CN214172327U - 一种弧形腔体防滴水型智能集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，包括灶体，灶体的内部开设有内腔，灶体的一侧且与内腔相对应的位置对称转动连接有柜门，灶体的内部且位于内腔的两侧均开设有排水腔，内腔和排水腔之间通过隔板进行隔开，隔板的底部与灶体的内壁底部固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过收集机构便于当对灶体的顶部进行清理除油时污水可以顺着收集管进入灶体内的排水腔处，并通过排水口将污水直接排出至外部下水管道内，通过清污机构便于更好的同时带动两个刮削组件向两侧移动，通过刮削组件与清污机构相配合可以将滴落在引流板顶部的油污刮送至排水腔中，从而防止油污将引流板腐蚀。

Description

一种弧形腔体防滴水型智能集成灶

技术领域

本实用新型涉及智能集成灶，特别涉及一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，属于智能集成灶技术领域。

背景技术

智能集成灶是在集成灶的基础上加入了智能***，通过智能***将油烟机、燃气灶、消毒柜、蒸箱烤箱等结合一体化的智能产品，在操控方面、自动化方面、安全方面进行了全新升级改造。现有的智能集成灶在使用时灶体表面的油污不便处理，在对灶台表面进行除油清洁处理时，污水很容易沿着灶体边缘滴落到灶体侧面以及厨房地面，从而增加了工作人员的清理难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种弧形腔体防滴水型智能集成灶。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，包括灶体，所述灶体的内部开设有内腔，所述灶体的一侧且与内腔相对应的位置对称转动连接有柜门，所述灶体的内部且位于内腔的两侧均开设有排水腔，所述内腔和排水腔之间通过隔板进行隔开，所述隔板的底部与灶体的内壁底部固定连接，所述灶体的两侧底部均固定连接有排水口，所述排水口与排水腔的内部相连通，所述隔板的顶部固定连接有引流板，所述引流板为弧形结构，所述灶体的顶部两端均设有收集机构，两个所述收集机构之间设有清污机构，所述灶体的外部一侧固定连接有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集机构包括收集管、收集斗、收集腔、滤网、滴口，所述灶体的顶部两端均固定连接有收集管，所述收集管的顶部固定连接有收集斗，所述收集管的内部开设有收集腔，所述收集腔的内壁顶部固定连接有滤网，所述收集管的底部延伸至排水腔内且固定连接有滴口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清污机构包括电机盒、传动电机、散热孔、主动伞齿轮、滑槽、丝杆、从动伞齿轮、安装板、滑块，所述引流板的底部正中心处固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁底部固定连接有传动电机，所述电机盒的外侧等距开凿有散热孔，所述传动电机的输出轴延伸至引流板的上方且固定连接有主动伞齿轮，所述灶体的内部且位于主动伞齿轮的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆靠近主动伞齿轮的一端均固定连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合连接，所述滑槽的一端固定连接有安装板，所述丝杆与安装板转动连接，两个所述丝杆的外侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底部均设有刮削组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刮削组件包括套筒、滑杆、限位板、弹簧、底板、倒U型板、转动杆、刮块，两个所述滑块的底部均固定连接有套筒，所述套筒的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至套筒的内部且固定连接有限位板，所述限位板与套筒的内壁滑动连接，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述滑杆的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有倒U型板，所述倒U型板的内侧通过扭力弹簧转动连接有转动杆，所述转动杆远离倒U型板的一端固定连接有刮块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集腔的底部为梯型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清污机构为对称性结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动电机与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过收集机构便于当对灶体的顶部进行清理除油时污水可以顺着收集管进入灶体内的排水腔处，并通过排水口将污水直接排出至外部下水管道内，通过清污机构便于更好的同时带动两个刮削组件向两侧移动，通过刮削组件与清污机构相配合可以将滴落在引流板顶部的油污刮送至排水腔中，从而防止油污将引流板腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型收集机构的结构示意图；

图4是图2中的A处放大图；

图5是本实用新型刮削组件的内部结构示意图。

图中：1、灶体；2、内腔；3、柜门；4、排水腔；5、隔板；6、排水口；7、引流板；8、收集机构；81、收集管；82、收集斗；83、收集腔；84、滤网；85、滴口；9、清污机构；91、电机盒；92、传动电机；93、散热孔；94、主动伞齿轮；95、滑槽；96、丝杆；97、从动伞齿轮；98、安装板；99、滑块；910、刮削组件；9101、套筒；9102、滑杆；9103、限位板；9104、弹簧；9105、底板；9106、倒U型板；9107、转动杆；9108、刮块；10、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，包括灶体1，灶体1的内部开设有内腔2，灶体1的一侧且与内腔2相对应的位置对称转动连接有柜门3，灶体1的内部且位于内腔2的两侧均开设有排水腔4，内腔2和排水腔4之间通过隔板5进行隔开，隔板5的底部与灶体1的内壁底部固定连接，灶体1的两侧底部均固定连接有排水口6，排水口6与排水腔4的内部相连通，隔板5的顶部固定连接有引流板7，引流板7为弧形结构，灶体1的顶部两端均设有收集机构8，两个收集机构8之间设有清污机构9，灶体1的外部一侧固定连接有控制面板10。

进一步的，收集机构8包括收集管81、收集斗82、收集腔83、滤网84、滴口85，灶体1的顶部两端均固定连接有收集管81，收集管81的顶部固定连接有收集斗82，收集管81的内部开设有收集腔83，收集腔83的内壁顶部固定连接有滤网84，收集管81的底部延伸至排水腔4内且固定连接有滴口85，通过收集机构8便于当对灶体1的顶部进行清理除油时污水可以顺着收集管81进入灶体1内的排水腔4处，并通过排水口6将污水直接排出至外部下水管道内。

进一步的，清污机构9包括电机盒91、传动电机92、散热孔93、主动伞齿轮94、滑槽95、丝杆96、从动伞齿轮97、安装板98、滑块99，引流板7的底部正中心处固定连接有电机盒91，电机盒91的内壁底部固定连接有传动电机92，电机盒91的外侧等距开凿有散热孔93，传动电机92的输出轴延伸至引流板7的上方且固定连接有主动伞齿轮94，灶体1的内部且位于主动伞齿轮94的两侧对称开设有滑槽95，滑槽95的内部均转动连接有丝杆96，两个丝杆96靠近主动伞齿轮94的一端均固定连接有从动伞齿轮97，从动伞齿轮97与主动伞齿轮94啮合连接，滑槽95的一端固定连接有安装板98，丝杆96与安装板98转动连接，两个丝杆96的外侧均螺纹连接有滑块99，两个滑块99的底部均设有刮削组件910，通过清污机构9便于更好的同时带动两个刮削组件910向两侧移动。

进一步的，刮削组件910包括套筒9101、滑杆9102、限位板9103、弹簧9104、底板9105、倒U型板9106、转动杆9107、刮块9108，两个滑块99的底部均固定连接有套筒9101，套筒9101的底部滑动连接有滑杆9102，滑杆9102的顶部延伸至套筒9101的内部且固定连接有限位板9103，限位板9103与套筒9101的内壁滑动连接，限位板9103的顶部固定连接有弹簧9104，滑杆9102的底部固定连接有底板9105，底板9105的底部固定连接有倒U型板9106，倒U型板9106的内侧通过扭力弹簧转动连接有转动杆9107，转动杆9107远离倒U型板9106的一端固定连接有刮块9108，通过刮削组件910与清污机构9相配合可以将滴落在引流板7顶部的油污刮送至排水腔4中，从而防止油污将引流板7腐蚀。

进一步的，收集腔83的底部为梯型结构，便于更好的引导污水流向滴口85处，防止油污堆积。

进一步的，清污机构9为对称性结构，便于优化设备整体结构，提升清污效果。

进一步的，传动电机92与控制面板10电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，在烹饪完毕后，灶体1的顶部表面沾染有油污，通过水以及清洁剂对其进行清洁，由图2可见，灶体1的顶部四周的高度高于收集斗82的顶部，则污水顺着收集斗82流入收集管81中，并通过滴口85滴落至引流板7的顶部，引流板7为弧形结构，污水顺着引流板7顶部的弧面流落至排水腔4中，排水腔4中的污水通过排水口6将污水直接排出至外部下水管道内，引流板7顶部附着的油污通过清污机构9进行清理，如图4所示，通过控制面板10开启传动电机92使主动伞齿轮94转动进而带动两个从动伞齿轮97转动，从而使两个丝杆96转动，带动两个滑块99向两侧滑动，同时刮削组件910对引流板7的顶部进行刮污，如图5所示，套筒9101内的弹簧9104推动限位板9103进而使滑杆9102向下滑动，同时扭力弹簧使转动杆9107向下转动，从而使两个刮块9108沿着引流板7的顶部一直向其两侧滑动，将其顶部的油污刮送至排水腔4中，从而防止油污将引流板7腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，包括灶体(1)，其特征在于，所述灶体(1)的内部开设有内腔(2)，所述灶体(1)的一侧且与内腔(2)相对应的位置对称转动连接有柜门(3)，所述灶体(1)的内部且位于内腔(2)的两侧均开设有排水腔(4)，所述内腔(2)和排水腔(4)之间通过隔板(5)进行隔开，所述隔板(5)的底部与灶体(1)的内壁底部固定连接，所述灶体(1)的两侧底部均固定连接有排水口(6)，所述排水口(6)与排水腔(4)的内部相连通，所述隔板(5)的顶部固定连接有引流板(7)，所述引流板(7)为弧形结构，所述灶体(1)的顶部两端均设有收集机构(8)，两个所述收集机构(8)之间设有清污机构(9)，所述灶体(1)的外部一侧固定连接有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述收集机构(8)包括收集管(81)、收集斗(82)、收集腔(83)、滤网(84)、滴口(85)，所述灶体(1)的顶部两端均固定连接有收集管(81)，所述收集管(81)的顶部固定连接有收集斗(82)，所述收集管(81)的内部开设有收集腔(83)，所述收集腔(83)的内壁顶部固定连接有滤网(84)，所述收集管(81)的底部延伸至排水腔(4)内且固定连接有滴口(85)。

3.根据权利要求1所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述清污机构(9)包括电机盒(91)、传动电机(92)、散热孔(93)、主动伞齿轮(94)、滑槽(95)、丝杆(96)、从动伞齿轮(97)、安装板(98)、滑块(99)，所述引流板(7)的底部正中心处固定连接有电机盒(91)，所述电机盒(91)的内壁底部固定连接有传动电机(92)，所述电机盒(91)的外侧等距开凿有散热孔(93)，所述传动电机(92)的输出轴延伸至引流板(7)的上方且固定连接有主动伞齿轮(94)，所述灶体(1)的内部且位于主动伞齿轮(94)的两侧对称开设有滑槽(95)，所述滑槽(95)的内部均转动连接有丝杆(96)，两个所述丝杆(96)靠近主动伞齿轮(94)的一端均固定连接有从动伞齿轮(97)，所述从动伞齿轮(97)与主动伞齿轮(94)啮合连接，所述滑槽(95)的一端固定连接有安装板(98)，所述丝杆(96)与安装板(98)转动连接，两个所述丝杆(96)的外侧均螺纹连接有滑块(99)，两个所述滑块(99)的底部均设有刮削组件(910)。

4.根据权利要求3所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述刮削组件(910)包括套筒(9101)、滑杆(9102)、限位板(9103)、弹簧(9104)、底板(9105)、倒U型板(9106)、转动杆(9107)、刮块(9108)，两个所述滑块(99)的底部均固定连接有套筒(9101)，所述套筒(9101)的底部滑动连接有滑杆(9102)，所述滑杆(9102)的顶部延伸至套筒(9101)的内部且固定连接有限位板(9103)，所述限位板(9103)与套筒(9101)的内壁滑动连接，所述限位板(9103)的顶部固定连接有弹簧(9104)，所述滑杆(9102)的底部固定连接有底板(9105)，所述底板(9105)的底部固定连接有倒U型板(9106)，所述倒U型板(9106)的内侧通过扭力弹簧转动连接有转动杆(9107)，所述转动杆(9107)远离倒U型板(9106)的一端固定连接有刮块(9108)。

5.根据权利要求2所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述收集腔(83)的底部为梯型结构。

6.根据权利要求1所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述清污机构(9)为对称性结构。

7.根据权利要求3所述的一种弧形腔体防滴水型智能集成灶，其特征在于，所述传动电机(92)与控制面板(10)电性连接。

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