CN214178159U - 秸秆碎切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了秸秆碎切机，涉及饲料加工领域，包括碎切机构、支撑机构和排料机构，碎切机构安装在支撑机构上并将秸秆切碎，排料机构设置在碎切机构的下方并将切碎的秸秆运出碎切机构，碎切机构包括碎切箱和碎切刀，碎切箱的侧壁设置进料嘴，碎切箱的内部设置碎切刀，碎切刀旋转方向与进料嘴进料方向相交，碎切刀通过传动轴设置在碎切箱内，传动轴一端伸出碎切箱并通过皮带连接转盘，转盘与伺服电机的输出轴连接，本实用新型提出的秸秆碎切机，能够将秸秆快速高效的碎切，并且碎切好的秸秆掉落至排料机构上，利用排料机构可以将掉落的秸秆快速的运输出碎切箱，解决了碎切箱内秸秆难排出、秸秆堆积出料困难的问题。

Description

秸秆碎切机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及秸秆碎切机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高 (30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆在加工成饲料的时候，需要将秸秆进行碎切操作，使得秸秆能够达到标准的长度，但是现有的秸秆碎切机在使用的时候存在碎切效率低的问题，而且在碎切过程中，碎切过后的秸秆不能快速的排出碎切机，部分秸秆堆积在碎切箱的内部，影响了碎切箱的出料。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供秸秆碎切机。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出秸秆碎切机，其能够有效提高秸秆碎切的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出的秸秆碎切机，包括碎切机构、支撑机构和排料机构，碎切机构安装在支撑机构上并将秸秆切碎，排料机构设置在碎切机构的下方并将切碎的秸秆运出碎切机构。

碎切机构包括碎切箱和碎切刀，碎切箱的侧壁设置进料嘴，碎切箱的内部设置碎切刀，碎切刀旋转方向与进料嘴进料方向相交，碎切刀通过传动轴设置在碎切箱内，传动轴一端伸出碎切箱并通过皮带连接转盘，转盘与伺服电机的输出轴连接。

支撑机构包括支撑架，支撑架上安装碎切箱和伺服电机，支撑架的底部四角还设置垫脚。

排料机构包括主动辊、从动辊和履带，主动辊通过转动轴转动连接在碎切箱内部靠下位置，并且主动辊一端伸出碎切箱连接传动电机，从动辊通过固定架设置在碎切箱外部出料位置，主动辊和从动辊之间设置履带，履带呈水平设置，履带位于碎切刀落料位置的正下方，并且履带上还等距离排列设置若干推料板。

优选的，碎切箱呈“哨子”状结构，碎切箱的底部设置固定栓旋接在支撑架上，其中碎切刀设于碎切箱圆弧形部位的箱体内，排料机构设置在碎切箱水平部位的箱体内，且排料机构的宽度与碎切箱水平部位的箱体宽度相适配。

优选的，碎切箱的圆弧形部位通过铰链转动连接翻盖，翻盖呈圆弧形结构，翻盖盖合在碎切刀的外侧，并且翻盖的顶部还设置把手，碎切箱的圆心位置设置用于卡合传动轴的安装槽。

优选的，进料嘴设置在碎切箱圆弧形部位箱体的外侧壁上，进料嘴一端倾斜向外延伸、另一端伸入到碎切箱箱体的内部。

优选的，碎切箱水平部的箱体端部设置出料嘴，出料嘴弯曲并向下延伸，并且出料嘴位于排料机构落料位置的正下方。

优选的，推料板呈矩形结构，且推料板在履带上呈垂直设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的秸秆碎切机，能够将秸秆快速高效的碎切，并且碎切好的秸秆掉落至排料机构上，利用排料机构可以将掉落的秸秆快速的运输出碎切箱，解决了碎切箱内秸秆难排出、秸秆堆积出料困难的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型提出的秸秆碎切机正视结构示意图。

图2是本实用新型提出的秸秆碎切机后视结构示意图。

图3是图2中秸秆碎切机的碎切箱内部结构示意图。

附图标记：1、碎切机构；1-1、碎切箱；1-2、进料嘴；1-3、伺服电机；1-4、转盘；1-5、皮带；1-6、传动轴；1-7、碎切刀；1-8、出料嘴；1-9、翻盖；1-10、安装槽；1-11、固定栓；2、支撑机构；2-1、支撑架；2-2、垫脚；3、排料机构；3-1、主动辊；3-2、转动轴；3-3、从动辊；3-4、固定架；3-5、履带；3-6、推料板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的秸秆碎切机，包括碎切机构1、支撑机构2和排料机构，碎切机构1安装在支撑机构2上并将秸秆切碎，排料机构3设置在碎切机构1的下方并将切碎的秸秆运出碎切机构1；本实施例中，支撑机构2将碎切机构1安装固定，使用时将秸秆通过碎切机构1碎切成小颗粒适用于制作饲料的规格，碎切后的秸秆掉落至排料机构3上，排料机构3将碎切后的秸秆水平运输出碎切机构1。

如图1和图2所示，碎切机构1包括碎切箱1-1和碎切刀1-7，碎切箱1-1的侧壁设置进料嘴1-2，碎切箱1-1的内部设置碎切刀1-7，碎切刀1-7旋转方向与进料嘴 1-2进料方向相交，碎切刀1-7通过传动轴1-6设置在碎切箱1-1内，传动轴1-6一端伸出碎切箱1-1并通过皮带1-5连接转盘1-4，转盘1-4与伺服电机1-3的输出轴连接；本实施例中，首先将长秸秆由进料嘴1-2伸入到碎切箱1-1内一定的长度，同时伺服电机1-3带动转盘1-4转动，转盘1-4通过皮带1-5带动传动轴1-6转动，传动轴1-6带动碎切刀1-7旋转，碎切刀1-7将伸出秸秆的部分旋转碎切，切除后继续伸入长秸秆进行再次碎切，使得长秸秆能够被碎切成小颗粒状态，方便制作饲料。

如图1和图2所示，支撑机构2包括支撑架2-1，支撑架2-1上安装碎切箱1-1 和伺服电机1-3，支撑架2-1的底部四角还设置垫脚2-2；本实施例中，安装架上安装固定碎切箱1-1，并将碎切箱1-1固定至一定的高度，垫脚2-2的作用是保证整个碎切机在工作的时候保持稳定。

如图3所示，排料机构3包括主动辊3-1、从动辊3-3和履带3-5，主动辊3-1 通过转动轴3-2转动连接在碎切箱1-1内部靠下位置，并且主动辊3-1一端伸出碎切箱1-1连接传动电机，从动辊3-3通过固定架3-4设置在碎切箱1-1外部出料位置，主动辊3-1和从动辊3-3之间设置履带3-5，履带3-5呈水平设置，履带3-5位于碎切刀1-7落料位置的正下方，并且履带3-5上还等距离排列设置若干推料板3-6；本实施例中，排料机构3在工作的时候，首先传动电机带动主动辊3-1旋转，主动辊3-1 带动履带3-5转动，同时从动辊3-3随着履带3-5一同转动，保证履带3-5另一端稳定，履带3-5将掉落的秸秆水平运输出碎切箱1-1，推料板3-6的作用是防止秸秆在运输的过程中在履带3-5上滑动，导致秸秆不能够被快速有效的运输出碎切箱1-1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，碎切箱1-1呈“哨子”状结构，碎切箱1-1 的底部设置固定栓1-11旋接在支撑架2-1上，其中碎切刀1-7设于碎切箱1-1圆弧形部位的箱体内，排料机构3设置在碎切箱1-1水平部位的箱体内，且排料机构3的宽度与碎切箱1-1水平部位的箱体宽度相适配。

通过采用上述技术优化方案，圆弧形部位的箱体能够保证碎切刀1-7正常旋转切碎秸秆，水平部位的箱体能够保证切碎后的秸秆能够被排料机构3水平运输，同时由于排料机构3与箱体宽度相适配，能够保证碎切后的秸秆全部掉落至履带3-5上，并被履带3-5水平运输出箱体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，碎切箱1-1的圆弧形部位通过铰链转动连接翻盖1-9，翻盖1-9呈圆弧形结构，翻盖1-9盖合在碎切刀1-7的外侧，并且翻盖 1-9的顶部还设置把手，碎切箱1-1的圆心位置设置用于卡合传动轴1-6的安装槽 1-10。

通过采用上述技术优化方案，从而可以通过翻盖1-9打开碎切箱1-1的顶部，方便对碎切刀1-7进行维护保养。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料嘴1-2设置在碎切箱1-1圆弧形部位箱体的外侧壁上，进料嘴1-2一端倾斜向外延伸、另一端伸入到碎切箱1-1箱体的内部。

通过采用上述技术优化方案，进料嘴1-2可以对秸秆起到限位的作用，保证秸秆在进料嘴1-2能够被支撑，防止秸秆弯折，方便碎切秸秆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，碎切箱1-1水平部的箱体端部设置出料嘴1-8，出料嘴1-8弯曲并向下延伸，并且出料嘴1-8位于排料机构3落料位置的正下方。

通过采用上述技术优化方案，从而可以利用出料嘴1-8对排料机构3的落料进行引导，保证碎切后的秸秆能够到达指定地点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推料板3-6呈矩形结构，且推料板3-6在履带3-5上呈垂直设置。

通过采用上述技术优化方案，从而可以利用推料板3-6推动履带3-5上的秸秆移动，防止秸秆在运输的过程中在履带3-5上滑动，导致秸秆不能够被快速有效的运输出碎切箱1-1。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.秸秆碎切机，其特征在于：包括碎切机构、支撑机构和排料机构，所述碎切机构安装在支撑机构上并将秸秆切碎，所述排料机构设置在碎切机构的下方并将切碎的秸秆运出碎切机构；

所述碎切机构包括碎切箱和碎切刀，所述碎切箱的侧壁设置进料嘴，所述碎切箱的内部设置碎切刀，所述碎切刀旋转方向与进料嘴进料方向相交，所述碎切刀通过传动轴设置在碎切箱内，所述传动轴一端伸出碎切箱并通过皮带连接转盘，所述转盘与伺服电机的输出轴连接；

所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上安装碎切箱和伺服电机，所述支撑架的底部四角还设置垫脚；

所述排料机构包括主动辊、从动辊和履带，所述主动辊通过转动轴转动连接在碎切箱内部靠下位置，并且所述主动辊一端伸出碎切箱连接传动电机，所述从动辊通过固定架设置在碎切箱外部出料位置，所述主动辊和从动辊之间设置履带，所述履带呈水平设置，所述履带位于碎切刀落料位置的正下方，并且所述履带上还等距离排列设置若干推料板。

2.根据权利要求1所述的秸秆碎切机，其特征在于：所述碎切箱呈“哨子”状结构，所述碎切箱的底部设置固定栓旋接在支撑架上，其中所述碎切刀设于碎切箱圆弧形部位的箱体内，所述排料机构设置在碎切箱水平部位的箱体内，且所述排料机构的宽度与碎切箱水平部位的箱体宽度相适配。

3.根据权利要求2所述的秸秆碎切机，其特征在于：所述碎切箱的圆弧形部位通过铰链转动连接翻盖，所述翻盖呈圆弧形结构，所述翻盖盖合在碎切刀的外侧，并且所述翻盖的顶部还设置把手，所述碎切箱的圆心位置设置用于卡合传动轴的安装槽。

4.根据权利要求2所述的秸秆碎切机，其特征在于：所述进料嘴设置在碎切箱圆弧形部位箱体的外侧壁上，所述进料嘴一端倾斜向外延伸、另一端伸入到碎切箱箱体的内部。

5.根据权利要求2所述的秸秆碎切机，其特征在于：所述碎切箱水平部的箱体端部设置出料嘴，所述出料嘴弯曲并向下延伸，并且所述出料嘴位于排料机构落料位置的正下方。

6.根据权利要求1所述的秸秆碎切机，其特征在于：所述推料板呈矩形结构，且所述推料板在履带上呈垂直设置。

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