CN214183113U - 一种快速下料的立式乳化反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及乳化技术的领域，尤其是涉及一种快速下料的立式乳化反应釜，其包括釜体，釜体竖直设置，釜体设置有下料管，下料管一端与釜体底端固定连接且连通，另一端设置有下料阀，其特征在于：所述下料管内设置有下料绞龙，下料绞龙与下料管转动连接，下料绞龙位于釜体底端与下料阀之间。本申请中，利用下料绞龙的转动将乳化物料直接送至下料阀处进行下料，达到加快了乳化反应釜内乳化物料的下料速度的效果。

Description

一种快速下料的立式乳化反应釜

技术领域

本申请涉及乳化技术的领域，尤其是涉及一种快速下料的立式乳化反应釜。

背景技术

乳化是指将互不相融溶的两种液体，经过强烈的搅拌下分散混合，形成乳状液的过程，该过程常在乳化反应釜中进行。

参照图1，一般的乳化反应釜包括釜体1、搅拌机构3、进料管2和出料管，釜体1竖直设置，搅拌机构3位于釜体1内，搅拌机构3与釜体1转动连接，搅拌机构3连接有驱动机构4，驱动机构4与釜体1顶端中心固定连接，进料管2设置在釜体1顶端，进料管2一端与釜体1顶端固定连接且连通，另一端设置有进料阀21，下料管5设置在釜体1底端中心，下料管5一端釜体1底端固定连接且连通，另一端设置有下料阀51。先将待乳化的原料从进料管2投入釜体1内，然后关闭进料阀21，启动驱动机构4，驱动机构4带动搅拌机构3对釜体1内的物料进行搅拌乳化，乳化过程完毕后，打开下料阀51进行下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：乳化后的物料粘度大，流动性差，导致乳化反应釜内乳化物料的下料速度慢。

实用新型内容

为了加快乳化反应釜内乳化物料的下料速度，本申请提供一种快速下料的立式乳化反应釜。

本申请提供的一种快速下料的立式乳化反应釜采用如下的技术方案：

一种快速下料的立式乳化反应釜，包括釜体，釜体竖直设置，釜体设置有下料管，下料管一端与釜体底端固定连接且连通，另一端设置有下料阀，其特征在于：所述下料管内设置有下料绞龙，下料绞龙与下料管转动连接，下料绞龙位于釜体底端与下料阀之间。

通过采用上述技术方案，在对釜体内的乳化物料进行下料时，打开下料阀，然后转动下料绞龙，下料绞龙的旋转叶片沿螺旋状对乳化物料进行输送，将乳化物料直接送至下料阀处进行下料，达到加快了乳化反应釜内乳化物料的下料速度的效果。

可选的，所述下料绞龙连接有用于驱动下料绞龙转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件来带动下料绞龙在下料管内进行转动，驱动件为下料绞龙提供动力，同时提高了转动下料绞龙的便捷性。

可选的，所述驱动件为第一电机，第一电机与下料管外侧壁固定连接，第一电机与下料绞龙之间设置有用于为第一电机与下料绞龙之间进行传动的锥齿轮组。

通过采用上述技术方案，将第一电机设置在下料管外，减少乳化物料与电机的接触，进而对第一电机进行保护；通过锥齿轮组的设置，实现了第一电机与下料绞龙之间的传动，同时改变了第一电机与下料绞龙之间的连接方向，进而提高了安装第一电机的便捷性。

可选的，所述釜体底端设置有转板轮，转板轮与釜体底端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动转轮板，使转轮板对釜体底端的乳化物料进行推动，进一步提高釜体底端处乳化物料的流动速度，同时减小了乳化物料在釜体底端的堆积。

可选的，所述釜体外侧设置有冷却管，冷却管缠绕在釜体的外侧壁，冷却管与釜体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在釜体内进行乳化反应时，需要对乳化物料进行搅拌，搅拌过程中会产生热量，热量会影响乳化反应的进行，此时利用冷却管对釜体进行降温处理，进一步提升了釜体内的乳化效果。

可选的，所述冷却管与釜体之间设置有安装管，安装管设置有多个，安装管与釜体外侧壁固定连接，冷却管一端依次穿过多个安装管，冷却管与安装管之间设置有用于固定冷却管位置的锁死件。

通过采用上述技术方案，在将冷却管安装在釜体外侧时，移动冷却管一端依次穿过多个安装管，然后利用锁死件将冷却管在安装管内的位置固定，进而实现了冷却管与釜体外侧壁之间的可拆卸固定连接，提高了安装冷却管的便捷性，同时为冷却管受损后的更换提供便捷。

可选的，所述冷却管的进水端设置有流量阀。

通过采用上述技术方案，通过流量阀来控制冷却管内冷却水的流动速度，进而实现了冷却管冷却效果的可调节性，使釜体维持在正常工作的温度下，实现了对釜体内温度的实时调控。

可选的，所述釜体顶壁固定连接有温度传感器，温度传感器与流量阀通过电控进行连接。

通过采用上述技术方案，利用温度传感器对釜体内的温度进行测量，并根据测量处的数据对流量阀进行调节，提高了调节冷却管内水流速度的精准度，进一步提升了釜体内的乳化效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过下料绞龙的设置，将乳化物料直接输送至下料阀处进行下料，达到加快了乳化反应釜内乳化物料的下料速度的效果；

2.通过锥齿轮组的设置，实现了电机与下料绞龙之间的传动，同时改变了电机与下料绞龙之间的连接方向，进而提高了安装电机的便捷性；

3.通过流量阀的设置，实现了冷却管冷却效果的可调节性，使釜体维持在正常工作的温度下，实现了对釜体内温度的实时调控。

附图说明

图1是本申请背景技术的剖面示意图；

图2是本申请实施例的釜体外侧的结构示意图；

图3是本申请实施例的下料管的剖面示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、温度传感器；12、支撑腿；2、进料管；21、进料阀；3、搅拌机构；4、驱动机构；5、下料管；51、下料阀；6、下料加快装置；61、下料绞龙；611、连接杆；62、锥齿轮组；621、第一轮；622、第二轮；63、第一电机；7、转轮板；71、转轴；72、转板；73、第二电机；8、冷却管；81、流量阀；9、安装组件；91、安装管；92、锁死螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速下料的立式乳化反应釜。参照图2和图3，一种快速下料的立式乳化反应釜，包括釜体1，釜体1竖直设置，釜体1底端竖直设置有下料管5，下料管5顶端与釜体1底端固定连接且连通，下料管5底端设置有下料阀51，下料阀51与釜体1底端之间设置有下料加快装置6，下料加快装置6位于下料管5内，釜体1外侧缠绕有冷却管8，冷却管8与釜体1外侧壁之间设置有安装组件9。在利用釜体1对待乳化的原料进行乳化工作时，先利用安装组件9将冷却管8缠绕安装在釜体1外侧，然后将待乳化的原料投入釜体1内进行乳化，乳化工作完成后，打开下料阀51，并利用下料加快装置6对下料管5内乳化物料的下料速度进行加快。

参照图2，釜体1底端为倒置的锥状，釜体1底端与地面之间设置有支撑腿12，支撑腿12一端与釜体1侧壁固定连接，另一端与地面固定连接，釜体1悬设于地面。将釜体1底端设置为倒锥状，乳化物料在重力的作用下沿釜体1倾斜的底壁滑动，减少了乳化物料在釜体1底端的堆积；支持腿对釜体1进行支撑，为下料预留了空间。

参照图3，下料加快装置6包括下料绞龙61、锥齿轮组62和第一电机63，下料绞龙61竖直设置在下料管5内，第一电机63水平设置在下料管5外侧，且第一电机63与下料管5外侧壁固定连接，第一电机63靠近下料绞龙61底端，且锥齿轮组62设置在下料绞龙61与第一电机63之间。

在对乳化物料进行下料时，启动第一电机63，第一电机63通过锥齿轮组62的传动来使下料绞龙61在下料管5内进行转动，下料绞龙61将釜体1底端的乳化物料直接输送至下料阀51处，减短了乳化物料穿过下料管5的所需时间，达到加快了乳化反应釜内乳化物料的下料速度的效果。

参照图3，下料绞龙61的顶端和底端与下料管5内侧壁之间均设置有连接杆611，两个连接杆611水平设置，连接杆611平行于第一电机63，连接杆611两端均与下料管5内侧壁固定连接，两个连接杆611中心分别与下料绞龙61的顶端和底端转动连接。通过第一电机63带动下料绞龙61转动，连接杆611为下料绞龙61的转动提供支撑。

参照图3，锥齿轮组62包括第一轮621和第二轮622，第一轮621水平设置，第一轮621顶端与下料绞龙61底端端面固定连接，第二轮622竖直设置，第二轮622位于第一轮621靠近第一电机63一侧，第二轮622与第一轮621啮合，第二轮622远离第一轮621一侧中心与第一电机63固定连接。

启动第一电机63，第一电机63带动第二轮622发生转动，第二轮622带动第一轮621同步进行转动，第一轮621带动下料绞龙61在下料管5内进行输送，第一轮621和第二轮622的设置，改变了第一电机63为下料绞龙61提供动力的方向，为第一电机63的安装提供便捷。

参照图3，釜体1的锥状底端内设置有转轮板7，转轮板7设置有两个，两个转轮板7分别设置在下料管5两侧，转轮板7包括转轴71和转板72，转轴71水平设置，转轴71顺时针转动，转轴71一端与第二电机73固定连接，第二电机73与釜体1底端外侧壁固定连接，转轴71远离第二电机73一端穿过釜体1，转轴71与釜体1转动连接，转板72设置有四个，转板72垂直于转轴71设置，相邻两个转板72垂直设置，转板72一侧与转轴71侧壁中心固定连接。

在使用转轮板7时，启动第二电机73，第二电机73带动转轴71进行转动，转轴71带动转板72绕转轴71进行转动，此时转板72推动附近的乳化物料向靠近下料管5的方向移动，为乳化物料的移动提供动力，提高了釜体1底端内侧壁处乳化物料的流动速度。

参照图2，釜体1顶壁设置有温度传感器11，温度传感器11竖直设置，温度传感器11顶端穿过釜体1顶端，温度传感器11与釜体1顶端固定连接。利用温度传感器11对釜体1内的温度进行精准测量。

参照图2，冷却管8为硬管，冷却管8缠绕在釜体1外侧壁，冷却管8的进水口靠近釜体1顶端，冷却管8的进水口处设置有流量阀81，流量阀81与冷却管8固定连接，流量阀81与温度传感器11通过电控进行连接，冷却管8的进水口连接冷却水水源，冷却管8的出水口靠近釜体1底端，冷却管8的出水口连接排水池。

冷却水水源内的冷却水沿冷却管8进行流动，通过热量的传递对釜体1进行降温处理，并通过温度传感器11检测出的温度对流量阀81进行调控，使釜体1内维持在正常的工作温度，保证釜体1内乳化物质的乳化效果。

参照图2，安装组件9包括安装管91和锁死螺栓92，安装管91设置有六个，每三个一组分为两组，两组安装管91分别设置在釜体1外侧壁两侧，同组的三个安装管91沿竖直方向平行设置，安装管91倾斜设置，安装管91沿冷却管8方向设置，安装管91与釜体1外侧壁固定连接，锁死螺栓92设置在安装管91远离地面一侧，锁死螺栓92一端穿过安装管91后与冷却管8抵接，锁死螺栓92与安装管91螺纹连接。

在利用安装组件9对冷却管8进行安装时，移动冷却管8的出水口沿从釜体1顶端到釜体1底端方向依次穿过六个安装管91，然后旋转锁死螺栓92，使锁死螺栓92一端穿过安装管91后与冷却管8抵接，依靠锁死螺栓92与冷却管8之间的摩擦力对冷却管8在釜体1外侧的位置进行固定，提高了安装冷却管8的便捷性，操作简单，减小了固定冷却管8时对冷却管8造成的损伤，延长了冷却管8的使用寿命。

本申请实施例一种快速下料的立式乳化反应釜的实施原理为：在使用立式乳化反应釜对待乳化的原料进行乳化工作时，先移动冷却管8依次穿过六个安装管91，并利用锁死螺栓92对冷却管8的位置进行固定，然后将待乳化的原料投入釜体1内，在乳化过程中，利用温度传感器11和流量阀81的配合来维持釜体1内的正常温度，在乳化反应结束后，打开下料阀51，并通过下料加快装置6来对釜体1内的乳化位置进行快速输送，进而提高了下料的速度及效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速下料的立式乳化反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)竖直设置，釜体(1)设置有下料管(5)，下料管(5)一端与釜体(1)底端固定连接且连通，另一端设置有下料阀(51)，其特征在于：所述下料管(5)内设置有下料绞龙(61)，下料绞龙(61)与下料管(5)转动连接，下料绞龙(61)位于釜体(1)底端与下料阀(51)之间。

2.根据权利要求1所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述下料绞龙(61)连接有用于驱动下料绞龙(61)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述驱动件为第一电机(63)，第一电机(63)与下料管(5)外侧壁固定连接，第一电机(63)与下料绞龙(61)之间设置有用于为电机与下料绞龙(61)之间进行传动的锥齿轮组(62)。

4.根据权利要求1所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底端设置有转板(72)轮，转板(72)轮与釜体(1)底端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外侧设置有冷却管(8)，冷却管(8)缠绕在釜体(1)的外侧壁，冷却管(8)与釜体(1)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述冷却管(8)与釜体(1)之间设置有安装管(91)，安装管(91)设置有多个，安装管(91)与釜体(1)外侧壁固定连接，冷却管(8)一端依次穿过多个安装管(91)，冷却管(8)与安装管(91)之间设置有用于固定冷却管(8)位置的锁死件。

7.根据权利要求5所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述冷却管(8)的进水端设置有流量阀(81)。

8.根据权利要求7所述的一种快速下料的立式乳化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶壁固定连接有温度传感器(11)，温度传感器(11)与流量阀(81)通过电控进行连接。

Images