CN214186728U - 一种带沟槽的聚氨酯抛光垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光垫技术领域，公开了一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，包括基垫，基垫顶面设有底胶层，底胶层上表面设有弹性软垫，弹性软垫顶面设有粘合剂层，粘合剂层上表面设有隔水层，隔水层顶面设有缓冲层，缓冲层顶面设有抛光柱，抛光柱上表面设有排屑组件，排屑组件包括横向凹槽，横向凹槽连接竖向凹槽，并与其将抛光柱垂直平分，横向凹槽与竖向凹槽两侧均设有流液槽，相对于现有技术中，抛光垫弹性差、易损坏且不便于清理，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的缓冲层与弹性软垫使得抛光垫的弹性增加，排屑组件的设置便于清理，流液槽使得抛光液可以迅速且均匀的分布，设置的隔水层使得抛光垫不易损坏，具有较高的推广使用价值。

Description

一种带沟槽的聚氨酯抛光垫

技术领域

本实用新型涉及抛光垫技术领域，具体为一种带沟槽的聚氨酯抛光垫。

背景技术

抛光垫又称抛光皮，抛光布，抛光柱，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料。按是否含有磨料可以分为有磨料抛光垫和无磨料抛光垫；按材质的不同可以分为聚氨酯抛光垫、无纺布抛光垫和复合型抛光垫；按表面结构的不同大致可分为平面型、网格型和螺旋线型。而聚氨酯抛光垫，俗称水松皮，以聚氨酯为结合剂，添加填充物制作而成，分为多个系列：氧化铈系列、氧化锆系列、不含磨料的纯聚氨酯系列以及其它研磨料系列。广泛用于平板玻璃、LCD/LED基板玻璃、压电玻璃、滤光片、水晶、精密光学器件、金属及合金、硬盘、陶瓷材料、半导体晶圆等产品的高速平面抛光。

目前，聚氨酯抛光垫大多弹性较差，在其使用过程中，抛光垫容易残留碎屑，不便清理，并且在使用前添加抛光液时，抛光液不能迅速的均匀分布，不便进行后续的操作，并且将整个抛光垫浸泡在抛光液中会对抛光垫产生损坏，造成造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，以解决现有技术中弹性差、不便于清理、抛光液不能迅速均匀分布和易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，包括基垫，所述基垫顶面设有底胶层，所述底胶层上表面设有弹性软垫，所述弹性软垫顶面设有粘合剂层，所述粘合剂层上表面设有隔水层，所述隔水层顶面设有缓冲层，所述缓冲层顶面设有无纺布层，所述无纺布层顶面设有抛光柱，所述抛光柱上表面设有排屑组件，所述排屑组件包括横向凹槽，所述横向凹槽连接竖向凹槽，并与其将抛光柱垂直平分，所述横向凹槽与竖向凹槽两侧均设有流液槽。

优选的，所述缓冲层设有若干通气孔。

优选的，所述抛光柱为聚氨酯材料。

优选的，所述无纺布层通过若干无纺布叠加制成。

优选的，所述流液槽两侧突起顶面设有耐磨垫片。

优选的，所述横向凹槽、竖向凹槽与流液槽的槽内均铺设一层隔污网。

优选的，所述排屑组件与流液槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，设置的缓冲层与弹性软垫使得抛光垫的弹性增加，方便使用。

(2)本实用新型为一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，设置的流液槽使得抛光液可以迅速且均匀的分布，加快了工作流程，减少了工作时间。

(3)本实用新型为一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，设置的排屑组件使得抛光垫进行作业时产生的碎屑方便进行清理。

(4)本实用新型为一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，设置的隔水层使得抛光垫不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型A-A向剖切结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

附图标记中：1、抛光柱；2、无纺布层；3、缓冲层；4、通气孔； 5、隔水层；6、粘合剂层；7、弹性软垫；8、底胶层；9、基垫；10、耐磨垫片；11、横向凹槽；12、竖向凹槽；13、排屑组件；14、流液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种带沟槽的聚氨酯抛光垫技术方案：包括基垫9，基垫9顶面设有底胶层8，底胶层8上表面设有弹性软垫7，弹性软垫7顶面设有粘合剂层6，粘合剂层6上表面设有隔水层5，隔水层5顶面设有缓冲层3，缓冲层3顶面设有无纺布层2，无纺布层2顶面设有抛光柱1，抛光柱1上表面设有排屑组件13，排屑组件13包括横向凹槽11，横向凹槽11连接竖向凹槽 12，并与其将抛光柱1垂直平分，横向凹槽11与竖向凹槽12两侧均设有流液槽14。

进一步的，缓冲层3设有若干通气孔4。

在本实施方式中，通过设置的通气孔4使得抛光垫进行作业时得以缓冲。

进一步的，抛光柱1为聚氨酯材料。

在本实施方式中，聚氨酯材料有利于平面的高速抛光。

进一步的，无纺布层2通过若干无纺布叠加制成。

在本实施方式中，通过无纺布层2进行吸收抛光液，使得抛光垫表面的抛光液均匀分布。

进一步的，流液槽14两侧突起顶面设有耐磨垫片10。

在本实施方式中，通过设置耐磨垫片10使得抛光垫更加的耐用。

进一步的，横向凹槽11、竖向凹槽12与流液槽14的槽内均铺设一层隔污网。

在本实施方式中，使得抛光垫在进行使用时产生的灰尘被隔污网阻挡在外，增加抛光垫的使用寿命。

进一步的，排屑组件13与流液槽14相连通。

在本实施方式中，可以通过横向凹槽11与竖向凹槽12将抛光液注入流液槽14，使得抛光柱1上均匀分布抛光液。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将抛光垫通过基垫9与工作台相连接，在基垫9上表面浇筑底胶，使得底胶形成底胶层 8，通过底胶层8的上表面连接弹性软垫7，通过设置的弹性软垫7 可以抛光垫的弹性，通过在弹性软垫7上端浇筑粘合剂，使得粘合剂形成粘合剂层6，使用粘合剂层6的上表面将隔水层5，隔水层5的设置将多余的抛光液隔离抛光垫的上表面，增长抛光垫的使用寿命，隔水层5上表面设有缓冲层3，缓冲层3穿设若干通气孔4，通过通气孔4的设置增加抛光垫的弹性，通过在缓冲层3上表面设置抛光柱 1，抛光柱1的表面设置的排屑组件13由横向凹槽11与竖向凹槽12 垂直交叉设置，排屑组件13的设置便于后期进行作业时产生的碎屑可以方便排出，抛光柱1的排屑组件13与流液槽14相连通，使得抛光液可以通过排屑组件13均匀流到抛光柱1的各个角落，通过流液槽14两侧突起顶面设有耐磨垫片10，使得抛光垫表面摩擦力增大，便于操作。

本实用新型安装好过后，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，包括基垫(9)，其特征在于，所述基垫(9)顶面设有底胶层(8)，所述底胶层(8)上表面设有弹性软垫(7)，所述弹性软垫(7)顶面设有粘合剂层(6)，所述粘合剂层(6)上表面设有隔水层(5)，所述隔水层(5)顶面设有缓冲层(3)，所述缓冲层(3)顶面设有无纺布层(2)，所述无纺布层(2)顶面设有抛光柱(1)，所述抛光柱(1)上表面设有排屑组件(13)，所述排屑组件(13)包括横向凹槽(11)，所述横向凹槽(11)连接竖向凹槽(12)，并与其将抛光柱(1)垂直平分，所述横向凹槽(11)与竖向凹槽(12)两侧均设有流液槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述缓冲层(3)设有若干通气孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述抛光柱(1)为聚氨酯材料。

4.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述无纺布层(2)通过若干无纺布叠加制成。

5.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述流液槽(14)两侧突起顶面设有耐磨垫片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述横向凹槽(11)、竖向凹槽(12)与流液槽(14)的槽内均铺设一层隔污网。

7.根据权利要求1所述的一种带沟槽的聚氨酯抛光垫，其特征在于：所述排屑组件(13)与流液槽(14)相连通。

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