CN214181850U - 石油混合二甲苯高效分离装置 - Google Patents

Abstract

一种石油混合二甲苯高效分离装置，涉及化工行业用精馏设备技术领域，括板式精馏塔、冷凝器和再沸器，板式精馏塔包括外壳体以及外壳体内侧的间隔排列的环形塔板和圆形塔板，环形塔板的外缘与外壳体内壁固定连接，环形塔板的中心带有上下贯通的通道圆形塔板的外缘与外壳体之间留有过液间隙，外壳体内还设置有中心轴，中心轴穿过每一块环形塔板中央的通道并与环形塔板之间留有过液间隙，中心轴穿过每一块圆形塔板的中央并与圆形塔板密封固定连接，从而圆形塔板可跟随中心轴山下移动，每一块塔板下方均设置有不少于一条塔板径向的清扫带。本实用新型解决了精馏塔逆流接触传热传质效果差的问题，并具有很好的自清洁效果。

Description

石油混合二甲苯高效分离装置

技术领域

本实用新型属于化工用精馏设备领域，尤其涉及一种石油混合二甲苯高效分离装置。

背景技术

混合二甲苯中含有四种同分异构体，分别为对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯，依据四种同分异构体挥发性的不同，工业上常采用精馏法分离邻二甲苯。

现有的精馏塔分离邻二甲苯的效率低，且塔板清洗费时费力，因此需要设计一种即高效又易于清洗的二甲苯的分离装置。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种石油混合二甲苯高效分离装置，本实用新型具备高效和易于清洗的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种石油混合二甲苯高效分离装置，包括板式精馏塔、冷凝器和再沸器，板式精馏塔的中部设置有进液口，板式精馏塔塔顶引出的蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分凝液作为回流液从塔顶返回板式精馏塔；塔底引出的液体经再沸器部分气化后，蒸汽回到板式精馏塔沿塔上升；所述的板式精馏塔包括外壳体以及外壳体内侧的间隔排列的环形塔板和圆形塔板，所述的环形塔板的外缘与外壳体内壁固定连接，环形塔板的中心带有上下贯通的通道，所述的圆形塔板的外缘与外壳体之间留有过液间隙，外壳体内还设置有中心轴，所述的中心轴穿过每一块环形塔板中央的通道并与环形塔板之间留有过液间隙，中心轴穿过每一块圆形塔板的中央并与圆形塔板密封固定连接，从而圆形塔板可跟随中心轴山下移动；所述的环形塔板外缘带有表面下凹的环形的受液槽，环形塔板中央通道处板上固接有溢流堰，板下固接有软质的降液围带；所述的圆形塔板的中央带有表面下凹的受液槽，圆形塔板外缘处板上固接有溢流堰，板下固接有软质的降液围带；每一块塔板上均加工有均匀分布的过气孔，每一块塔板下方均设置有不少于一条塔板径向的清扫带；所述的清扫带高度大于溢流堰高度。

进一步的技术方案是：所述的中心轴上方通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机外侧设置有电机安装座，所述的外壳体上方固接有定位座，所述的电机安装座与定位座之间设置有调节螺栓，旋动调节螺栓电机安装座跟随调节螺栓沿着外壳体轴向移动。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型改变了现有精馏塔的塔板结构，将塔板设计成为环形塔板与圆形塔板间隔排列的形式，从而增加溢流液的溢流面积，由于溢流方向与气流方向是相对的，所以增强逆流接触面积，提升了相际传热传质效果。

(2)本实用新型中的圆形塔板可跟随中心轴上下移动，且每块塔板的下方均设置有清扫带，当圆形塔板上移时，其上表面接触到环形塔板下方的清扫带后，通过中心轴带动圆形塔板的转动，实现圆形塔板上表面的清扫；当圆形塔板下移时，其下方的清扫带接触到环形塔板的上表面，过中心轴带动圆形塔板的转动，实现环形塔板上表面的清扫。因而，本申请清扫过程不需要拆卸塔板，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型中板式精馏塔的内部结构示意图。

图3是图1中I处的局部放大图。

图中：1、板式精馏塔；2、冷凝器；3、再沸器；4、电机安装座；5、驱动电机；6、调节螺栓；7、定位座；101、外壳体；102、环形塔板；103、圆形塔板；104、中心轴；105、清扫带；106、受液槽；107、降液围带；108、溢流堰。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例包括板式精馏塔1、冷凝器2和再沸器3，板式精馏塔1的中部设置有进液口，板式精馏塔1塔顶引出的蒸汽经冷凝器2冷凝后，一部分凝液作为回流液从塔顶返回板式精馏塔1；塔底引出的液体经再沸器3部分气化后，蒸汽回到板式精馏塔1沿塔上升；以上为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

本实用新型的创新点在于：所述的板式精馏塔1包括外壳体101以及外壳体101内侧的间隔排列的环形塔板102和圆形塔板103，所述的环形塔板102的外缘与外壳体101内壁固定连接，环形塔板102的中心带有上下贯通的通道，所述的圆形塔板103的外缘与外壳体101之间留有过液间隙，外壳体101内还设置有中心轴104，所述的中心轴104穿过每一块环形塔板102中央的通道并与环形塔板102之间留有过液间隙，中心轴104穿过每一块圆形塔板103的中央并与圆形塔板103密封固定连接，从而圆形塔板103可跟随中心轴104山下移动；本实用新型改变了现有精馏塔的塔板结构，将塔板设计成为环形塔板102与圆形塔板103间隔排列的形式，液体从圆形塔板103整个外边缘与外壳体101之间的缝隙溢流通过到达环形塔板102上，从而增加溢流液的溢流面积，增加了逆流接触面积，(现有技术中的板式精馏塔1，所谓的逆流接触是指液由上向下流，气由下向上流，大趋势上将二者呈现的是逆流状态，故而称为逆流接触。实际情况是，在每一块塔板上，液体左右流动，而气由下向上穿过塔板的过气孔，可见二者的流向垂直，专业术语为错流，错流的传热传质效果远不及对流)，本申请通过减少了错流，增加了对流的方法，所以提升了相际传热传质效果。

所述的环形塔板102外缘带有表面下凹的环形的受液槽106，受液槽106起到缓冲的作用；环形塔板102中央通道处板上固接有溢流堰108，溢流堰108能够使塔板上维持具有一定高度的液面，使蒸汽经过时与液体具有一定的接触时间；板下固接有软质的降液围带107，降液围带107起到导向的作用。

所述的圆形塔板103的中央带有表面下凹的受液槽106，圆形塔板103外缘处板上固接有溢流堰108，板下固接有软质的降液围带107；每一块塔板上均加工有均匀分布的过气孔，每一块塔板下方均设置有不少于一条塔板径向的清扫带105；所述的清扫带105高度大于溢流堰108高度。

所述的中心轴104上方通过联轴器连接有驱动电机5，驱动电机5外侧设置有电机安装座4，所述的外壳体101上方固接有定位座7，所述的电机安装座4与定位座7之间设置有调节螺栓6，旋动调节螺栓6电机安装座4跟随调节螺栓6沿着外壳体101轴向移动。

在清扫过程中，当圆形塔板103上移时，其上表面接触到环形塔板102下方的清扫带105后，通过中心轴104带动圆形塔板103的转动，实现圆形塔板103上表面的清扫；当圆形塔板103下移时，其下方的清扫带105接触到环形塔板102的上表面，过中心轴104带动圆形塔板103的转动，实现环形塔板102上表面的清扫。因而，本申请清扫过程不需要拆卸塔板，省时省力。

Claims (2)

1.一种石油混合二甲苯高效分离装置，包括板式精馏塔(1)、冷凝器(2)和再沸器(3)，板式精馏塔(1)的中部设置有进液口，板式精馏塔(1)塔顶引出的蒸汽经冷凝器(2)冷凝后，一部分凝液作为回流液从塔顶返回板式精馏塔(1)；塔底引出的液体经再沸器(3)部分气化后，蒸汽回到板式精馏塔(1)沿塔上升；其特征在于：所述的板式精馏塔(1)包括外壳体(101)以及外壳体(101)内侧的间隔排列的环形塔板(102)和圆形塔板(103)，所述的环形塔板(102)的外缘与外壳体(101)内壁固定连接，环形塔板(102)的中心带有上下贯通的通道，所述的圆形塔板(103)的外缘与外壳体(101)之间留有过液间隙，外壳体(101)内还设置有中心轴(104)，所述的中心轴(104)穿过每一块环形塔板(102)中央的通道并与环形塔板(102)之间留有过液间隙，中心轴(104)穿过每一块圆形塔板(103)的中央并与圆形塔板(103)密封固定连接，从而圆形塔板(103)可跟随中心轴(104)山下移动；

所述的环形塔板(102)外缘带有表面下凹的环形的受液槽(106)，环形塔板(102)中央通道处板上固接有溢流堰(108)，板下固接有软质的降液围带(107)；所述的圆形塔板(103)的中央带有表面下凹的受液槽(106)，圆形塔板(103)外缘处板上固接有溢流堰(108)，板下固接有软质的降液围带(107)；

每一块塔板上均加工有均匀分布的过气孔，每一块塔板下方均设置有不少于一条塔板径向的清扫带(105)；所述的清扫带(105)高度大于溢流堰(108)高度。

2.根据权利要求1所述的一种石油混合二甲苯高效分离装置，其特征在于：所述的中心轴(104)上方通过联轴器连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)外侧设置有电机安装座(4)，所述的外壳体(101)上方固接有定位座(7)，所述的电机安装座(4)与定位座(7)之间设置有调节螺栓(6)，旋动调节螺栓(6)电机安装座(4)跟随调节螺栓(6)沿着外壳体(101)轴向移动。

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