓冲管内部设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端设有活塞，所述第二复位弹簧一端与活塞相抵，所述第二复位弹簧另一端与缓冲管相抵。

优选的，所述活塞与缓冲管相匹配，所述缓冲管远离高压气管的一端设有透气孔，所述透气孔数量设为多个，多个所述透气孔均匀分布。

优选的，所述出浆管内侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环一端设有第三固定环，所述第二固定环与第三固定环之间设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧，所述第三复位弹簧一侧设有第二密封板，所述第三复位弹簧一端与第二固定环相抵，所述第三复位弹簧另一端与第二密封板相抵。

优选的，所述第二密封板一侧设有第二密封环，所述第二密封环与第三固定环相匹配，所述第三复位弹簧顶部设有连通管，所述连通管截面形状设为U形，所述连通管两端分别与出浆管相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一密封板与限位环的配合，可以使高压气体单向通过高压气管，有利于避免进浆管中的水泥浆进入高压进气管中，同时通过活塞与第二复位弹簧的配合可以对高压气管中的瞬间高压进行释放，从而有利于提高高压气管的使用寿命，通过第二密封板与第三固定环的配合可以实现水泥浆在进浆管中的单向流动，从而避免进浆管中的水泥浆回流，同时通过设置连通管可以保持水泥浆的通过直径不变。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型的缓冲管结构示意图；

图4为本实用新型的连通管结构示意图。

附图标记说明：

1、高压气泵；2、高压气管；3、出浆管；4、第一固定环；5、连接筒；6、透气槽；7、第一复位弹簧；8、第一密封板；9、限位环；10、缓冲管；11、第二复位弹簧；12活塞；13、第三固定环；14、第三复位弹簧；15、第二密封板；16、连通管；17、第二固定环；18、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，包括高压气泵1，所述高压气泵1输出端设有高压气管2，所述高压气泵1与高压气管2相连通，所述高压气管2顶部设有出浆管3，所述高压气管2与出浆管3相连通，所述高压气管2内部设有第一固定环4，所述第一固定环4顶部固定连接有连接筒5，所述连接筒5外侧开设有透气槽6，所述连接筒5底内部设有第一复位弹簧7，所述第一复位弹簧7底部设有第一密封板8，所述第一复位弹簧7顶部与连接筒5内壁相抵，所述第一复位弹簧7底部与第一密封板8相抵，所述第一密封板8底部设有限位环9，所述限位环9外侧与连接筒5内侧底部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述透气槽6数量设为多个，多个所述透气槽6均环绕连接筒5中心分布，所述第一密封板8底部设有密封环，所述密封环与限位环9相匹配，透气槽6数量设为多个有利于增加气体的流通面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述高压气管2一侧设有缓冲管10，所述缓冲管10内部设有第二复位弹簧11，所述第二复位弹簧11一端设有活塞12，所述第二复位弹簧11一端与活塞12相抵，所述第二复位弹簧11另一端与缓冲管10相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞12与缓冲管10相匹配，所述缓冲管10远离高压气管2的一端设有透气孔18，所述透气孔18数量设为多个，多个所述透气孔18均匀分布，透气孔18有利于平衡缓冲管10与外界空气的气压。

进一步的，在上述技术方案中，所述出浆管3内侧固定连接有第二固定环17，所述第二固定环17一端设有第三固定环13，所述第二固定环17与第三固定环13之间设有第三复位弹簧14，所述第三复位弹簧14，所述第三复位弹簧14一侧设有第二密封板15，所述第三复位弹簧14一端与第二固定环17相抵，所述第三复位弹簧14另一端与第二密封板15相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二密封板15一侧设有第二密封环，所述第二密封环与第三固定环13相匹配，所述第三复位弹簧14顶部设有连通管16，所述连通管16截面形状设为U形，所述连通管16两端分别与出浆管3相连通，第二密封环有利于提高第二密封板15于与第三固定环17之间的气密性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，水泥浆液通过出浆管3进料端进入，之后通过水泥浆的压力挤压第二密封板15，从而使第二密封板15与第三固定环13相分离，通过第三固定环13的水泥浆之后通过连通管16于出浆管3输出端流出，同时通过第三复位弹簧14挤压第二密封板15，从而使第二密封板15与第三固定环13相抵并密封，从而防止水泥浆回流，同时连通管16可以保证水泥浆的通过直径不变；

在装置堵塞时，通过高压气泵1可以向高压气管2中通入高压气体，之后高压气体挤压第一密封板8可以使第一密封板8与限位环9分离，之后高压气体通过透气槽6可以进入出浆管3中，进而到达装置堵塞部位进行吹洗，同时通过第一复位弹簧7挤压第一密封板8可以使第一密封板8与限位环9密封固定，从而避免水泥浆进入高压气管2中，在启动高压气泵1且高压气体突然释放时，通过高压气体对活塞12挤压进而压缩第二复位弹簧11，可以对高压气管2中的压力进行一定的释放，从而对高压气管2进行保护，以提高其寿命。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，包括高压气泵(1)，其特征在于：所述高压气泵(1)输出端设有高压气管(2)，所述高压气泵(1)与高压气管(2)相连通，所述高压气管(2)顶部设有出浆管(3)，所述高压气管(2)与出浆管(3)相连通，所述高压气管(2)内部设有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)顶部固定连接有连接筒(5)，所述连接筒(5)外侧开设有透气槽(6)，所述连接筒(5)底内部设有第一复位弹簧(7)，所述第一复位弹簧(7)底部设有第一密封板(8)，所述第一复位弹簧(7)顶部与连接筒(5)内壁相抵，所述第一复位弹簧(7)底部与第一密封板(8)相抵，所述第一密封板(8)底部设有限位环(9)，所述限位环(9)外侧与连接筒(5)内侧底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，其特征在于：所述透气槽(6)数量设为多个，多个所述透气槽(6)均环绕连接筒(5)中心分布，所述第一密封板(8)底部设有密封环，所述密封环与限位环(9)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，其特征在于：所述高压气管(2)一侧设有缓冲管(10)，所述缓冲管(10)内部设有第二复位弹簧(11)，所述第二复位弹簧(11)一端设有活塞(12)，所述第二复位弹簧(11)一端与活塞(12)相抵，所述第二复位弹簧(11)另一端与缓冲管(10)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，其特征在于：所述活塞(12)与缓冲管(10)相匹配，所述缓冲管(10)远离高压气管(2)的一端设有透气孔(18)，所述透气孔(18)数量设为多个，多个所述透气孔(18)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，其特征在于：所述出浆管(3)内侧固定连接有第二固定环(17)，所述第二固定环(17)一端设有第三固定环(13)，所述第二固定环(17)与第三固定环(13)之间设有第三复位弹簧(14)，所述第三复位弹簧(14)，所述第三复位弹簧(14)一侧设有第二密封板(15)，所述第三复位弹簧(14)一端与第二固定环(17)相抵，所述第三复位弹簧(14)另一端与第二密封板(15)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种水泥搅拌桩防堵喷气装置，其特征在于：所述第二密封板(15)一侧设有第二密封环，所述第二密封环与第三固定环(13)相匹配，所述第三复位弹簧(14)顶部设有连通管(16)，所述连通管(16)截面形状设为U形，所述连通管(16)两端分别与出浆管(3)相连通。

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