CN214172576U

CN214172576U - 一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉

Info

Publication number: CN214172576U
Application number: CN202023289250.1U
Authority: CN
Inventors: 徐可昇; 徐涛
Original assignee: Yunnan Xuanwei Dongsheng Chemical Co ltd
Current assignee: Yunnan Xuanwei Dongsheng Chemical Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉,包括底座和炉体,炉体的底部设置有排灰管，炉体的下部安装有至少2根空气进气管,空气进气管上设置有鼓风机和第一进气阀,在空气进气管的上侧安装有气体分布板,气体分布板的上方设置有燃烧器,炉体上设置有1根燃气输送管,燃气输送管上设置有压力表、第二进气阀和氮气进气管，燃烧器包括中心管和周向设置在中心管外侧的多根旁通管，中心管的下端与燃气输送管连通，中心管和垂直段的上端安装有烧嘴，炉体的顶部设置有安全阀和排气管，排气管上安装有滤网、干燥器和温度传感器。本实用新型具有结构合理、操作简单、安全环保、燃烧充分、热效率较高且温度可控更好的优点。

Description

一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉。

背景技术

目前，黄磷用低品位磷矿尤其是风化型磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿，粉化率通常在20％左右，有的高达50％以上，这部分磷矿粉必须制备成球团后才能用于生产黄磷。目前，磷矿粉球团制备工艺主要包括粉磨、配料、混料、压球和烘干等步骤，磷矿粉球团的烘干是磷矿粉加工***中的关键设备，磷矿粉球团烘干通常是采用热风烘干的方式，在现有的技术中，热风炉是现有磷矿粉球团烘干过程中重要设备，其产生的热风直接影响烘干的效率和烘干的成本。热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，现有磷矿粉烘干过程中使用的热风炉多为燃气热风炉，现有的燃气热风炉由于结构存在不合理性，在使用的过程中存在

以下不足，一是由于燃气的流量低，燃气在出气处的速度低，可燃气在出气处的动能不足，使得燃气管排出的燃气卷吸周边空气的能力弱，进而导致燃气与空气混合程度低，这样在炉体内燃烧的燃气燃烧不充分，进而可能产生大量黑烟，造成环境污染；二是进入炉体的燃气压力低，燃气量不足，使得燃气燃烧的过程中产生的热风温度不稳定，热量储备效率较低。因此，研制开发一种结构合理、操作简单、安全环保、燃烧充分、热效率较高且温度可控的磷矿粉球团烘干用节能型热风炉是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、安全环保、燃烧充分、热效率较高且温度可控性更好的磷矿粉球团烘干用节能型热风炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和安装在底座上的炉体,炉体的底部设置有排灰管，排灰管上安装有排灰阀，炉体的下部安装有至少2根伸入到炉体内部的空气进气管,空气进气管上沿着气流方向依次设置有鼓风机和第一进气阀,在空气进气管上侧的炉体内部安装有气体分布板,气体分布板上方的炉体上设置有1根伸入到炉体内部的燃气输送管,燃气输送管上沿着气流方向依次设置有压力表、第二进气阀和氮气进气管，氮气进气管上安装有第三进气阀，气体分布板上方的炉体内设置有燃烧器,燃烧器包括中心管和周向设置在中心管外侧的多根旁通管，中心管的直径大于旁通管的直径，旁通管包括依次连接的水平段、弯管段和垂直段，水平段与中心管连通，垂直段的上端与中心管的上端齐平，中心管的下端与燃气输送管的出气端连通，中心管的上端和垂直段的上端均安装有烧嘴，燃烧器上方的炉体内安装有点火器，炉体的顶部设置有安全阀和排气管，排气管上沿着气流方向依次安装有滤网、干燥器和温度传感器，干燥器包括干燥壳体和安装在干燥壳体内的干燥剂，干燥壳体的底部设置有称重传感器，干燥壳体的顶部设置密封口。

进一步的，旁通管在中心管上沿着中心管的竖直方向呈多层布置的结构，每层旁通管的数量至少为3根，且上下相邻两层旁通管在中心管上呈交错布置。

进一步的，中心管上每层旁通管的垂直段到中心管的之间的距离从上到下逐渐增大。

进一步的，气体分布板为边缘低、中间高的拱形结构。

进一步的，第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀均为电磁比例控制阀。

进一步的，炉体外设置有控制器，所述鼓风机、第一进气阀、压力表、第二进气阀、第三进气阀、点火器、温度传感器和称重传感器均与控制器电连接。

进一步的，炉体包括的隔热板和设置在隔热板内的炉衬，炉衬和隔热板之间设置有保温层，保温层与隔热板和炉衬之间通过多个固定螺钉连接固定。

进一步的，排气管为L型管， L型管的竖管与炉体连接，滤网设置在L型管的竖管内，干燥器和温度传感器布置在L型管的横管内，且在L型管的竖管与横管的连接处设置有压力阀门，压力阀门包括门板和弹性件，门板的一端铰接在L型管的横管内顶部，弹性件安装在门板与横管内的顶部之间。

本实用新型产生的有益效果是：一是气体分布板与空气进气管的配合能够保证进入到炉体内的空气与燃气进行均匀的混合，以保证二者的混合效率，为保证燃气的充分燃烧提供了良好的前提条件；二是在燃气输送管输送燃气的过程中，通过氮气输送管输入一定的氮气，可以提高燃气的进气压力，保证进入到燃烧器内的燃气量充足，且压力稳定，同时燃烧器采用多个烧嘴布置的结构形式，能够使燃气进行充分的燃烧，随着空气的上升，能够快速的提高空气的加热速度，在提高燃气利用率的情况下，能够大幅的提高生产热风的产能，热效率较高；三是设置的干燥器能够对产生的热风进行干燥，使产生的热风温度更加精确，且温度传感器能够适时的监测热风的温度，以保证热风产生的过程更加稳定，可靠性更强。本实用新型具有结构合理、操作简单、安全环保、燃烧充分、热效率较高且温度可控更好的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为燃烧器的俯视示意图；

图中：1-底座，2-排灰管，3-排灰阀，4-空气进气管，5-鼓风机，6-第一进气阀，7-气体分布板，8-燃气输送管，9-压力表,10-第二进气阀，11-氮气进气管，12-第三进气阀，13-中心管，14-旁通管，15-烧嘴，16-点火器，17-安全阀口，18排气管，19-滤网，20-干燥器，21-温度传感器，22-称重传感器，23-控制器，24-隔热板，25-炉衬，26-保温层，27-压力阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括底座1和安装在底座1上的炉体,所述炉体的底部设置有排灰管2，所述排灰管2上安装有排灰阀3，所述炉体的下部安装有至少2根伸入到炉体内部的空气进气管4,所述空气进气管4上沿着气流方向依次设置有鼓风机5和第一进气阀6,空气进气管4用于向炉体内输送空气，在空气进气管4上侧的炉体内部安装有气体分布板7,气体分布板7上设置有多个通气孔，气体分布板7用于将空气进气管4输送的空气均匀的分布在炉体内，所述气体分布板7上方的炉体上设置有1根伸入到炉体内部的燃气输送管8,所述燃气输送管8上沿着气流方向依次设置有压力表9、第二进气阀10和氮气进气管11，所述氮气进气管11上安装有第三进气阀12，为了使燃烧器的燃烧效率更高，所述气体分布板7上方的炉体内设置有燃烧器,所述燃烧器包括中心管13和周向设置在中心管13外侧的多根旁通管14，所述中心管13的直径大于旁通管14的直径，所述旁通管14包括依次连接的水平段、弯管段和垂直段，所述水平段与中心管13连通，所述垂直段的上端与中心管13的上端齐平，所述中心管13的下端与燃气输送管8的出气端连通，所述中心管13的上端和垂直段的上端均安装有烧嘴15，中心管13和旁通管14上的烧嘴5同时进行燃烧，可以提高热风的产量，还可以加快热风产生的速度，所述燃烧器上方的炉体内安装有点火器16，点火器16为现有技术，所述炉体的顶部设置有安全阀17和排气管18，安全阀17为现有技术，在炉体内的燃烧器在燃烧的过程中，如果炉体内的气压过高时，可以对炉体内进行泄压，保证燃烧器燃烧过程中的安全可靠性，所述排气管18上沿着气流方向依次安装有滤网19、干燥器20和温度传感器21，滤网19可以对输出的热风进行过滤，所述干燥器20包括干燥壳体和安装在干燥壳体内的干燥剂，干燥器20可以对输出的热风进行干燥，使产生的热风温度更加精确，所述干燥壳体的底部设置有称重传感器22，称重传感器22可以对干燥剂进行称量，当干燥剂的重量超过预定值时，可以对干燥剂进行更换，干燥剂可以使用氧化钙干燥剂，所述干燥壳体的顶部设置密封口，通过密封口，可以方便的对干燥剂进行更换。

本装置在使用的过程中，先打开第三进气阀12，利用氮气进气管11向炉体内输送一定量的氮气，通过氮气对炉体内部进行清扫，之后关闭第三进气阀12，打开鼓风机5和第一进气阀6，将炉体外的空气通过空气进气管4输送至炉体内，空气进入到空气进气管4之前，可以采用过滤器对空气进行过滤、除杂，进入到炉体内的空气经过气体分布板7的均匀分布后，均匀的分布在燃烧器的周围，接着再打开第二进气阀10，与燃气源接通的燃气输送管8就可以将燃气输送至中心管13和旁通管14内，然后利用点火器16点燃烧嘴15，燃气就能进行燃烧，在烧嘴15燃烧燃气的过程中，可根据烧嘴15的燃烧情况，打开第三进气阀12，向燃气输送管8内输送氮气，以调节中心管13和旁通管14内的燃气压力，使得烧嘴15排出的燃气能够卷席周边的空气后，进行充分的燃烧，进而提高空气加热的速度和效率，经过烧嘴15加热的热空气源源不断的从排气管18排出，热空气中的水分被干燥剂吸收后，就能给烘干机源源不断的提供烘干用的热风。本实用新型具有结构合理、操作简单、安全环保、燃烧充分、热效率较高且温度可控更好的优点，

为了能够进一步的提高热风产生的效率，所述旁通管14在中心管13上沿着中心管13的竖直方向呈多层布置的结构，每层旁通管14的数量至少为3根，且上下相邻两层旁通管14在中心管15上呈交错布置，这样能够使中心管13周围的旁通管14分布更加均匀，让炉体内的烧嘴15均匀分布后，使炉体内的空气加热范围更加均匀，优选地,所述中心管13上每层旁通管14的垂直段到中心管13的之间的距离从上到下逐渐增大，随着空气的上升，增大了空气被加热的距离和范围，有效的增加了空气的加热速度和加热效率。

优选地，所述气体分布板7为边缘低、中间高的拱形结构。

进一步的，所述第一进气阀6、第二进气阀10和第三进气阀12均为电磁比例控制阀，这样能够更加精准的控制空气进气管4、燃气输送管8和氮气进气管11内的气流量，进一步的提高燃气的利用率。

进一步的，为了实现热风产生过程中的自动化和智能化控制，所述炉体外设置有控制器23，所述鼓风机5、第一进气阀6、压力表9、第二进气阀10、第三进气阀12、点火器16、温度传感器21和称重传感器22均与控制器23电连接，鼓风机5、第一进气阀6、压力表9、第二进气阀10、第三进气阀12、点火器16、温度传感器21和称重传感器22均与控制器23之间的连接电路连接结构为现有技术。

进一步的，为了提高热能的利用率，减少热量的散失，所述炉体包括的隔热板24和设置在隔热板24内的炉衬25，隔热板24即可采用保温铝板，炉衬25采用耐火砖材料堆砌制作，所述炉衬25和隔热板24之间设置有保温层26，保温层26采用保温棉，所述保温层26与隔热板24和炉衬25之间通过多个固定螺钉连接固定。

进一步的，所述排气管18为L型管，所述L型管的竖管与炉体连接，所述滤网19设置在L型管的竖管内，所述干燥器20和温度传感器21布置在L型管的横管内，为了保证输出的热风流量均匀，在L型管的竖管与横管的连接处设置有压力阀门27，所述压力阀门27包括门板和弹性件，所述门板的一端铰接在L型管的横管内顶部，所述弹性件安装在门板与横管内的顶部之间，排气管18在进行热风排放时，当热风的排放量大于预设值时，热风推开压力阀门，此时，压力阀门开启，排气管18正常排气，当热风的排放量小于预设值时，热风不能推开压力阀门，只有等热风的排放量大于预设值时，压力阀门才能开启。

Claims

1.一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉,其特征在于:包括底座（1）和安装在底座(1)上的炉体,所述炉体的底部设置有排灰管（2），所述排灰管（2）上安装有排灰阀（3），所述炉体的下部安装有至少2根伸入到炉体内部的空气进气管（4）,所述空气进气管（4）上沿着气流方向依次设置有鼓风机（5）和第一进气阀（6）,在空气进气管（4）上侧的炉体内部安装有气体分布板（7）,所述气体分布板（7）上方的炉体上设置有1根伸入到炉体内部的燃气输送管（8）,所述燃气输送管（8）上沿着气流方向依次设置有压力表（9）、第二进气阀（10）和氮气进气管（11），所述氮气进气管（11）上安装有第三进气阀（12），所述气体分布板（7）上方的炉体内设置有燃烧器,所述燃烧器包括中心管（13）和周向设置在中心管（13）外侧的多根旁通管（14），所述中心管（13）的直径大于旁通管（14）的直径，所述旁通管（14）包括依次连接的水平段、弯管段和垂直段，所述水平段与中心管（13）连通，所述垂直段的上端与中心管（13）的上端齐平，所述中心管（13）的下端与燃气输送管（8）的出气端连通，所述中心管（13）的上端和垂直段的上端均安装有烧嘴（15），所述燃烧器上方的炉体内安装有点火器（16），所述炉体的顶部设置有安全阀（17）和排气管（18），所述排气管（18）上沿着气流方向依次安装有滤网（19）、干燥器（20）和温度传感器（21），所述干燥器（20）包括干燥壳体和安装在干燥壳体内的干燥剂，所述干燥壳体的底部设置有称重传感器（22），所述干燥壳体的顶部设置密封口。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述旁通管（14）在中心管（13）上沿着中心管（13）的竖直方向呈多层布置的结构，每层旁通管（14）的数量至少为3根，且上下相邻两层旁通管（14）在中心管（13）上呈交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述中心管（13）上每层旁通管（14）的垂直段到中心管（13）的之间的距离从上到下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述气体分布板（7）为边缘低、中间高的拱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述第一进气阀（6）、第二进气阀（10）和第三进气阀（12）均为电磁比例控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述炉体外设置有控制器（23），所述鼓风机（5）、第一进气阀（6）、压力表（9）、第二进气阀（10）、第三进气阀（12）、点火器（16）、温度传感器（21）和称重传感器（22）均与控制器（23）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述炉体包括的隔热板（24）和设置在隔热板（24）内的炉衬（25），所述炉衬（25）和隔热板（24）之间设置有保温层（26），所述保温层（26）与隔热板（24）和炉衬（25）之间通过多个固定螺钉连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团烘干用节能型热风炉，其特征在于：所述排气管（18）为L型管，所述L型管的竖管与炉体连接，所述滤网（19）设置在L型管的竖管内，所述干燥器（20）和温度传感器（21）布置在L型管的横管内，且在L型管的竖管与横管的连接处设置有压力阀门（27），所述压力阀门（27）包括门板和弹性件，所述门板的一端铰接在L型管的横管内顶部，所述弹性件安装在门板与横管内的顶部之间。