CN214190490U - 罐体和储物罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐体和储物罐。其中，罐体包括罐口和罐身，罐口连接在罐身上，罐口包括第一端口和第二端口，第一端口的直径小于第二端口的直径，第二端口与罐身连接；第一端口和第二端口通过变径部连接。储物罐包括罐盖和上述罐体，罐盖与罐体的第一端口连接。本实用新型提高了罐体的罐口处的承压能力，满足储物罐的各种使用场景和使用需求。

Description

罐体和储物罐

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种罐体和储物罐。

背景技术

镀锡铁材质的储物罐具有防腐防锈的优点，是人们日常生活中用于盛装各种固态、液态的物品的常用装置，涉及到我们生活的方方面面。

镀锡铁储物罐包括罐体和罐盖，罐盖盖合在罐体上，能够避免罐体内的物品外漏，并隔离空气中的杂质。罐体由罐口和罐身组成，在日常使用中，储物罐多为罐口朝向上方的放置方式，这就意味着罐口主要承受来储物罐上方的各种压力。现阶段，镀锡铁储物罐的罐口的直径从上到下处处相等，物品放入储物罐后，然后用罐盖密封罐体。

然而，上述储物罐的罐体的罐口处的承压能力低，无法充分满足镀锡铁材质的储物罐的各种用途。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种罐体和储物罐，提高了罐体的罐口处的承压能力，满足储物罐的各种使用场景和使用需求。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种罐体，包括罐口和罐身，罐口连接在罐身上，罐口包括第一端口和第二端口，第一端口的直径小于第二端口的直径，第二端口与罐身连接。第一端口和第二端口通过变径部连接。

在上述罐体中，可选的是，变径部包括至少两个变径段，相邻两个变径段之间通过连接段连接，靠近第一端口一侧的变径段的直径小于靠近第二端口一侧的变径段的直径。

变径部的外周缘上具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一端口连接，第二连接端与第二端口连接，第一连接端与第二连接端之间的连线与水平面之间具有第一夹角。

在上述罐体中，可选的是，第一夹角的角度范围为5～15°。

在上述罐体中，可选的是，变径部的直径沿第一端口到第二端口的方向上逐渐增大。

变径部的外周面为弧面，弧面的凹陷侧位于背离罐体的一侧。

弧面曲率半径为第一半径。

在上述罐体中，可选的是，第一半径的范围为8～15mm。

在上述罐体中，可选的是，变径部与第一端口之间通过第一直身部连接。

变径部与第二端口之间通过第二直身部连接。

在上述罐体中，可选的是，第一直身部与第一端口之间设置有第一承接部，第一承接部的直径沿第一端口到第二端口的方向上的处处相等。

第一承接部的直径与第一端口的直径相等，第一承接部的直径小于第一直身部的直径。

第一承接部与第一直身部之间设置有第一倒角。

在上述罐体中，可选的是，第二直身部与第二端口之间设置有第二承接部，第二承接部的直径沿第一端口到第二端口的方向上处处相等。

第二承接部的直径与变径部远离第一端口的一端的直径相等，第二承接部的直径大于第二直身部的直径。

第二直身部与第二承接部之间设置有第二倒角。

在上述罐体中，可选的是，第一端口与第一直身部之间设置有连接部。连接部包括螺纹部和锁腰部，螺纹部与第一端口之间通过第三倒角连接，第三倒角的角度范围为35～65°。

螺纹部的螺纹的匝数范围为1.7～3.2。

锁腰部与螺纹部通过螺纹部倒角连接。

螺纹部倒角的角度范围为32～52°。

本实用新型提供的罐体，通过在罐口的位置上设置变径部，变径部具有更强的承压能力，从而提高了罐口和罐体的承压能力。通过设置变径部有多个变径段组合或弧面周缘的变径部，能够适用于多种加工工艺，并且能够充分满足使用的需求。通过设置第一直身部和直身部，提高了第一端口和变径部以及第二端口和变径部之间的连接强度。通过设置第一承接部或第二承接部，在罐体加工制造的过程中，移送罐口的夹爪可抓握在第一承接部或第二承接部的位置上，然后将罐口与罐体的罐身连接。通过设置连接部，便于罐口的再次封装。

第二方面，本实用新型提供一种储物罐，包括罐盖和上述罐体，罐盖与罐体的第一端口连接。

本实用新型提供的储物罐通过设置上述罐体，并设置罐盖与上述灌体连接，保证储物罐能够起到储存物品的作用。通过设置变径部有多个变径段组合或弧面周缘的变径部，能够适用于多种加工工艺，并且能够充分满足使用的需求。通过设置第一直身部和第二直身部，提高了第一端口和变径部以及第二端口和变径部之间的连接强度，从而提高了储物罐的强度，保证本实用新型提供的储物罐能够适用于各种储物的需求。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的罐体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的罐体的主视图；

图3是本实用新型实施例一提供的罐体的罐口的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的罐体的罐口的主视图；

图5是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的主视图；

图7是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的罐口的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的罐口的主视图；

图9是本实用新型实施例二提供的罐体的罐口的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的罐体的罐口的主视图；

图11是本实用新型实施例二提供的设置有连接部的罐体的罐口的结构示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的设置有连接部的罐体的罐口的主视图。

附图标记说明：

100-罐口；

110-第一端口；

111-外翻部；

120-第二端口；

130-变径部；

140-第一直身部；

150-第二直身部；

160-第一承接部；

170-连接部；

171-螺纹部；

172-锁腰部；

173-第三倒角；

174-螺纹倒角；

180-第一倒角；

200-罐身。

具体实施方式

镀锡铁储物罐包括罐体和罐盖，罐盖盖合在罐体上，能够避免罐体内的物品外漏，并隔离空气中的杂质。罐体由罐口和罐身组成，罐口靠近罐身的一侧设置有二重卷封，并且紧密连接罐口与罐身。在日常使用中，储物罐多为罐口朝向上方的放置方式，这就意味着罐口主要承受来储物罐上方的各种压力。现阶段，镀锡铁储物罐的罐口的直径从上到下处处相等，物品放入储物罐后，然后用罐盖密封罐体。这样设置的储物罐的罐口的承压能力低，罐体上方不宜设置重力较大的物品，限定了镀锡铁储物罐的应用场景。

有鉴于此，本实用新型设计一种罐体和储物罐，通过在罐体的罐口的第一端口和第二端口之间设置变径部，从而提高了罐口和罐体的承压能力。通过设置变径部有多个变径段组合或弧面周缘的变径部，能够适用于多种加工工艺，并且能够充分满足使用的需求。通过设置第一直身部和直身部，提高了第一端口和变径部以及第二端口和变径部之间的连接强度。通过设置第一承接部或第二承接部，在罐体加工制造的过程中，移送罐口的夹爪可抓握在第一承接部或第二承接部的位置上，然后将罐口与罐体的罐身连接。通过设置连接部，便于罐口的再次封装。本实用新型实施例提供的储物罐包括上述罐体，提高了储物罐的整体强度，扩展了储物罐的应用场景。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的罐体的结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的罐体的主视图，图3是本实用新型实施例一提供的罐体的罐口的结构示意图，图4是本实用新型实施例一提供的罐体的罐口的主视图，图5是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的结构示意图，图6是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的主视图，图7是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的罐口的结构示意图，图8是本实用新型实施例一提供的设置有连接部的罐体的罐口的主视图。

参照图1至图8所示，为了实现上述目的，本实用新型实施例一提供一种罐体，包括罐口100和罐身200，罐口100连接在罐身200上，罐口 100包括第一端110口和第二端口120，第一端口110的直径小于第二端口120的直径，第二端口120与罐身200连接。第一端口110和第二端口 120通过变径部130连接。其中，变径部130起到连接第一端口110和第二端口120的作用，加大了罐口100在沿罐口100到罐身200方向上的长度，提高了罐口100的承压能力，避免来自罐口100上方的压力直接作用在罐体内的物品上，有利于对盛放物品的保护。变径部130的设置有利于提高罐体的承压能力，例如，来自外部的压力自垂直第一端口110所在的平面朝向罐口100时，变径部130的周缘上以及垂直第一端口所在的平面上均能承受压力，从而提高了罐口100的耐压性。

需要说明的是，本实用新型实施例一提供的罐体中，当罐口100的第一端口110上设置有外翻部111，外翻部111的外翻方向远离罐体，外翻部11的外翻半径为1.0～1.8mm，这样的设置有利于保证第一端口的耐压强度。第一端口110的外径优选为25～40mm，这样的设置能够在保证物品的罐装速度的同时便于罐口100的密封，当第一端口110的外径过小时，罐体内注入物品的速度较小，影响物体的罐装速度，当第一端口110的外径过大时，罐体的开口较大，罐口100与罐盖之间的密封面之间的接触面积较大，从而提高了罐体的密封难度。

本实用新型实施例一提供的罐体可以为镀锡铁材质，罐口100的第二端口120设置二重卷封，这样的设置可以确保第二端口120与镀锡铁罐身 200紧密连接，且为可拆卸连接，具有较好的质感，能够适用于多种形状的罐身200。

作为一种可实现的实施方式，变径部130包括至少两个变径段，相邻两个变径段之间通过连接段连接，靠近第一端口110一侧的变径段的直径小于靠近第二端口120一侧的变径段的直径。变径部130的外周缘上具有第一连接端131和第二连接端132，第一连接端131与第一端口110连接，第二连接端132与第二端口120连接，第一连接端131与第二连接端132之间的连线与水平面之间具有第一夹角α。此时，当垂直第一端口110所在的平面的压力朝向变径部130时，变径部130受到的力沿变径部130的周壁以及垂直周壁上的方向分布，因此变径部130具有较高的承压能力，即罐口100具有较大的承压能力，从而提高了罐体的耐压程度。

参照图4和图8所示，进一步地，第一夹角α的角度范围为5～15°。这样的设置能够保证变径部130在具有较好的承压能力的同时具有较好的抗形变能力。当第一夹角α的角度小于5°时，变径部130的周壁上的受力较小，对罐口100的承压能力的增加有限；当第一夹角α的角度大于15°时，变径部130的周壁上的受力较大，导致变径部130易发生形变，降低罐口100的稳定性。作为优选，第一夹角α的值优选为7°，具体应用中可根据不同的需求设计第一夹角为不同的角度，本实用新型实施例一对此不做限制。

作为一种可实现的实施方式，变径部130与第一端口110之间通过第一直身部140连接。变径部130与第二端口120之间通过第二直身部150 连接。通过设置第一直身部140和第二直身部150，可以提高第一端口110 与变径部130之间、变径部130以及第二端口120之间的连接稳定性。作为优选，第一直身部140和第二直身部150的直径沿第一端口110到第二端口120的方向上应逐渐增大，且直径增加的长度与沿该方向上移动的长度的比值为固定的常数。第一直身部140上的最大的直径应小于或等于变径部130靠近第一端口110一侧的直径，第二直身部150上的最小的直径应大于或等于变径部130靠近第二端口一侧的直径，这样的设置便于罐口 100加工完成后的码放。

参照图4所示，作为其中的一种可实现的实施方式，第一直身部140 与第一端口110之间设置有第一承接部160，第一承接部150的直径沿第一端口110到第二端口120的方向上的处处相等。第一承接部150的直径与第一端口110的直径相等，第一承接部160的直径小于第一直身部160 的直径。第一承接部160与第一直身部110之间设置有第一倒角180。

第一承接部160起到与罐口100的移送夹爪连接的作用，这样的设置提高了罐口100的加工效率。通过在第一承接部160与第一直身部110之间设置第一倒角180，有利提高罐口100周壁上的光滑度，避免周壁的磨损。需要说明的是，第一承接部160的直径优选为与第一端口110的直径相等，或略大于第一端口110的直径，但小于第一直身部140的最小直径，以避免影响加工完成的罐口100之间的码放。

作为其中的另一种可实现的实施方式，第二直身部150与第二端口 120之间设置有第二承接部，第二承接部的直径沿第一端口110到第二端口120的方向上处处相等。第二承接部的直径与变径部130远离第一端口 110的一端的直径相等，第二承接部的直径大于第二直身部150的直径。第二直身部150与第二承接部之间设置有第二倒角。当罐口100上设置第二承接部时，移送夹爪与第二承接部连接，移送夹爪作用力的位置靠近第二端口120，这样的设置便于罐口100与罐身200之间进行连接。

进一步地，第一端口110与第一直身部140之间设置有连接部170。通过设置连接部，本实用新型实施例一提供的罐体可连接设置有螺纹连接部的罐盖相互配合，用户在使用的过程中可多次开启或闭合罐体。连接部 170包括螺纹部171和锁腰部172，螺纹部171与第一端口110之间通过第三倒角173连接，第三倒角173的角度范围为35～65°，其中，螺纹部起到与罐盖连接的作用，锁腰部与锁腰环连接，罐盖首次开启之前，罐盖与锁腰环连接。螺纹部171的螺纹的匝数范围为1.7～3.2，设置螺纹的匝数能够在满足罐盖锁紧要求的同时，保证螺纹部171和连接部170在沿第一端口110到第二端口120方向上的长度在可靠范围内，避免因连接部170 的长度过大而影响罐口的稳定性和承压能力。锁腰部172与螺纹部171通过螺纹倒角174连接。螺纹部倒角174的角度范围为32～52°，这样的设置能够保证锁腰环能够完整安装在锁腰部172上，从而实现罐盖和锁腰环之间的紧密连接。

实施例二

图9是本实用新型实施例二提供的罐体的罐口的结构示意图，图10 是本实用新型实施例二提供的罐体的罐口的主视图，图11是本实用新型实施例二提供的设置有连接部的罐体的罐口的结构示意图，图12是本实用新型实施例二提供的设置有连接部的罐体的罐口的主视图。

参照图9至图12所示，在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供一种罐体，实施例一与实施例二相比，两者的区别在于：变径部 130的结构有所不同。

具体的，变径部130的直径沿第一端口110到第二端口120的方向上逐渐增大。变径部130的外周面为弧面，弧面的凹陷侧位于背离罐体的一侧。参照图10和图12所示，弧面曲率半径r为第一半径。当变径部受到方向为垂直第一端口110的压力时，变径部130受到的力沿变径部130的周壁以及垂直周壁上的方向分布，且两个方向上的力均小于来自第一端口110的压力，因此，在相同受力情况下，变径部130具有较高的承压能力，即罐口100具有较大的承压能力，从而提高了罐体的耐压程度。

其中，变径部130沿第一端口110到第二端口120的方向上的周缘的面积逐渐增大，此时，变径部130上垂直周壁方向上的沿第一端口110到第二端口120的方向上受到的力处处不等，且逐渐增大，而变径部130周壁上单位面积上垂直周壁方向的力基本保持不变，这样的设置能够保证变径部130的周壁上的单位面积的受力均匀性，从而保证罐口100的使用寿命。

进一步地，第一半径的范围为8～15mm，这样的设置能够在保证变径部130具有较好的承压能力的同时具有较好的稳定性，当第一半径的值大于15mm时，变径部130的周壁上的受力较小，对罐口100的承压能力的增加有限，当第一半径的值小于8mm时，变径部130的周壁上的弧面的圆周角的角度较大，变径部130上靠近第一端口110的一侧与远离第一端口110的一侧的周壁上易出现相对的力，从而对变径部130造成挤压，影响罐口100的稳定性。在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内调整第一半径的具体数值，本实施例对该具体数值并不加以限制。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型实施例三提供一种储物罐，包括罐盖和上述的罐体，罐盖与罐体的第一端口110连接。

本实用新型实施例三提供的储物罐通过设置上述罐体，并设置罐盖与上述灌体连接，保证储物罐能够起到储存物品的作用。通过设置变径部130 有多个变径段组合或弧面周缘的变径部，能够适用于多种加工工艺，并且能够充分满足使用的需求。通过设置第一直身部140和第二直身部150，提高了第一端口110和变径部130以及第二端口120和变径部130之间的连接强度，从而提高了储物罐的强度，保证本实用新型实施例三提供的储物罐能够适用于各种储物的需求。

该储物罐可以用于存放液体或者固体，当储物罐内存在的物质为固体时，固体的形态可以为粉状，也可以为块状。当然，该储物罐也可以用于盛放气体，此时，第二端口120和罐身200之间需设置密封圈，且罐盖与罐体紧密盖合。总而言之，本实施例对该储物罐的用途并不加以限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种罐体，其特征在于，包括罐口和罐身，所述罐口连接在所述罐身上，所述罐口包括第一端口和第二端口，所述第一端口的直径小于所述第二端口的直径，所述第二端口与所述罐身连接；

所述第一端口和所述第二端口通过变径部连接。

2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述变径部包括至少两个变径段，相邻两个所述变径段之间通过连接段连接，靠近所述第一端口一侧的所述变径段的直径小于靠近所述第二端口一侧的所述变径段的直径；

所述变径部的外周缘上具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一端口连接，第二连接端与所述第二端口连接，所述第一连接端与所述第二连接端之间的连线与水平面之间具有第一夹角。

3.根据权利要求2所述的罐体，其特征在于，所述第一夹角的角度范围为5～15°。

4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述变径部的直径沿所述第一端口到所述第二端口的方向上逐渐增大；

所述变径部的外周面为弧面，所述弧面的凹陷侧位于背离所述罐体的一侧；

所述弧面曲率半径为第一半径。

5.根据权利要求4所述的罐体，其特征在于，所述第一半径的范围为8～15mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的罐体，其特征在于，所述变径部与所述第一端口之间通过第一直身部连接；

所述变径部与所述第二端口之间通过第二直身部连接。

7.根据权利要求6所述的罐体，其特征在于，所述第一直身部与所述第一端口之间设置有第一承接部，所述第一承接部的直径沿所述第一端口到所述第二端口的方向上的处处相等；

所述第一承接部的直径与所述第一端口的直径相等，所述第一承接部的直径小于所述第一直身部的直径；

所述第一承接部与所述第一直身部之间设置有第一倒角。

8.根据权利要求6所述的罐体，其特征在于，所述第二直身部与所述第二端口之间设置有第二承接部，所述第二承接部的直径沿所述第一端口到所述第二端口的方向上处处相等；

所述第二承接部的直径与所述变径部远离所述第一端口的一端的直径相等，所述第二承接部的直径大于所述第二直身部的直径；

所述第二直身部与所述第二承接部之间设置有第二倒角。

9.根据权利要求6所述的罐体，其特征在于，所述第一端口与第一直身部之间设置有连接部；

所述连接部包括螺纹部和锁腰部，所述螺纹部与所述第一端口之间通过第三倒角连接，第三倒角的角度范围为35～65°；

所述螺纹部的螺纹的匝数范围为1.7～3.2；

所述锁腰部与所述螺纹部通过螺纹部倒角连接；

所述螺纹部倒角的角度范围为32～52°。

10.一种储物罐，其特征在于，包括罐盖和权利要求1-9中任一项所述的罐体，所述罐盖与所述罐体的第一端口连接。

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